JP6339944B2 - ウォータージェット加工用ノズルおよびウォータージェット加工装置 - Google Patents
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Description
特許文献1では、オリフィスをオリフィス取付台に取り付け、オリフィス取付台の周囲に形成したねじ山でオリフィス(絞り)を固定する。そして、オリフィス取付台と本体との間は、Oリングによってシールされる。従って、流体圧力がノズルに作用する面積は、オリフィス取付台の断面積となる。オリフィス取付台が流体から受ける力は、圧力とこの断面積の積で得られるため、大きな力となる。オリフィス取付台の外周に設けられているねじ部材が、流体圧力がオリフィス取付台に与える力に抗して、オリフィス取付台を固定する。そして、オリフィス取付台のねじ径と材料の強度でオリフィス(絞り)を固定する張力が決定される。つまり、ねじ部材の外径は、流体の圧力、オリフィス取付台の外径並びにオリフィス取付台及びノズル主要本体の材質で定められていた。ここで、ウォータージェット加工に用いる流体圧力は通常100MPaから700MPaと非常に大きいため、ねじ山部材のねじ外径を大きく設計する必要があった。その結果、オリフィスの中心軸から主要本体底面までの距離が大きくなる。
ウォータージェット加工による加工形状の自由度を高くすることができるウォータージェット加工用ノズルおよびウォータージェット加工装置を提供することを本発明の課題とする。
本発明のノズルは、本体とノズル体が結合手段で結合されるため、流体圧力を受ける結合手段がコンパクトに構成され得る。また、ノズル体は、流体を噴出する噴出口を形成する絞りと、噴出管が嵌合される空洞部とを備えているため、絞りと噴出管を同軸に組立てることができ、絞りから噴出した流体のエネルギーが効率よく研磨材を運搬し、噴出できる。
ノズル体は、上記当接面の内側の面積と流体圧力との積の大きさの力を受ける。結合手段は、この力に抗してノズル体と本体とを結合する。環状隆起部が高圧流路の開口部を囲む当接面と当接して流体を封止するため、流体の圧力が作用する面積を小さくできる。すると、流体の圧力により結合手段に加わる力を小さく抑えることができ、結合手段を小さく形成することができる。この作用により、絞りの中心軸から本体底面までの距離を小さくできる。
上記構成によれば、ノズル体が本体に位置決めされるため、消耗品であるノズル体を交換した際に、ノズル体の位置が再現性良く固定される。コンピュータ制御加工する際に、ノズル位置が正確に再現されるため、ノズル交換後の再教示が不要である。
本発明のノズルは、本体が突起部を備え、ノズル体の受容部に突起部が受容されて本体が受容部と係合するため、組み立て性が高い。
上記構成によれば、絞りから噴出した噴流が、貫通流路、空洞部、噴出管の中心を通過するため、噴流がこれらの壁面の影響を受けにくく、高いエネルギー密度を備えた研磨材を含む噴流を得ることができる。
上記構成によれば、噴出管の固定が簡易かつコンパクトにできる。
ノズル10は、図1に示すように、本体13と、ノズル体12と、ノズル体12と本体13とを結合する結合手段であるボルト14(図2参照)と、ノズル体12に装着された噴出管15と、ノズル体12に装着され研磨材を供給する研磨材供給管61と、を備えている。ノズル体12は、フランジ体21を備えている。ノズル体12と本体13との係合部は、本体13に設けられた突起部31である。
環状隆起部36が当接面22b(図4参照)に当接し、付勢することで弾性変形されてノズル体12と本体13との位置関係が定まる。そのため、フランジ体21と本体13との間には若干量のすき間δ(図1参照)が設けられる。
折り曲げ角を流動方向に対して鋭角θにすることで、第2の流路32dの長さを本体13の幅一杯に取ることができる。絞り23から噴出する噴流の流れは乱れずに収束していることが好ましい。この為には、絞り23上流での流れの乱れが少ないことが必要となる。しかし、上下方向の流れを左右方向に変えて絞りに供給するノズルにおいては、絞り上流に屈曲部32aを設ける必要があるため、一般的には整った噴流を得ることは困難である。この点、本実施形態のノズル10においては、屈曲部32aの折り曲げ角を鋭角θにすることで、屈曲部32aの下流かつ絞り23の上流の流路長さ、すなわち第2の流路32dの長さを出来る限り長く取ることができ、その結果、より安定した高圧噴流を得ることができる。
なお、当接面22bは、環状隆起部36との間を密封することができればよく、平面に替えて、曲面とすることができる。
ナット41は、雄ねじ部24に螺入される大径の雌ねじ部41aと、噴出管15が挿通される小径の貫通穴41bと、貫通穴41bが形成された底部41cと、底部41cの内側底面に形成された弾性体支持部41dである傾斜した面取りと、を備えている。ナット41は、断面が略コの字形状をなした有底筒型形状からなる部材である。
弾性体42は、天然ゴム、又はNBR,EPDMその他の合成ゴムで作成された円形断面をなしたOリングを利用できる。また、弾性体42は、PE、PP、PTFEその他のプラスチックスで作成された断面三角形の円形リングを利用できる。これらのリングは一部で切断されていても良い。噴出管15を混合器71に当接するように空洞部25に挿入してから、ナット41を雄ねじ部24に締めこむと弾性体42が変形し、噴出管15に付勢するため、噴出管15は空洞部25に固定される。
ナット41の内側底面の面取り41dと雄ねじ部24の内周端面の面取り24aとの間に、弾性体42が挟まれている。噴出管15は、雄ねじ部24側から挿入され、ナット41を雄ねじ部24に締めこんで噴出管15をノズル体12に固定する。
図6を参照して、ノズル10の使用方法を説明する。ノズル10は、ブラケット35を介して、ノズル移動装置である多関節ロボット(不図示)のフランジ面に固定される。研磨材供給管61は、研磨材供給装置17と接続され、多関節ロボットの基台からロボットアームに沿ってノズル10まで設けられている。高圧配管38は、多関節ロボットの基台からロボットアームに沿って配管され、ノズル10の本体13へ接続されている。被加工物Wは断面略U字状の溝Dを備えている。高圧流体としては、超高圧に加圧された水(高圧水)が利用される。研磨材としては、ガーネット砥粒が利用できる。ノズル10は、多関節ロボットにより、溝D内に溝底付近まで挿入される。高圧水発生装置16から供給された高圧水は、研磨材供給装置17から研磨材供給管61を通って供給されたガーネット砥粒と混合し、噴出管15から噴出する。ガーネット砥粒を含む高速の噴流Jは、被加工物Wを貫通する。多関節ロボットによりノズル10が溝D内を移動すると、ノズル10の軌跡に沿って、被加工物Wが加工される。
図1に示すように、本実施形態のノズル10は、高圧の流体に研磨材を混合して噴出するウォータージェット加工用ノズルであって、一方の端面に設けられた絞り23と、他方の端面へ連通された空洞部25と、空洞部25に収容された混合器71と、混合器71と絞り23とを連通する貫通流路27と、空洞部25に連通する貫通穴28と、を備えるノズル体12と、折れ曲げ部32aを有し絞り23へ流体を供給する高圧流路32を備える本体13と、ノズル体12と本体13とを結合する結合手段14と、空洞部25に挿入される噴出管15と、噴出管15をノズル体12に固定する噴出管装着手段18と、貫通穴28に接続され、研磨材を空洞部25へ供給する研磨材供給管61と、を備えている。環状隆起部36と環状隆起部36が当接する当接面22b(図4参照)とのいずれか一方がノズル体12の一方の端面に、他方が本体13に設けられており、環状隆起部36は、当接面22bと当接して流体を封止し、高圧流路32は、本体13に設けられている当接面22b又は環状隆起部36の内側に開口している。
すなわち、ノズル10は、ノズル体12がフランジ体21を備え、本体13とノズル体12がフランジ体21を介してボルト14で結合されるため、流体圧力を受けるボルト14がコンパクトに構成され得る。また、ノズル体12は、流体を噴出する噴出口を形成する絞り23と、噴出管15が嵌合される空洞部25とを備えているため、絞り23と噴出管15を同軸に組立てることができ、絞り23から噴出した流体のエネルギーが効率よく研磨材を運搬し、噴出できる。
ノズル体12は、当接面22bの内側の面積と流体圧力との積の大きさの力を受ける。ボルト14は、この力に抗してノズル体12と本体13とを結合する。環状隆起部36が絞り23を囲む当接面22bと当接して流体を封止するため、流体の圧力がノズル体12に作用する面積を小さくできる。すると、流体の圧力によりボルト14に加わる力を小さく抑えることができ、ボルト14を小さく形成することができる。この作用により、絞り23の中心軸から本体13の底面までの距離L(図6参照)を小さくできる。
上記構成によれば、ノズル体12が本体13に位置決めされるため、消耗品であるノズル体12を交換した際に、ノズル体12の位置が再現性良く固定される。多関節ロボット(不図示)を使用してコンピュータ制御加工する際に、本体13に対してノズル体12の位置が正確に再現されるため、ノズル交換後におけるコンピュータプログラミングの再教示が不要である。
本体13が突起部31を備え、ノズル体12の受容部22に突起部31が受容されて本体13が受容部22と係合するため、ノズル10の組み立て性が高い。
上記構成によれば、絞り23から噴出した噴流が、貫通流路27、空洞部25、噴出管15の中心を通過するため、噴流がこれらの壁面の影響を受けにくく、高いエネルギー密度を備えた研磨材を含む噴流を得ることができる。
上記構成によれば、噴出管15を簡易かつコンパクトに固定できる。
図7に、上記実施形態の変形例1のノズル80を示す。上記実施形態のノズル10と同一の部材については、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。本体81は、底部が細くなっており、本体81の上方に高圧流体導入口32bが設けられている。第1の流路82cは、高圧流体導入口32bから図面上の下方向へ本体81の下端付近まで伸びている。第1の流路82cの下端に屈曲部82aが設けられ、第2の流路82dは図面上の左上方向に延びている。突起部31は、第2の流路82dと同軸に本体81に設けられ、ノズル体12の受容部22に受容される。ノズル体12は第2の流路82dと同軸に斜め上方向に傾いて設けられている。ノズル体12に設けられたアダプタ83は、屈曲し、研磨材供給管61を上向きに本体81に沿って固定している。
図8ないし図10を参照して、変形例2のノズル90を説明する。上記実施形態のノズル10と同一の部材については、同一の符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。図10に示すように、雌ねじ部33は、フランジ体97に設けられている。ボルト14は、本体91側から挿入され、ノズル体95の雌ねじ部33に係合し、本体91とノズル体95をねじ締結する。本体91は、穴94を備える。穴94は、図8に示すように、ノズル体95側(左側面)から見て第2の流路32dの両側で、かつ、本体91に設けられた段付き穴98(図10参照)の外側に設けられている。図10に示すように、係合部であるピン92、93は、穴94に嵌合して挿入されている。ピン92は、円柱状のいわゆる丸ピンである。ピン93は、円柱状のピンの、外周面を4方向から一部削り取られている、断面が略菱形のいわゆるダイヤピンである。ノズル体95のフランジ体97は、受容部である穴96を備える。穴96は、係合部であるピン92、93と嵌合する。ノズル体95は、ピン92、93が穴96と嵌合し、フランジ体97の一方の端面側に設けられた環状隆起部36が本体91の表面に当接することで、位置決めされて固定される。本体91の環状隆起部36が当接する面は平滑に仕上げられており、この面が当接面22b(図8参照)となっている。
本変形例では、本体91に設けられているピン92、93がそれぞれ、フランジ体97の穴96に嵌合するため、ノズル体95が正確に位置決めされ、かつ、丸ピンとダイヤピンを組み合わせているため抜差しが容易に構成される。
12 ノズル体
13 本体
14 ボルト(結合手段)
15 噴出管
18 噴出管装着手段
21 フランジ体
21c 段付き穴
22 受容部
22b 当接面
23 絞り
24 雄ねじ部
25 空洞部
26 逃がし穴
27 貫通流路
28 貫通穴
31 突起部(係合部)
32 高圧流路
32a 屈曲部(折れ曲げ部、高圧流路)
32b 高圧流体導入口(高圧流路)
32c 第1の流路(高圧流路)
32d 第2の流路(高圧流路)
33 雌ねじ部
34 整流器
36 環状隆起部
41 ナット
41d 弾性体支持部
42 弾性体
61 研磨材供給管
62 アダプタ
71 混合器
Claims (7)
- 高圧の流体に研磨材を混合して噴出するウォータージェット加工用ノズルであって、
一方の端面に設けられた絞りと、他方の端面へ連通された空洞部と、前記空洞部と前記絞りとを連通する貫通流路と、前記空洞部に連通する貫通穴と、を備えるノズル体と、
折れ曲げ部を有し前記絞りへ前記流体を供給する高圧流路を備える本体と、
前記ノズル体と前記本体とを結合する結合手段と、
前記空洞部に挿入される噴出管と、
前記噴出管を前記ノズル体に固定する噴出管装着手段と、
前記貫通穴に接続され、前記研磨材を前記空洞部へ供給する研磨材供給管と、を備え、
環状隆起部と前記環状隆起部が当接する当接面とのいずれか一方が前記ノズル体の前記一方の端面に、他方が前記本体に設けられており、
前記環状隆起部は、前記当接面と当接して前記流体を封止し、前記高圧流路は、前記本体に設けられている前記当接面又は前記環状隆起部の内側に開口していることを特徴とするウォータージェット加工用ノズル。 - 請求項1に記載のウォータージェット加工用ノズルであって、
前記ノズル体および前記本体の一方は係合部を備え、他方は前記係合部と嵌合する受容部を備え、前記係合部と前記受容部とが嵌合することで前記ノズル体が前記本体に位置決めされることを特徴とするウォータージェット加工用ノズル。 - 請求項2に記載のウォータージェット加工用ノズルであって、
前記係合部は、前記本体に設けられた筒状の突起部であり、
前記受容部は、前記ノズル体の前記一方の端面に設けられた窪みであることを特徴とするウォータージェット加工用ノズル。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のウォータージェット加工用ノズルであって、
前記高圧流路は前記流体が供給される第1の流路と、前記第1の流路に連通し前記絞りと同軸に配設された第2の流路と、を有し、
前記折れ曲げ部は、前記第1の流路と前記第2の流路の間に配設され、前記第1の流路の軸線と前記第2の流路の軸線が鋭角をなすことを特徴とするウォータージェット加工用ノズル。 - 請求項3に記載のウォータージェット加工用ノズルであって、
前記噴出管が前記空洞部に嵌合するように挿入され、
前記突起部と、前記絞りと、前記貫通流路と、前記空洞部と、が同一軸線上に形成されていることを特徴とするウォータージェット加工用ノズル。 - 請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載のウォータージェット加工用ノズルであって、
前記噴出管装着手段は、前記他方の端面側の外周部に配設される雄ねじ部と、
前記雄ねじ部に螺入されるナットと、
前記ナットの内部に装着された環状の弾性体と、を備え、
前記ナットは、前記弾性体の外周部を支持する弾性体支持部を有し、
前記ナットを前記雄ねじ部に締め込む締め込み力によって、前記弾性体が前記ナットと前記ノズル体の他方の端面との間で押圧されて当該弾性体の内周部が縮径して前記噴出管の外周部に付勢されることで当該噴出管が固定されることを特徴とするウォータージェット加工用ノズル。 - ウォータージェット加工装置であって、
請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載のウォータージェット加工用ノズルと、
前記ウォータージェット加工用ノズルが配設され、前記ウォータージェット加工用ノズルを被加工物に対して相対的に移動させるノズル移動装置と、
前記高圧流路に接続され、前記高圧流路へ前記流体を供給する高圧流体発生装置と、
前記研磨材供給管に接続され、前記空洞部へ前記研磨材を供給する研磨材供給装置と、を備えることを特徴とするウォータージェット加工装置。
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