RU2010115294A - Устройство и способ образования направленных в бок струй текучих сред - Google Patents
Устройство и способ образования направленных в бок струй текучих сред Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010115294A RU2010115294A RU2010115294/02A RU2010115294A RU2010115294A RU 2010115294 A RU2010115294 A RU 2010115294A RU 2010115294/02 A RU2010115294/02 A RU 2010115294/02A RU 2010115294 A RU2010115294 A RU 2010115294A RU 2010115294 A RU2010115294 A RU 2010115294A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- fluid
- flow
- throttling
- throttle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0591—Cutting by direct application of fluent pressure to work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
1. Сопловая система, предназначенная для образования струи абразивной текучей среды высокого давления, содержащая: ! элемент для впуска материала, предназначенный для приема абразивного материала из системы подачи материала; ! элемент для впуска текучей среды, предназначенный для приема текучей среды из системы подачи текучей среды; ! сопловой дросселирующий элемент, предназначенный для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, при этом сопловой дросселирующий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования струи текучей среды посредством использования текучей среды, проходящей через элемент для впуска текучей среды; ! выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы; ! проточный элемент для потока текучей среды, простирающийся между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом, при этом проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию, при этом сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями так, что текучая среда во входной секции проходит через сопловой дросселирующий элемент для образования струи текучей среды в выходной секции, причем входная секция содержит элемент для изменения направления потока, выполненный с конфигурацией и размерами, обеспечивающими возможность приема потока текучей среды, проходящего в первом направлении, и выпуска потока текучей среды во втором направлении по направлению к сопловому дросселирующему элементу, при этом первое направление существенно отличается от второго направления, причем выходная секция содержит по
Claims (39)
1. Сопловая система, предназначенная для образования струи абразивной текучей среды высокого давления, содержащая:
элемент для впуска материала, предназначенный для приема абразивного материала из системы подачи материала;
элемент для впуска текучей среды, предназначенный для приема текучей среды из системы подачи текучей среды;
сопловой дросселирующий элемент, предназначенный для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, при этом сопловой дросселирующий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования струи текучей среды посредством использования текучей среды, проходящей через элемент для впуска текучей среды;
выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы;
проточный элемент для потока текучей среды, простирающийся между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом, при этом проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию, при этом сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями так, что текучая среда во входной секции проходит через сопловой дросселирующий элемент для образования струи текучей среды в выходной секции, причем входная секция содержит элемент для изменения направления потока, выполненный с конфигурацией и размерами, обеспечивающими возможность приема потока текучей среды, проходящего в первом направлении, и выпуска потока текучей среды во втором направлении по направлению к сопловому дросселирующему элементу, при этом первое направление существенно отличается от второго направления, причем выходная секция содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом, при этом подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы; и
проточный элемент для потока материала, простирающийся между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды так, что абразивный материал, проходящий через проточный элемент для материала, смешивается со струей текучей среды, образованной сопловым дросселирующим элементом.
2. Сопловая система по п.1, в которой элемент для изменения направления потока представляет собой угловой патрубок.
3. Сопловая система по п.1, в которой элемент для изменения направления потока образует угол между первым направлением и вторым направлением, и угол находится в пределах от приблизительно 10° до приблизительно 170°.
4. Сопловая система по п.1, в которой элемент для изменения направления потока образует угол между первым направлением и вторым направлением, и угол составляет приблизительно 90°.
5. Сопловая система по п.1, в которой расстояние между сопловым дросселирующим элементом и выпускным элементом подающего проточного элемента составляет менее приблизительно 6 дюймов (152,4 мм).
6. Сопловая система по п.5, в которой расстояние между сопловым дросселирующим элементом и выпускным элементом подающего проточного элемента составляет менее приблизительно 2 дюймов (50,8 мм).
7. Сопловая система по п.1, в которой в сопловом дросселирующем элементе задана осевая линия, и расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 0,5 дюйма (12,7 мм).
8. Сопловая система по п.1, в которой система подачи материала выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность выпуска достаточного количества абразивного материала, способного смешиваться со струей текучей среды для образования струи абразивной текучей среды для резания металла.
9. Низкопрофильная сопловая система для системы подачи струи абразивной текучей среды высокого давления, содержащая:
сопловой выпускной элемент, предназначенный для выпуска струи абразивной текучей среды из сопловой системы;
сопловой дросселирующий элемент, расположенный до соплового выпускного элемента по ходу потока и выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования струи текучей среды;
проточный элемент для потока текучей среды, имеющий входную секцию, расположенную до соплового дросселирующего элемента по ходу потока, и выходную секцию, расположенную за сопловым дросселирующим элементом по ходу потока, при этом входная секция содержит угловой патрубок, предназначенный для приема потока текучей среды, проходящего в первом направлении, и выпуска потока текучей среды, проходящего во втором направлении, по направлению к сопловому дросселирующему элементу, причем первое направление отличается от второго направления; и
проточный элемент для потока материала, соединенный с выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды, и при этом проточный элемент для потока материала выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи абразивного материала, который смешивается со струей текучей среды, образованной сопловым дросселирующим элементом, для образования струи абразивной текучей среды, подаваемой наружу из соплового выпускного элемента.
10. Сопловая система по п.9, в которой угловой патрубок образует угол между первым направлением и вторым направлением, находящийся в пределах от приблизительно 10° до приблизительно 170°.
11. Сопловая система по п.9, в которой выходная секция включает в себя подающий проточный элемент, расположенный за сопловым дросселирующим элементом по ходу потока, при этом подающий проточный элемент содержит канал, по которому проходит струя текучей среды, и вспомогательный канал, простирающийся от канала до материала.
12. Сопловая система по п.9, дополнительно содержащая:
смесительную трубу, в которой образован сопловой выпускной элемент и которая содержит канал, проходящий через нее, при этом отношение аксиальной длины смесительной трубы к среднему диаметру канала равно или меньше приблизительно 100.
13. Сопловая система по п.9, дополнительно содержащая:
дросселирующую опору, расположенную между сопловым дросселирующим элементом и выпускным элементом, при этом дросселирующая опора имеет канал, простирающийся через нее, причем канал образует, по меньшей мере, часть выходной секции проточного элемента для потока текучей среды, и, по меньшей мере, часть соплового дросселирующего элемента, в которой образован канал, содержит упрочненный материал.
14. Сопловая система по п.13, в которой упрочненный материал представляет собой карбид вольфрама.
15. Сопловая система по п.9, дополнительно содержащая:
дросселирующую опору, расположенную между сопловым дросселирующим элементом и выпускным элементом, при этом дросселирующая опора содержит канал, по которому проходит струя текучей среды, основной корпус, предназначенный для взаимодействия с сопловым дросселирующим элементом, и направляющую трубку, соединенную с основным корпусом, при этом направляющая трубка образует, по меньшей мере, часть канала и содержит упрочненный материал.
16. Сопловая система по п.9, дополнительно содержащая:
дросселирующую опору, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность удерживания соплового дросселирующего элемента, при этом дросселирующая опора содержит направляющую трубку, простирающуюся за, по меньшей мере, частью выходного конца проточного элемента для потока материала относительно направления перемещения струи текучей среды.
17. Сопловая система по п.16, в которой направляющая трубка содержит упрочненный материал.
18. Сопловая система по п.9, дополнительно содержащая:
дросселирующую опору, расположенную между сопловым дросселирующим элементом и сопловым выпускным элементом, при этом дросселирующая опора имеет канал, по которому проходит струя текучей среды, и вспомогательный канал, по которому проходит вспомогательная текучая среда так, что вспомогательная текучая среда и струя текучей среды смешиваются в канале.
19. Сопловая система по п.9, дополнительно содержащая:
смесительную камеру, которая образует, по меньшей мере, часть выходной секции проточного элемента для потока текучей среды, и в которой материал, проходящий через проточный элемент для потока материала, соединяется со струей текучей среды;
вспомогательный канал, который соединен со смесительной камерой и по которому проходит текучая среда.
20. Сопловая система по п.9, в которой сопловой выпускной элемент и сопловой дросселирующий элемент находятся на расстоянии друг от друга, которое равно или меньше приблизительно 2 дюймов (50,8 мм).
21. Сопловая система, выполненная с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования струи текучей среды с абразивным материалом, находящейся под высоким давлением, содержащая:
проточный элемент для подачи текучей среды, содержащий первую секцию, вторую секцию и элемент для изменения направления потока, расположенный между первой и второй секциями, и при этом элемент для изменения направления потока выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема потока текучей среды, проходящего в первом направлении через первую секцию, и направления потока текучей среды во втором направлении, наклонном относительно первого направления;
сопловой дросселирующий элемент, расположенный за элементом, предназначенным для изменения направления потока, по ходу потока и выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования струи текучей среды;
проточный элемент для подачи материала, по которому абразив подается в струю текучей среды, образованную сопловым дросселирующим элементом, для образования струи текучей среды с абразивным материалом, находящейся под высоким давлением;
выпускной элемент, через который струя текучей среды с абразивным материалом, находящаяся под высоким давлением, выходит из сопловой системы.
22. Сопловая система по п.21, в которой
между первым направлением и вторым направлением образован угол, при этом угол составляет менее приблизительно 170°.
23. Сопловая система по п.21, в которой выпускной элемент и сопловой дросселирующий элемент находятся на расстоянии друг от друга, которое равно или меньше приблизительно 2 дюймов (50,8 мм).
24. Сопловая система по п.21, в которой данное расстояние равно или меньше приблизительно 1,5 дюйма (38,1 мм).
25. Сопловая система по п.21, дополнительно содержащая:
смесительную трубу, расположенную за сопловым дросселирующим элементом по ходу потока, при этом смесительная труба образует выпускной элемент сопловой системы и содержит канал, при этом отношение аксиальной длины смесительной трубы к среднему диаметру канала составляет менее приблизительно 100.
26. Сопловая система по п.21, дополнительно содержащая:
основной корпус сопловой системы, имеющий приемный паз; и
съемный дросселирующий узел, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность его вдвигания в приемный паз и выдвигания из приемного паза, при этом дросселирующий узел содержит сопловой дросселирующий элемент, дросселирующую опору, выполненную с размерами, обеспечивающими возможность удерживания соплового дросселирующего элемента внутри основного корпуса сопловой системы, и уплотняющий элемент, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования уплотнения вместе с основным корпусом сопловой системы.
27. Сопловая система по п.26, дополнительно содержащая:
торцевое уплотнение, расположенное до соплового дросселирующего элемента по ходу потока, и при этом торцевое уплотнение имеет канал, который сужается по направлению внутрь от входного отверстия до выходного отверстия, находящегося рядом с сопловым дросселирующим элементом.
28. Сопловая система по п.27, в которой торцевое уплотнение выполнено с размерами, обеспечивающими возможность его вставки в приемное отверстие основного корпуса, и при этом приемное отверстие простирается от паза по направлению к элементу для изменения направления потока.
29. Съемный дросселирующий узел, предназначенный для сопловой системы в системе подачи струи текучей среды, при этом дросселирующий узел содержит:
уплотняющий элемент, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования уплотнения вместе с основным корпусом сопловой системы, при этом уплотняющий элемент имеет канал для прохода текучей среды через него;
сопловой дросселирующий элемент, имеющий отверстие, выполненное с возможностью образования струи текучей среды посредством использования текучей среды, проходящей по каналу уплотняющего элемента; и
дросселирующую опору, имеющую приемную секцию и канал, при этом приемная секция выполнена с размерами, обеспечивающими возможность удерживания соплового дросселирующего элемента таким образом, что струя текучей среды, выходящая из отверстия, поступает в канал дросселирующей опоры, и дросселирующая опора выполнена с возможностью перемещения в паз и из паза основного корпуса сопловой системы в то время, когда сопловой дросселирующий элемент расположен в приемной секции.
30. Съемный дросселирующий узел по п.29, в котором сопловой дросселирующий элемент расположен между дросселирующей опорой и уплотняющим элементом, когда дросселирующий узел установлен в сопловой системе.
31. Съемный дросселирующий узел по п.29, в котором расположенная выше по потоку торцевая поверхность дросселирующей опоры и расположенная выше по потоку торцевая поверхность уплотняющего элемента расположены рядом с поверхностью паза основного корпуса сопловой системы, когда дросселирующий узел установлен в сопловой системе.
32. Съемный дросселирующий узел по п.29, в котором приемная секция имеет длину, достаточную для охватывания как уплотняющего элемента, так и соплового дросселирующего элемента.
33. Съемный дросселирующий узел по п.29, в котором расположенная выше по потоку торцевая поверхность дросселирующей опоры сопрягается с расположенной выше по потоку поверхностью паза основного корпуса сопловой системы, и расположенная выше по потоку торцевая поверхность соплового дросселирующего элемента сопрягается с расположенной ниже по потоку торцевой поверхностью уплотняющего элемента, когда дросселирующий узел установлен в сопловой системе.
34. Съемный дросселирующий узел по п.29, в котором уплотняющий элемент имеет наружную резьбу, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность сопряжения с внутренней резьбой основного корпуса сопловой системы, когда дросселирующий узел установлен.
35. Способ образования струи, находящейся под высоким давлением, абразивной воды посредством сопловой системы, включающий в себя:
проход потока текучей среды через входную секцию проточного элемента сопловой системы, предназначенного для прохода потока текучей среды;
проход потока текучей среды через угловую секцию проточного элемента для потока текучей среды так, что поток текучей среды, подаваемый из угловой секции, будет проходить в направлении, отличающемся от направления потока текучей среды до угловой секции;
проход потока текучей среды через сопловой дросселирующий элемент, при этом сопловой дросселирующий элемент расположен за угловой секцией проточного элемента для подаваемой текучей среды; и
подачу потока абразивного материала по направлению к потоку текучей среды, выходящему из соплового дросселирующего элемента, для образования струи, находящейся под высоким давлением, абразивной воды.
36. Способ по п.35, дополнительно включающий в себя:
подачу достаточного количества вспомогательной текучей среды по вспомогательному каналу дросселирующей опоры, удерживающей сопловой дросселирующий элемент, и в поток текучей среды, выходящий из соплового дросселирующего элемента, для уменьшения рассеивания струи находящейся под высоким давлением, абразивной воды.
37. Способ по п.36, в котором подача вспомогательной текучей среды по вспомогательному каналу включает в себя пропускание воздуха по вспомогательному каналу.
38. Способ по п.35, в котором подача вспомогательной текучей среды по вспомогательному каналу включает в себя повышение давления вспомогательной текучей среды и нагнетание вспомогательной текучей среды под давлением по вспомогательному каналу.
39. Способ по п.35, в котором угловая секция представляет собой угловой патрубок.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/901,961 US8448880B2 (en) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | Apparatus and process for formation of laterally directed fluid jets |
| US11/901,961 | 2007-09-18 | ||
| PCT/US2008/076170 WO2009039035A2 (en) | 2007-09-18 | 2008-09-12 | Apparatus and process for formation of laterally directed fluid jets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010115294A true RU2010115294A (ru) | 2011-10-27 |
| RU2470763C2 RU2470763C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=40006943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115294/02A RU2470763C2 (ru) | 2007-09-18 | 2008-09-12 | Устройство и способ образования направленных вбок струй текучих сред |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8448880B2 (ru) |
| EP (2) | EP2212059B1 (ru) |
| JP (2) | JP2010538853A (ru) |
| CN (2) | CN101801608B (ru) |
| BR (1) | BRPI0816751B1 (ru) |
| CA (1) | CA2696017C (ru) |
| ES (1) | ES2400978T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010002928A (ru) |
| PT (1) | PT2212059E (ru) |
| RU (1) | RU2470763C2 (ru) |
| TW (1) | TWI445596B (ru) |
| WO (1) | WO2009039035A2 (ru) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8423172B2 (en) * | 2010-05-21 | 2013-04-16 | Flow International Corporation | Automated determination of jet orientation parameters in three-dimensional fluid jet cutting |
| RU2457102C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-07-27 | Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Режущая головка с устройством подачи абразива |
| FR2962323B1 (fr) * | 2010-07-07 | 2012-08-10 | Conception Des Applic Des Tech Electroniques Soc Pour | Buse pour polisseur |
| JP5910935B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-04-27 | 新東工業株式会社 | 乾式および湿式のブラスト加工を行うためのノズルおよびそのノズルを備えたブラスト加工装置 |
| US20130084190A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | General Electric Company | Titanium aluminide articles with improved surface finish and methods for their manufacture |
| US9011205B2 (en) * | 2012-02-15 | 2015-04-21 | General Electric Company | Titanium aluminide article with improved surface finish |
| JP2013215854A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Sugino Machine Ltd | アブレシブウォータージェットノズル、およびアブレシブウォータージェット加工機 |
| US9272437B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-03-01 | Flow International Corporation | Fluid distribution components of high-pressure fluid jet systems |
| CN102975127B (zh) * | 2012-11-21 | 2016-01-06 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种分体式内腔喷丸喷枪 |
| CN103397451A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州豪建纺织有限公司 | 一种织机快速断布结构 |
| EP3089849B2 (en) * | 2013-12-20 | 2024-02-21 | Flow International Corporation | Abrasive slurry delivery systems and methods |
| US9884406B2 (en) | 2014-01-15 | 2018-02-06 | Flow International Corporation | High-pressure waterjet cutting head systems, components and related methods |
| US9891617B2 (en) | 2014-01-22 | 2018-02-13 | Omax Corporation | Generating optimized tool paths and machine commands for beam cutting tools |
| DE102014102147B4 (de) * | 2014-02-19 | 2017-03-09 | Wheelabrator Group Gmbh | Verfahren zum Verfestigungsstrahlen einer Rohrinnenwandung eines gekrümmtenWerkstücks mit einer Werkstückbohrung sowie Strahldüseneinheitund Arbeitskammersystem dafür |
| CN103894936A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 哈尔滨工程大学 | 一种磨料水射流切削头 |
| CN103894935B (zh) * | 2014-03-31 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于混合射流清洗的集成式喷梁及射流清洗方法 |
| US9987725B1 (en) * | 2014-04-22 | 2018-06-05 | Ormond, Llc | Method for machining an inner diameter of bored structures using an abrasive jet |
| JP6339944B2 (ja) * | 2015-01-08 | 2018-06-06 | 株式会社スギノマシン | ウォータージェット加工用ノズルおよびウォータージェット加工装置 |
| CN104759370A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 叶欣 | 物流改性增值射流枪 |
| CN104875120A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-02 | 江南大学 | 磨料水射流镜像车削实验装置 |
| JP6438848B2 (ja) * | 2015-06-09 | 2018-12-19 | 株式会社スギノマシン | ノズル |
| US10596717B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-03-24 | Flow International Corporation | Methods of cutting fiber reinforced polymer composite workpieces with a pure waterjet |
| JP6172412B2 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-08-02 | 坂東機工株式会社 | ドレッシング方法及びドレッシング装置 |
| US10875209B2 (en) * | 2017-06-19 | 2020-12-29 | Nuwave Industries Inc. | Waterjet cutting tool |
| US10836012B2 (en) | 2017-08-31 | 2020-11-17 | The Boeing Company | Method and apparatus for fluid cavitation abrasive surface finishing |
| US11679454B2 (en) | 2017-08-31 | 2023-06-20 | The Boeing Company | Portable cavitation peening method and apparatus |
| US10774606B2 (en) | 2017-11-15 | 2020-09-15 | Terydon, Inc. | Down well pipe cutting device |
| US11002095B2 (en) | 2017-11-15 | 2021-05-11 | Terydon, Inc. | Down well pipe cutter having a plurality of cutting heads |
| US10781652B2 (en) | 2017-11-15 | 2020-09-22 | Terydon, Inc. | Method for cutting a tube or pipe |
| US10697263B2 (en) | 2017-11-15 | 2020-06-30 | Terydon, Inc. | Centering device for a utility tool in a tube or pipe |
| US10859997B1 (en) | 2017-12-04 | 2020-12-08 | Omax Corporation | Numerically controlled machining |
| US11554461B1 (en) | 2018-02-13 | 2023-01-17 | Omax Corporation | Articulating apparatus of a waterjet system and related technology |
| US11389816B2 (en) * | 2018-05-09 | 2022-07-19 | Divergent Technologies, Inc. | Multi-circuit single port design in additively manufactured node |
| US11318581B2 (en) * | 2018-05-25 | 2022-05-03 | Flow International Corporation | Abrasive fluid jet cutting systems, components and related methods for cutting sensitive materials |
| US20210394274A1 (en) * | 2018-11-07 | 2021-12-23 | Effusiontech Ip Pty. Ltd. | A method of 3d printing |
| US11633835B2 (en) * | 2018-12-14 | 2023-04-25 | The Boeing Company | Systems for managing abrasive media in cavitated fluid |
| US11679473B2 (en) * | 2020-02-04 | 2023-06-20 | Axxiom Manufacturing, Inc. | Dry wet blast media blasting system |
| EP3862135A1 (de) * | 2020-02-10 | 2021-08-11 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Fokussierrohr und verwendung davon |
| RU2748313C1 (ru) * | 2020-05-08 | 2021-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ИРБИС ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ИРБИСТЕХ") | Способ подачи сыпучего твердого криогенного вещества в поток сжатого воздуха и устройство для его осуществления |
| CN114310677A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 江苏华臻航空科技有限公司 | 磨料水射流柔性智能六轴切割平台3d曲面切割工艺 |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE23064E (en) * | 1948-12-14 | Method and apparatus for | ||
| US2577465A (en) * | 1949-10-07 | 1951-12-04 | Engineered Products Inc | Sandblast gun |
| GB1238323A (ru) * | 1968-07-20 | 1971-07-07 | ||
| US4555872A (en) | 1982-06-11 | 1985-12-03 | Fluidyne Corporation | High velocity particulate containing fluid jet process |
| US4478368A (en) | 1982-06-11 | 1984-10-23 | Fluidyne Corporation | High velocity particulate containing fluid jet apparatus and process |
| US4776794A (en) | 1986-06-03 | 1988-10-11 | Moshe Meller | Cleaning instrument using premixed abrasive liquid |
| JPH0536620Y2 (ru) | 1987-03-30 | 1993-09-16 | ||
| US4848042A (en) | 1987-09-09 | 1989-07-18 | Ltv Aerospace And Defense Company | Fluid jet cutting system with standoff control |
| JPH0259267A (ja) | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Kenzo Hoshino | 高圧水ジエット噴射装置 |
| US4936512A (en) | 1988-12-14 | 1990-06-26 | Flow International Corporation | Nozzle assembly and method of providing same |
| US4934111A (en) | 1989-02-09 | 1990-06-19 | Flow Research, Inc. | Apparatus for piercing brittle materials with high velocity abrasive-laden waterjets |
| US4951429A (en) | 1989-04-07 | 1990-08-28 | Flow Research, Inc. | Abrasivejet nozzle assembly for small hole drilling and thin kerf cutting |
| US4955164A (en) * | 1989-06-15 | 1990-09-11 | Flow Research, Inc | Method and apparatus for drilling small diameter holes in fragile material with high velocity liquid jet |
| US5144766A (en) | 1989-11-03 | 1992-09-08 | Flow International Corporation | Liquid abrasive cutting jet cartridge and method |
| US5092085A (en) | 1989-11-03 | 1992-03-03 | Flow International Corporation | Liquid abrasive cutting jet cartridge and method |
| US5018670A (en) | 1990-01-10 | 1991-05-28 | Possis Corporation | Cutting head for water jet cutting machine |
| JPH04102776U (ja) | 1991-02-08 | 1992-09-04 | ダイキン工業株式会社 | 流体ジエツト装置のノズル組立体 |
| JP2626311B2 (ja) | 1991-06-14 | 1997-07-02 | ダイキン工業株式会社 | ウオータジェット切断装置 |
| JP2507256B2 (ja) | 1992-07-08 | 1996-06-12 | 川崎重工業株式会社 | パイプの加工方法及び装置 |
| US5320289A (en) | 1992-08-14 | 1994-06-14 | National Center For Manufacturing Sciences | Abrasive-waterjet nozzle for intelligent control |
| DE4303188C1 (de) * | 1993-02-04 | 1994-05-26 | Kies Karl Heinz | Strahldüse für ein Sandstrahlgerät zur Bestrahlung planebener Flächen |
| JPH06328365A (ja) | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Daikin Ind Ltd | アブレッシブ・ウオータジェット装置 |
| US5512318A (en) | 1995-03-29 | 1996-04-30 | Flow International Corporation | Method for preparing surfaces with an ultrahigh-pressure fan jet |
| US5643058A (en) | 1995-08-11 | 1997-07-01 | Flow International Corporation | Abrasive fluid jet system |
| KR970075417A (ko) * | 1996-05-13 | 1997-12-10 | 이노우에 히로시 | 자기 베어링 장치 |
| US5851139A (en) | 1997-02-04 | 1998-12-22 | Jet Edge Division Of Tc/American Monorail, Inc. | Cutting head for a water jet cutting assembly |
| US6000308A (en) | 1998-03-23 | 1999-12-14 | Flow International Corporation | Screw drive method and apparatus |
| US6328638B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-12-11 | Flow International Corporation | Apparatus and methods for recovering abrasive from an abrasive-laden fluid |
| JPH11347938A (ja) | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Ebara Corp | 研磨生成物の排出機構及び研磨装置 |
| EP1148827A1 (en) | 1999-01-27 | 2001-10-31 | Flow International Corporation | Method and apparatus for treatment of tissues with fluid jets |
| US6280302B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-08-28 | Flow International Corporation | Method and apparatus for fluid jet formation |
| US6223455B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-05-01 | Acusphere, Inc. | Spray drying apparatus and methods of use |
| US6607428B2 (en) | 2000-01-18 | 2003-08-19 | Applied Materials, Inc. | Material for use in carrier and polishing pads |
| AU2001251318A1 (en) | 2000-04-07 | 2001-10-23 | Cabot Microelectronics Corporation | Integrated chemical-mechanical polishing |
| US6383062B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-05-07 | Wuu-Cheau Jou | Sandblasting gun |
| US6932285B1 (en) | 2000-06-16 | 2005-08-23 | Omax Corporation | Orifice body with mixing chamber for abrasive water jet cutting |
| US6283832B1 (en) | 2000-07-18 | 2001-09-04 | John D. Shepherd | Surface treatment method with rapid repetitive motion of an ultra high pressure liquid stream |
| TW581716B (en) | 2001-06-29 | 2004-04-01 | Applied Materials Inc | Material for use in carrier and polishing pads |
| US6851627B2 (en) | 2001-07-31 | 2005-02-08 | Flow International Corporation | Multiple segment high pressure fluidjet nozzle and method of making the nozzle |
| JP2005500175A (ja) | 2001-08-27 | 2005-01-06 | フロー インターナショナル コーポレイション | 高圧流体ジェットを発生するための装置 |
| CN2504037Y (zh) * | 2001-10-17 | 2002-08-07 | 中国人民解放军海军舰船维修研究所 | 新型高压水磨料射流后混合喷嘴 |
| DE10225304B4 (de) | 2002-06-07 | 2014-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten von Bauteilkonturen |
| CN2601781Y (zh) * | 2003-03-07 | 2004-02-04 | 上海理工大学 | 组合式磨料喷头 |
| DE202005018108U1 (de) | 2005-11-19 | 2006-01-12 | Hammelmann Maschinenfabrik Gmbh | Düsenkopf |
| US7341504B1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-03-11 | Kuo-Liang Chen | Adjustable sand blasting gun |
-
2007
- 2007-09-18 US US11/901,961 patent/US8448880B2/en active Active
-
2008
- 2008-09-12 JP JP2010525027A patent/JP2010538853A/ja not_active Withdrawn
- 2008-09-12 CN CN2008801077200A patent/CN101801608B/zh active Active
- 2008-09-12 CA CA 2696017 patent/CA2696017C/en active Active
- 2008-09-12 MX MX2010002928A patent/MX2010002928A/es active IP Right Grant
- 2008-09-12 TW TW97135284A patent/TWI445596B/zh active
- 2008-09-12 WO PCT/US2008/076170 patent/WO2009039035A2/en active Application Filing
- 2008-09-12 BR BRPI0816751-6A patent/BRPI0816751B1/pt active IP Right Grant
- 2008-09-12 EP EP20080799501 patent/EP2212059B1/en active Active
- 2008-09-12 RU RU2010115294/02A patent/RU2470763C2/ru active
- 2008-09-12 CN CN2013100646315A patent/CN103273430A/zh active Pending
- 2008-09-12 ES ES08799501T patent/ES2400978T3/es active Active
- 2008-09-12 PT PT08799501T patent/PT2212059E/pt unknown
- 2008-09-12 EP EP20120006959 patent/EP2546026B1/en active Active
-
2012
- 2012-12-21 US US13/725,239 patent/US8777129B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-28 JP JP2013038448A patent/JP5562460B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010538853A (ja) | 2010-12-16 |
| TW200918240A (en) | 2009-05-01 |
| US20130122791A1 (en) | 2013-05-16 |
| EP2546026A1 (en) | 2013-01-16 |
| BRPI0816751B1 (pt) | 2022-09-20 |
| US8448880B2 (en) | 2013-05-28 |
| RU2470763C2 (ru) | 2012-12-27 |
| MX2010002928A (es) | 2010-03-31 |
| TWI445596B (zh) | 2014-07-21 |
| US8777129B2 (en) | 2014-07-15 |
| WO2009039035A2 (en) | 2009-03-26 |
| JP2013107202A (ja) | 2013-06-06 |
| CN101801608B (zh) | 2013-03-27 |
| EP2546026B1 (en) | 2014-11-12 |
| PT2212059E (pt) | 2013-03-18 |
| ES2400978T3 (es) | 2013-04-15 |
| US20090071303A1 (en) | 2009-03-19 |
| EP2212059A2 (en) | 2010-08-04 |
| WO2009039035A3 (en) | 2009-09-11 |
| CA2696017A1 (en) | 2009-03-26 |
| JP5562460B2 (ja) | 2014-07-30 |
| CN101801608A (zh) | 2010-08-11 |
| BRPI0816751A2 (pt) | 2015-03-17 |
| CA2696017C (en) | 2013-12-31 |
| CN103273430A (zh) | 2013-09-04 |
| EP2212059B1 (en) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010115294A (ru) | Устройство и способ образования направленных в бок струй текучих сред | |
| US9931601B2 (en) | Venturi bypass system and associated methods | |
| RU2007144330A (ru) | Распылительная насадка, распылительная установка и способ эксплуатации распылительной насадки и распылительной установки | |
| JP6058672B2 (ja) | 流体混合送達システム | |
| RU2010134796A (ru) | Клапанное устройство регулировки давления | |
| KR102386188B1 (ko) | 물 기반 음료의 인라인 탄산화 | |
| US20150157991A1 (en) | Commingling device | |
| RU2013156969A (ru) | Способ и устройство для минимизации разделения воздуха и суспензии при протекании гипсовой суспензии | |
| MY146620A (en) | Fluid separator comprising a central body | |
| MY140163A (en) | Membrane separation assemblies | |
| RU2013148376A (ru) | Осевой газожидкостной циклонный сепаратор | |
| KR101736082B1 (ko) | 내연기관으로부터 배기가스 샘플을 제거하는 시스템 | |
| RU2011117310A (ru) | Горелка и способ ее эксплуатации | |
| MX167687B (es) | Aparato de muestreo para utilizarse con un separadr hidrociclonico | |
| US11027293B2 (en) | Nozzle for dispensing system | |
| ES2790376T3 (es) | Eyector y método | |
| US5183335A (en) | Hydraulic jet flash mixer with flow deflector | |
| RU2008107640A (ru) | Устройство и способ контроля качества выравнивания водяной струи в системе резания при помощи водяной струи | |
| ATE357966T1 (de) | Fluideinspritzer und mischvorrichtung | |
| ATE371712T1 (de) | Speisedüsenanordnunng | |
| CN106255818A (zh) | 具有扫气流体流动的化油器 | |
| JP5872703B2 (ja) | 改善された渦流式燃焼混合気トーチ | |
| WO2013030533A3 (en) | Combustion apparatus with indirect firing system | |
| CA2529776A1 (en) | Quiet, low water volume toilet | |
| US20200332998A1 (en) | Fluid-gas mixer |