JPS60168558A - 切断用耐漏水性高圧高速ジエツトノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ノズル装置に関し、特に、長時間にわたっ
て少なくとも弘、２００ゆ／♂Ｃ１，０，０００ｐｓｉ
）７での圧力で漏出なく、作動可能な高圧、高速流体ジ
ェット切断ノズル装置に関する。

岩石を切断し縮小してスラリーとするために、高圧、高
速の液体ジェットを利用する採掘工員が開発されている
。典型的にはこの種の採掘工具は少なくとも−っの切削
ヘッドを含み、これに？Ｍ数の流体ジェット形成ノズル
装置が備えられている。

／　、　’Ａ００に９／Ｃｍ”Ｃ，２０、０００ｐｓ　
ｒ　）　ヲ越エル圧力で作動する時、各ノズル装置のノ
ズル位典型的には、合成サファイアのような宝石から形
成されて、流体ジェットを形成するノズルのオリアイス
の浸食を減少するようになっている。

前述のような高圧で作動する時に、前述ノズル装置の漏
出を防止することは重要なことで、その理由は、漏出に
よりノズル装置および切削ヘッドが、漏出位置の周りで
急速に浸食されるからである。この浸食により、ノズル
装置および切削ヘッドは、包含される圧力とノズル装置
および切削ヘッドに利用されている材料に依り、数分間
という短かい時間に機能を果たさない状態Ｋまでなって
しまう。

宝石から形成され九ノズルにおいても、オリフィスは最
終的に浸食または詰まりを生じ、洗浄のための除去また
は交換が必要になる。したがって、ノズル装置は切削ヘ
ッドから容易に取はずすことができることが重要である
。しかし、この必要な除去容易性は、ノズル装置が切削
ヘッドから除去され、かつ交換される毎に、望ましくな
い漏出を生じる可能性を増大する。したがって、切削ヘ
ッドにおいて信頼性を有するノズル装置の反復シール作
業が重要になる。

多数のノズル装置金儲える切削ヘッドにおいては、ノズ
ル装置は切削ヘッドの内部からではなく、外部から取は
ずして０きることが非常に密ましい。

その理由は、このような形態により、包含される部品の
機械加工が非常に容易になるため、切削ヘッドおよの乍
たけノズル装置のコストが減少されると共に、ノズルの
補修または交換のための、ノズル装置の除去および交換
が簡単になると共に、・そのコストが減少されるからで
ある。さらに、ある幾何形状の切削ヘッドにおいては、
ノズル装置を切削ヘッドの内部から交換できるよう忙構
成することが、物理的に困ｌｉｔたけ不可能なことがあ
る。

この点は第１ａ図を考察ｉることにより明らかであろう
。

しかし、切削ヘッドが、そのノズル装置が切削ヘッドの
外部から除去および交換が可能であるように形成される
場合社、切削ヘッド内の非常に高圧の作動流体が、前記
ノズル装置を外方へ押圧し、したがってノズル装置のシ
ールを喘座させテ、災害漏出の原因となることがある。

さらに、ノズル自体を含むノズル装置へ現地でユニット
として容易に交換できて、採掘装置の高価な停止時間を
減少させることが非常に望ましく、その理由は、ノズル
が、非限定例として、ゎずか１１Ｃ／、９ｇｍｍｃ０．
０７♂−ｎ、）カ径を有すると共忙、均扱いが困難であ
り、かつ典型的には、ノズル装置において正規の側を上
向きに置かなければならない非対称幾何形状ｔＷしてぃ
りからである。ノズル装置が通常のねじ１−しまたはＩ
レン（ＡＮｅｎ　）レンチ以外の、特別の工具または装
置１を何ら必要としないで、現地で除去および交換でき
る場合は、現地補修が簡単になる。

したがって、この発明の目的はノズル装置であって、こ
れらすべての望ましい４Ｉ徴全備え、かつこれらすべて
の問題点を解決し、少なくともＩＡ、２００に９７ｃａ
”＜　６０　、ｑｏｏｐｓ　＋　）　マ’ｔ’Ｏ圧力に
抗して有効にシールが維持され、静水圧を利用して、圧
力の増大と共に強力になるシールを形成し、かつ正確で
高品質の切断シェツトを形成するノズル装置を丑供する
ことである。

基本形顧においてこの＠明は、非常に正確に組合わせら
れる補完平坦面を備えるノズルと止めねじで構成されて
いる。このノズルと止めねじはその組合わせ面において
ほぼ同一の径を有すると共に、軸心方向に整合する孔を
備え、この孔を流体ジェットが通過するようになってい
る。ノズル装置を形成すべくこれらのノズルと止めねじ
ｆ、相互に組立て関係に保持するのは、これら両者を包
囲すると共にその間にしまりばめを行なうチューブ状グ
ラスチックスリーブである。このスリーブはノズル装置
と切削ヘッドの間の７−ルとしての機能をも有する。

この発明の一形態において、静水圧下でのグラスチック
スリーブのクリーブ現象は、切削ヘッドに隅部を形成す
ることにより除去されるようになっており、この隅部に
対して対応面取り部を備える止めねじが、グラスチック
スリーブから下流側で接触している。

両形態において、グラスチックスリーブによりもたらさ
れるシール機能は、これに作用する静水圧が増大するに
つれて増大するようになっている。

前述の説明紘１この発明の種々の目的、特徴、利点およ
び特徴を詳細に記した目録内容を目的とするものではな
い。と言うのは、上記記載された事項およびその池の事
項はここに開示されたものから１当業者にとって明白ま
たは固有のものであるからである。

第１図は概略的に切削ヘッド１０ｔ−示してお、す、切
削ヘッド１０はこの発明の複数のノズル装置１２と、複
数の切削チッグ１４とを備えている。

切削へラド１０は作動時、適当な高圧流体供給源に連結
される。

切削ヘッド１０および切削チッグ１４は非限定例として
図示されると共に、それ自体はこの発明の一部を構成す
るものではない。一つまたはそれ以上のノズル装置１２
が、任意の特定の切削ヘッド１０と共に利用でき、第１
図に示される数は、非限定例としてのものである。

第２図においては、ノ・クジング装置、すなわち切削ヘ
ッド１０に装着されたこの発明のノズル装置１２が示さ
れている。ノズル装置１２Ｆ１３つの部位からなり、そ
れはノズル本体装置、すなわち止めねじ１６；切断液体
シェツトを形成するジェット形成装置、すなわちノズル
１８；そしてシール装置、すなわちスリーブ２０である
。

切削ヘッド１０は、ノズル供給通路２２とねじ孔２４を
画ボしている。

止めねじ１６は、孔２４にねじ係合するサイズを有する
ねじ軸２６；ノズル供給通路２２の径より小さい径を有
し、前記ノズル供給通路内に挿入できるようにした第１
鼻部２８；第１鼻部２８より小さい径を有し、上流側平
坦面３２で終っている第２鼻部３０；貫通する長手方向
の孔３４：駆動装置が係合される駆動四所３６；第１鼻
部２８の上流面により形成される肩部３１；および肩部
３１の周縁隅部３３を備えている。

ノズル１Ｂは長手方向の孔４０と平坦面４２とを備えて
いる。スリーブ２０はチューブ状で、その上流側端部４
４に周縁面とり部４６を備えているＯ ノズル装置１２は、最初にスリーブ２ｏｔ−第２鼻部３
０の端部上に置き、その下流側端部４７を肩部３１に着
座させることにより組立てられる。

そしてノズル１８がスリーブ２０内に挿入され、最終的
にその平坦面４２が止めねじ１６の平坦面３２に確実に
接触するようにされる。平坦面４２゜３２が両者間にシ
ールを形成すると共に、スリーブ２０はノズル１８の周
縁および第λ鼻部３ｏをシールする。これらシールの機
能を良好にするためには、鼻部３０とノズル１８の径お
よび周縁形状を同一にすることが好ましいが、相違させ
てもかまわない。

スリーブ２０の内径は鼻部３ｏの径およびノズル１８と
ほぼ同一１またはそれよりいくらか小さいから、スリー
ブ２０は鼻部３ｏおよびノズル１８を、比較的確実な摩
擦および／また社弾性グリッグにより把持しており、し
念がってノズル装置１２が組立て関係で保持されて、ユ
ニットとして便利に取扱えることが明らかであろう。

第２図においては、スリーブ２ｏは肩部３１から上流側
へノズル１８の上流面を通過して延びるように示されて
いるが、必ずしもそうする必要はない。たとえば、ノズ
ル１８は能の手段により、たとえば非限定例として接着
剤により、および／または第２鼻部３０の上流面３２に
ノズル１８を受容する寸法を有する四所を設けることに
より、止めねじ１６上の所定位置に保持することができ
る。その場合、ス！ｌ−１２０は非常に短かい長手方向
の長さを有し、肩部３１から上流側へほんの短かい距離
、たとえば非限定例として、・第１鼻部３０の上流面３
２の水準の下または上まで延びるようにされる。

第２図に示される発明において、スリーブ２０の外径は
、ノズル装置１２の一部として組立てられる時、そして
切削ヘッド２０のノズル供給通路２２内に挿入される前
は、通路２２の径よりわずかに大きいことが好ましく、
またスリーブ２０の上流側端部４４は、ノズル１８を通
過して短かい距離だけ延びていることが好ましいが、そ
うしなければならぬことはない。このような形態を有す
るようにする理由は後述する。

ノズル供給通路２２、スリーブ２０、ノズル１８、およ
び止めねじ１６はその長平方向軸心の回りに対称の形状
金有すると共に、円形横断面形状を有することが好まし
いが、そうする必要はない。ノズル１８の孔４０、止め
ねじ１６の孔１６、および駆動凹所３６は軸心方向に整
合していることが好ましいが、作動中に孔３４を通過す
る流体ジェットが、ノズル装置１２を通過しそこから放
出される時に妨害されない限り、前述のように整合させ
る必要はない。

駆動凹所３６は通常の駆動装置、たとえば非限定例とし
て、アレンレンチまたはねじ回しにより駆動され得る寸
法を有することが好ましいが、別の工具により駆動され
るように別の形状を有するようにすることもできる。駆
動凹所３６は止めねじ１６の長手方向軸心上に設ける必
要はなく、その場合は、止めねじ１６の孔３４は止めね
じ１６の下流面４８へ延びる。

厳密に非限定例として、以Ｆの作動実施例仕様が提供さ
れる。この実Ｉ＋１ｌＩｌ＋１１は、≠、２００に９／
ａｍ２（ｂＯ，０００ｐｓｌ　）までの圧力でテストさ
れ、漏出が起こらなかった。作動流体は水である。

ＩＡ　、　２００１＜９１　ｃ！　（６０、０００ｐｓ
　ｌ　）を越える圧力においで漏出が生じると信じられ
る理由は存しないＯ 材料に関しては、切削ヘッド１０および止めねじ１６は
、ステンレススチールのような材料から形成されており
、この材料状設計作動圧力と通常の安全余裕を加えた圧
力に耐える強度を有すると共に、作動流体および運転環
境からの腐食に対して耐性を存している。ノズル１８は
合成サファイアから形成されるが、特定の作動圧力およ
び利用される作動流体によっては、別の材料を利用する
ことができる。スη−ｆ２０はＵＨＭＷ−Ｐε（超高分
子量ポリエチレン）から形成される。

４’、２００に４１／ａｎ　（６０，０００ｐｓｌ　）
より高い作動圧力においては、青［または真ちゅうのよ
うな軟質金属が利用される。

要素部品の寸法に関しては、ノズル供給通路２２および
第１鼻部２８はそれぞれ３．　／　Ｉ　ｍｍＣ０，／２
ｊＩｎ、）および３．　／　Ｊ’　ｍｍ　（０，／　、
２　ｌＩＬＩｎ、）で、その間に、０．０　／　３ｍｍ
　（０，００θｊｌｎ、）の半径方向間隙が残されてい
る。第１鼻部゛２８はねじ孔２４の上流側端部を通過し
て、０．３１ｍｍ（０，０２０Ｉｎ、）延びている。ね
じ孔２４およびねじ軸２６は長さが、約ＩＡ　０６ｒｒ
ｍ（０，／１．ＯＩｎ、　）で、作動圧力において止め
ねに１６が破裂することを防止するため、少なくとも３
つ、そして好ましくはそれ以上のねじ溝を有している。

第λ鼻部３０とノズル１８はＡＣ？ざｍｍ　（０，０７
１１ｎ、）の径を有するが、これ線臨界値ではない。

ノズル１８の孔４０は、将来の特定の作業により指示さ
れる径を有し、典型的には０．　／　３　ｍｍ（ｏ、θ
θｊ　Ｉｎ、　）から０．Ｗ’Ａｒｎｍ　（０，０２！
；　ｉｎ、）にされる。止めねじ１６の孔３４の径は、
経験から孔４０の径の少なくとも２倍にされる。第２鼻
部３０は第７４４４２８の肩部３１を通過して、０．７
６　ｍｍ　（０，０３０ｉｎ、　）延びているが、この
寸法は臨界値ではない。

スリーブ２０′の組立て前の外径は３．／　Ｉ　ｒｎｍ
（０，／２３（ｎ、）で、供給通路２２の径と同一であ
る。スリーブ２０′の組立て前の内径は／、　５７　ｌ
Ｉ。

ｍｍ　（０，０７１ｙ　Ｉｎ、　）　テ、コレを受ｇス
６　ヨウに設計されている鼻部３０およびノズル１８の
径より、０、Ｏｊ　ｍｍ　（０，００，２Ｉｎ、　）小
径となっている。

したがって、スリーブ２０、ノズル１８および鼻部３０
が前述のように組立てられる時、スリー１２０は、ノズ
ル装置１２を確実に組立てた状態で、きちんと保持する
０組立てられる時、鼻部３０およびノズル１Ｂが小内径
のスリーブ２０内に挿入されると、スリーブ２０の外径
はａθＪ’ｒｒｍ（０，０Ｏ２１ｎ−）増大し、すなわ
ち、スリーブ２０の外径は組立てられる時、供給通路２
２より径が、約０．Ｏｊｍｍ　（０，００２Ｉｎ、　）
大きくなる。組立て時、ネリーデ２０の上流側端部はノ
ズル１８の上流側端部を通過して、０．２５　ｍｍ　（
０，０／　ＯＩｎ、）〜０．３ｇｍｍ　（０，０／　ｊ
　ｉｎ、）延びている。

したがって、この寸法のスリーブ２０により３つの目的
が達成されると共に、同時に３つの問題点を解決してい
る。すなわち、スリーブ２０、ノズル１８および第２鼻
部３０が組立て関係に保持され、それら部品の間に良好
なシール機能が果たされ、かつ良好なシール機能をもた
らすべく、通路３０に比較してスリーブの寸法を過大に
する要求が満たされる。

もちろん、これらの問題点を解決するにあたり別の方法
も可能であり、たとえば、スリーブ２０の内径をノズル
１８および第２鼻部３０の外径にほぼ同一か、あるいは
それよりわずか罠大きくして、これら部品を相互に摩擦
ばめおよび／または接着させると共に、その間にシール
を形成するようにできる。そして、ス’Ｊ−ｆ２０は通
路２２に対して良好なシール機能を果たすように、必要
適寸法の外径を有するように形成される。

切削ヘッドｌＯのねじ孔２４の内径は、スリーブ２０の
組立てられた外径より大きく選定されて、ノズル装置１
２が切削ヘッド１０に組立てられる時、スリーブ２０を
妨害しないように構成される。

第２図に示されるように、止めねじ１６、供給通路２２
、およびねじ孔２４は物理的に複雑な形状ではなく、シ
たがって製造が容易で、機械加工コストが低く、簡単で
低コストのノズル装置１１２が得られる。

ノズル装置１２ｔ−切削ヘッドＩＯＫ組立てる場合、ノ
ズル装置１２は止めねじ１６の駆動凹所３６に駆動工具
を適用することにより、ヘッド１０の外部からヘッド１
０内へねじ込まれ、スリーｆ２０の面取り部４６は、適
寸法スリーｆ２０を供給通路２２内へ挿入する際の助け
になる。し九がって、現地においても組立てがすばやく
、容易に、間違いなく行なわれると共に、アレンレンチ
またはねじ回しのような通常の工具を必要とするだけで
ある。除去も容易であり、止めねじ１６を戻すだけで良
い。そして１、使い捨て物品として十分に安価なスリー
ブ２０とノズル１８は、内部の流体全加圧することによ
り供給通路２２から吹きとばすことができるが、所望に
よりそれを捕持収集して、検査、修理または再使用を行
なうことができる。

作動時、供給通路２２は所望の作動圧力を有する適当な
作動流体供給源に連結される。この作動流体はノズル１
８および第２鼻部３０の平坦面４２．３２を相互に緊密
に加圧して、その間にシールを形成する。また作動流体
はスリーブ２０の上流側端部４４に作用し、スリーブ２
０を下方へ押圧して、最終的にスリーブ２０は肩部３１
に着座されて、そこにシールされる。肩部３１により停
止されると、スリーブ２０は半径方向、すなわち内方お
よび外方に膨張して、ノズル供給通路２２、第２鼻部３
０、およびノズル１８に対して緊密にシールされる。ス
リー１２０と、肩部３１、ノズル１８、第２鼻部３０お
よび通路２２との間のシール機能が、作動流体圧が増大
するにつれて、さらに緊密かつ効果的になることが重要
な点である。

スリーブ２０は作動圧力下で塑性流動する性向を有する
から、それが接触している面に傷または不均一部分が存
在しても、シール機能社効果的にもたらされる。時間経
過により、スリーｆ２０は第７鼻部２Ｂと供給通路２２
０間の非常に小さい関ｍを、非常にゆっくり流動する性
向を有するが、この流動は非常にゆっくりであると共に
１スリーブ２０の上流＊＊部４４がノズル１８を通過し
て延びるように選定されているから、スリーブ２゜はノ
ズル装置１２の設計寿命中の下流側流動を補償するのに
十分な長手方向長さを有している。設計寿命を増大する
ことは、スリーブ２０を厚肉、長大化、あるいは圧力下
で前記ＵＨＭＷ−Ｐεより流動性向の小さい材料で形成
、あるいは第１鼻部２８と通路２２の間隙を減少させる
ことにより、容易に達成することができる。

この発明の第２実施例を示す第３図において、この実施
例は後述の点を除いて第２図の第１実施例のものと同一
であり、したがって同一部品には（りを付した点を除い
て、第２図のものと同一の参照数字を付しである。

第３図の実施例における唯一の相違点は、面取り部５０
が拡大第１鼻部２８′に設けられている点である。した
がって、止めねじ１６′が切削ヘッド１０’　内にねじ
込まれると、第１鼻部２８′の面取り部５０が通路２２
′の隅部５２に係合するっこの構成により、ス！ｌ−１
２０’が作動圧力下で、通路２２′の隅部５２を通過し
て下流側へ流動する可能性が防止される。

また、面取り部はねじ孔２４の上流側端部に設けること
ができ、そして第１鼻部２８は拡大されると共に、止め
ねじ１６が締込まれた時に前述面取り部に係合する直角
の隅部３３を備えて、同一目的を達成するようにするこ
とができる。

用語に関して９、第２および第３図において流体の流れ
は図面の頂部から底部へとなっているか゛ら、上流側と
はこれらの図面の頂部へ向かう方向で、“−また下流側
とは底部へ向かう方向である。

当然、これまで説明され図示された構造は、通路２２の
ための非漏出ブッダを形成するために、容易に修正する
ことが可能である。この修正はたとえば、止めねじ１６
　、１６’の孔３４．３４’を単に省略することにより
、そしてノズル１８．１８’を省略することにより達成
できる。

これまでの説明から明らかなように、この発明の碩々の
池の適用、修正、応用および配置が、この発明の範囲内
において当業者にとって容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複数のノズル装置を備える切削ヘッドの斜視図
、第１ａ図は第１図の１ａ−１ａ線に沿う概略断面図、
第２図は切削ヘッドに装着されたノズル装置の第１実施
例を示す、第１ａ図の２−２Ｉｓに沿う断面図、第３図
は切削ヘッドに°装着されたノズル装置の第２実施例を
示す断面図である。 １２・・・切断用流体ジェットノズル装置。 １６・・・ノズル本体装置。 １８・・・ジェット形成装置。 ２０・・・シール装置。 ２２・・・ノズル供給通路。 ２８・・・第１鼻部装置。 ３０・・・第２鼻部装置。 ３１・・・屑　部。 ３４・・・孔。 図面の浄、１：（内容に変更なし） ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、１ａ 手続補正帯（方式） 昭和　年６０．Ｊ・１２ 特許庁長官　志　賀　学　殿 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ａ　ノズル供給通路を画定するハウジング装置に用いる
   切断用流体ジェットノズル装置であって、（ａ）　切断
   流体シェツトを形成するジェット形成装置１ （ｂ）　ノズル本体装置であって、前記切断ジェットが
   通過する孔、前記流体供給通路内にきちんと受容される
   と共に、上流側へ延びる第１鼻部装置、前記第１鼻部装
   置から上流側へ延びると共に、少なくとも一部分前記第
   １鼻部装置より小さい径を有しており、かつ前記ジェッ
   ト形成装置を着座させる面を備える第２鼻部装置、およ
   び前記第１鼻部装置の上流側端部により画定される肩部
   装置、を画定するノズル本体装置、 （Ｃ）　少なくとも前記第２鼻部装置を前記肩部装置か
   ら上流側で実質的に包囲するシール装置、（ｄ）　前記
   ノズル供給通路内に前記ノズル本体装置を取付ける取付
   は装置、 全備えており、 前記シール装置が、前記ノズル本体装置を前記通路装置
   に取付ける時に、前記通路装置および前記ノズル本体≧
   置間に、きちんとしたシールを形成する寸法を有してい
   ると共に、前記シール装置が作動圧力下で、前記肩部装
   置に向けて下流側へ流動すると共に、作動圧力下で半径
   方向内方および外方へ膨張する性向を有することにより
   、前記作動圧力の増大と共に前記シール機能が増大する
   ようにされている流体ジェット切断ノズル装置。 ユ　前記ハウジング装置に対して、その外部から取付け
   られるようにした、特許請求の範囲第１項に記載の流体
   ジェット切断ノズル装置。 ３、　前記シール装置が、前記ジェット形成装置および
   第２鼻部装置をきちんと保持し、前記ハウジング装置内
   に前記ノズル装置が取付けられない時でも、前記ジェッ
   ト形成装置および第コ鼻部装置を組立て関係に保持する
   ようにした、特許請求の範囲第１項に記載の流体シェツ
   ト切断ノズル装置。 弘　前記ハウジング装置に対して、その外部から取付け
   られるようにした、特許請求の範囲第３項に記載の流体
   ジェット切断２、ノズル装置。 左　前記通路が隅部を画定し、前記第１鼻部が面取り部
   を画定し、この面取り部が、前記ノズル装置とハウジン
   グ装置が組立てられる時、前記隅部に確実に接触する寸
   法を有していて、前記隅部と前記面取り部との間で、前
   記シール装置が圧力下で下流側に流動することを防止す
   るようになっている、特許請求の範囲第７項に記載の流
   体ジェット切断ノズル装置。 乙、　前記通路が隅部を画定し、前記第１鼻部が面取り
   部を画定し、この面取り部が、前記ノズル装置とハウジ
   ング装置が組立てられる時、前記隅部に確実に接触する
   寸法を有していて、前記鋼部り前記面取り部との間で、
   前記シール装置が圧力下で下流側に流動することを防止
   するようになっている、特許請求の範囲第２項に記載の
   流体ジェット切断ノズル装置。 、２　前記通路が隅部を画定し、前記第１鼻部が面取り
   部を画定し、この面取り部が、前記ノズル装置とハウシ
   ング装置が組立てられる時、前記隅部に確実に接触する
   寸法を有していて、前記隅部と前記面取り部との間で、
   前記シール装置が圧力下で下流側に流動することを防止
   するようになっている、特許請求の範［第３項に記載の
   流体ジェット切断ノズル装置。 ＆　前記通路が隅部を画定し、前記第１鼻部が面取り部
   を画定し、この面取り部が、前記ノズル装置とハウジン
   グ装置が組立てられる時、前記隅部に確実に接触する寸
   法を有していて、前記隅部と前記面取り部との間で、前
   記シール装置が圧力下で下流側に流動することを防止す
   るようになっている、特許請求の範囲第≠項に記載の流
   体ジェット切断ノズル装置。 ２　流体用通路を画定するハウジング装置に対する非漏
   出性！ラグ装置であって、 （ａ）　ブラダ本体装置であって、前記通路にきちんと
   受容されると共に、上流側へ延びる第１鼻部装瞳、前記
   第１鼻部装置から上流側へ延びると共に、少なくとも一
   部前記第７鼻部より小さい径を有する第７鼻部装置佑よ
   び前記第１鼻部装置の上流側端部により画定される肩部
   を画定するブラダ本体装置、 伽】　少なくとも前記第２鼻部装置を前記肩部装置から
   上流側で実質的に包囲するシール装置、および （Ｃ）　前記通路に前記！ラグ本体装置を取付ける取付
   は装置、 を備えており、 前記シール装置が、前記ｆラグ本体装置を前記通路に取
   付ける時、前記通路と前記ブラダ本体装置の間にきちん
   としたシールを形成する寸法を有すると共に、前記シー
   ル装置が、作動圧−力下で前記肩部装置に向けて下流側
   に流動し、かつ作動圧力下で半径方向内方および外方に
   膨張する性向を有し、前記作動圧力の増大と共に、前記
   シールの確実性を増大するようになっている非漏出性ブ
   ッダ装置。