KR920008729B1 - 유체 분사식 절단 시스템용 노즐 조립체 - Google Patents

유체 분사식 절단 시스템용 노즐 조립체 Download PDF

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플로우 시스템, 인코포레이티드
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Abstract

내용 없음.

Description

유체 분사식 절단 시스템용 노즐 조립체
제1도는 본 발명에 의해 제작된 노즐 조립체는 부분 단면으로 나타낸 정면도.
제2도는 제1도의 오리피스와 밀봉 소조립체의 확대 정단면도.
제3도는 본 발명의 대체 실시예로서 오리피스 소조립체의 확대 정단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 노즐 하우징 12 : 유입단
14 : 유체 통로 16 : 배출 단부
18, 18' : 오리피스 소조립체 20, 20' : 관형폐쇄 부재
32 : 플랜지 36, 48 : 칼라
40, 40' : 오리피스 부재 48d : 카운터 보어
54 : 0-링 58 : 받침
본 발명은 고압의 유체가 분사식 노즐에 의하여 고속 절단 분사체로 형성되는 형태의 유체 분사식 절단 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 이러한 시스템에서 사용되는 분사식 노즐 조립체에 관한 것이다.
유체 분사식 절단 시스템내에서 사용되는 노즐 조립체들은 전형적으로 유입단과 배출단을 갖는 축방향으로 연장한 하우징과 유체 전달의 양단을 연결하는 내부 유체 통로로 구성되어 있다. 1406.2 내지 4570.15Kg/㎠ 압력하의 물과 같은 가압 유체는 하우징의 유입단으로 유입되어 유체 통로를 경유, 배출단으로 유동한다. 분사식 노즐 오리프스를 갖는 노즐은 노즐 하우징의 배출단에 근접한 유체 통로내에 위치하며, 분사식 노즐 오리피스의 직경은 일반적으로 5.08×10-3내지 0.1016cm 범위이내이다. 가압 유체에 분사식 오리피스를 통하여 힘이 가해질때, 평행한 절단 분사체는 365.76m/s 또는 그 이상의 대표적인 속도를 나타내면서 형성된다. 이와 같이 형성된 분사체는 선택적인 절단 방법들을 능가하는 특성을 가지고, 다양한 재료들을 정확하게 절단할 수 있는 기술로서 잘 알려져 있다.
노즐 하우징내의 오리피스 요소는 정기적으로 교체해야 하는 것은 오래동안 알려져 있다. 오리피스 요소는 전형적으로 인조 사파이어와 같은 매우 단단하고 내마모성 재료들로 제작되지만, 유체가 유입되어 오리피스를 통과하기 때문에 매우 강한 압력과 급격한 가속도로 인하여 마모가 발생하기 쉽다. 예를들어, 유체내의 불순물들은 유체의 유동시 오리피스 내벽상에 충돌하며, 더우기 오리피스 내부에 유체는 시간이 경과함에 따라 오리피스의 허용 오차를 변화시키는 절단력으로 오리피스 내벽상에 적용한다. 이 결과 오리피스 요소의 미세한 허용 오차와 최소의 표면 결함이 상실되며, 상대적으로 절삭 능력이 현저하게 감소된 비평행성 분사체를 필연적으로 발생시킨다.
종래 기술상의 노즐 조립체는 노즐 오리피스를 수리하기 위하여 수공구의 사용을 필요로 한다. 전형적인 노즐 조립체들의 예는 미합중국 특허공보 제4,216,906호, 제4,150,794호, 제3,997,111호 및 제3,756,106호 내에서 설명되며, 이들의 내용들은 참고에 의해 병합되었다. 이러한 참고에 도시된 바와 같이 오리피스 요소는 전형적으로 노즐 하우징과 노즐의 배출단상에 단단히 죄어진 환형 단 캠 사이에 위치한 환형 설치부내에 설치된다. 노즐 하우징은 특수 설계에 의하여 내,외경 나사부를 구비하는데, 이 나사부는 전술한 죔을 허락하기 위하여 캡의 나사부와 결합한다. 오리피스 설치부의 상류면은 노즐 하우징에 밀폐되어 있고 하류면은 끝단 캡에 밀폐되어 있어서 오리피스 부재 주변에서의 고압 유체 누설을 방지한다.
실제로, 전술한 노즐 조립체는 오리피스 부재 주위를 효과적으로 밀봉하기 위하여 노즐 캡에 상당한 양의 회전력을 필요로 한다. 소정의 회전력은 밀폐부에서 금속 비틀림을 일으키기에 충분해야 하며, 그것에 의하여 높은 작용 압력을 견딜 수 있는 효과적인 금속 대 금속의 밀폐가 이루어진다.
참고에 의해 이안에 병합된 미합중국 특허 제4,660,773호는 고정 나사에 의해 적소에 수용된 밀봉 조립체를 각각 포함한 다수의 고압 노즐을 병합한 채광 공구를 게재하였다. 밀봉 조립체는 폴리에틸렌 슬리이브압입 끼워맞춤을 구비하며, 하우징 안으로 슬리이브 및 오리피스 소조립체를 점진적으로 밀기위하여 내부적으로 나사 결합된 유체 통로로 종용된다. 나사를 통과한 유체 통로는 서로 통하여 절단 분사체의 방출을 허락하기 위하여 분사형 오리피스와 동일 축상으로 배열하게 된다. 밀봉의 제거는 고정 나사를 제거하고 그들의 절단 유체 상류를 가압함에 의해 하우징에서 슬리이브 및 오리피스 소조립체를 축출함에 의하여 수행하게 된다.
따라서, 노즐 하우징에서 노즐 캡을 조이거나 제거할 경우에는 렌치와 같은 수공구가 필요하였다. 사실, 수공구의 세심한 사용이 필요한 분야에서, 이런 사소한 불편이 노즐 유지 비용과, 노즐 캡을 제거하기 위해 숙련된 전문가가 필요로 하였던것도 주요한 요인이 될 수 있다. 이런 노즐 유지 방법은 세계 모든 작업장에서 노동자와 사용자간의 계약에 의해서 보강된다. 결과적으로, 노즐 오리피스 개량의 필요성은 작업자가 수리 기술자를 기다리는 동안 기계의 고장으로 가동이 중지되는 결과에 의해 초래된다.
따라서, 본 발명은 노즐의 분해나 조립시, 수공구나 회전력의 필요성이 제거된 밀봉 장치를 구성한 노즐 조립체를 나타내며, 따라서 숙련된 수리 전문가의 필요없이도 작업자가 조작을 수행할 수 있게 한다. 더 나아가 여기서 설명된 밀봉 장치는 노즐 하우징에 쉽게 설치하거나 제거할 수 있으며, 그 결과 작고 경량의 노즐 조립체를 얻을 수 있다.
상기 설명한 기존의 노즐에서 이용된 금속 밀폐와는 달리, 본 발명에서의 밀폐 장치는 예비하중을 지탱하기에 충분한 나사부를 구비한 비교적 크고 무거운 관형 폐쇄 부재 나사에 의하여 강한 지지 예비 하중을 필요로 하지 않는다.
본 발명의 유체 분사식 절단 노즐 조립체는 고압 절단 유체의 유입을 위한 유입구와, 가압 절단 유체로 형성된 절단 분사체의 배출을 위한 배출구 및 유입구와 배출구의 연결 수단으로서의 유체 통로 등을 갖는 노즐 하우징으로 구성된 것을 나타낸다.
일반적인 관형 폐쇄 부재는 상술된 몸체의 배출단에 위치하며, 배출된 절단 분사체의 수용을 위하여 상기 유체 통로와 연결되는 내관을 포함한다.
칼라는 상기 관형 폐쇄 부재의 상류 단부에 부착되어져 있으며, 슬리이브는 칼라에 의해 관형 폐쇄 부재에 유지되며, 관형 폐쇄 부재와 노즐 하우징의 배출단간의 고압 밀폐부를 형성한다. 칼라와 슬리이브중 적어도 하나는 내경 나사부의 형태로 이루어지며, 이 나사부로 인하여 개방된 배출단으로부터의 관형 폐쇄 부재의 제거는 슬리이브 제거를 야기시킨다.
분사 오리피스는 상기 칼라의 내경안에 부착되어 있어 노즐 하우징의 배출단으로부터의 관형 폐쇄 부재의 제거는 오리피스 부재 이탈의 원인이 된다. 오리피스는 가압 유체에서 형성된 절단 분사체를 통로로 전달한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고로 하여 자세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 따라 제작된 노즐 조립체를 부분 단면으로 처리한 정면도로서, 노즐 조립체는 물과 같은 고압 절단 유체의 유입을 위한 유입단(12)을 가진 노즐 하우징(10)로 이루어진 것을 알 수 있다. 노즐 하우징(10)내의 지름이 0.3175cm인 유체 통로(14)는 노즐 하우징의 유입단(12)과 배출 단부(16)을 연결한다. 오리피스 소조립체(18)는 노즐 하우징의 배출단내에 위치하며, 유체 통로와의 유체 전달을 위한 내관(22)을 갖는 관형 폐쇄 부재(20)를 포함한다. 오리피스 부재는 제2도에서 보다 상세히 나타내었다.
제2도는 제1도에서 설명된 오리피스 소조립체(18)를 단면 처리한 상세 정면도이다. 오리피스 소조립체(18)는 절단 유체가 통과하면 절단 분사체 형태로 변형시키는 0.01524cm 오리피스를 갖는 환형 오리피스부재(40)로 이루어진 것을 나타낸다. 제2도에서 유체는 우측에서 좌측으로 유동한다. 오리피스 부재(40)는 환형 칼라(36)와 죔쇠 끼워맞춤에 의해 관형 폐쇄 부재(20)의 상류단에 고정되어 있으며, 환형 칼라(36)는 다시 관형 폐쇄 부재(20)에 죔쇠 끼워맞춤에 의해 고정되어진다. 따라서, 오리피스 부재(40)는 조립시 칼라(36)의 상류 부분에 압입 끼워맞춤되고, 칼라(36)의 하류단은 관형 폐쇄 부재(20)의 상류단에 압입 끼워맞추어진다.
관형 폐쇄 부재(20)는 경화 스테인레스강과 같은 고강도, 내식성 재질로 만들어진다. 분사 수용체 내경은 약 0.889cm 정도이며, 축(24)을 따라 배치되며 관형 폐쇄 부재(20)의 상류단(26)에서 하류단(28)까지 뻗혀있다.
관형 폐쇄 부재(20)는 상류단의 직경이 0.2032cm에서 제1도의 유체 통로(14)의 직경 0.3175cm보다 작은 직경 까지 관형 폐쇄 부재의 상류의 하류쪽에 위치한 원추형의 목부분(30)을 포함한다. 목부분(30)의 직경은 하류 방향으로 갈수록 증가된다. 관형 폐쇄 부재(20)의 하류단(28)은 거칠은 합체 플랜지(32)에서 끝나는데, 이 플랜지(32)는 노즐 하우징로부터 오리피스 소조립체(18)의 조립이나 제거시 수동으로 회전시키기 위해 응용되었다. 이 플랜지(32)는 직경이 1.27cm로 되어 있다.
플랜지(32)의 상류쪽 관형 폐쇄 부재(20)는 외경 나사부(34)로 되어 있다. 관형 폐쇄 부재의 외경 나사부(34)는 노즐 하우징내의 내경 나사부와 결합되며 따라서 오리피스 소조립체(18)은 조립시 수동 회전 플렌지에 의하여 노즐 하우징내로 나사 조립될 수 있다.
칼라(36)은 동합금과 같은 적당한 신축성 계수와 스테인레스강의 결합 및 부식에 대한 저항 및, 관 부재상의 그립을 유지하기 충분한 강도를 지닌 재료로 만들어진다. 칼라(36)의 외경은 0.254cm, 내경은 0.2032cm이며 축방향 길이는 1.524cm이다.
제2도에서 알 수 있는 바와 같이, 칼라의 축방향 길이는 약 1/2은 상술한 바와같이 관형 폐쇄 부재(20)와 결합되어 있고, 나머지 1/2는 오리피스 부재(40)을 수용한다. 칼라(36)에 압입 끼워맞추어진 오리피스부재(40)은 인조 사아파이어와 같은 초경 재질로 만들어지며 외경은 0.2032cm이다.
내경이 약 0.254cm인 환형 플라스틱링(38)은 칼라(36)를 둘러싸고 있으며 노즐 하우징(10)내에서 오리피스 소조립체(18)을 밀봉시킨다.
오리피스 소조립체(18)의 조립시, 환형 플라스틱링(38)은 관형 폐쇄 부재(20)의 상류측 목부분 둘레에 위치하며, 칼라(36)와 오리피스 부재(40)의 결합체는 관형 폐쇄 부재에 압입 끼워맞추어져 있다. 플라스틱링(38)은 칼라(36)의 상류단 상에 형성된 반경 방향의 외주 플랜지(37)와 관부의 상류단(26) 직후의 하류에 위치한 관형 폐쇄 부재(20)상의 원추형 경부(30)사이에 걸쳐 있으며 이로 인하여 플라스틱링(38)은 노즐 하우징내로 오리피스 소조립체(18)의 삽입시, 관형 폐쇄 부재의 원추형 표면에 의하여 노즐 하우징내로 압력을 받게되며, 노즐 하우징으로부터 오리피스 소조립체(18)을 제거시 외주 플랜지(37)에 의하여 노즐 하우징의 바깥쪽으로 압력을 받는다.
금속링보다 플라스틱링의 사용은 오리피스 소조립체(18)의 설비나 제거시 노즐 하우징(10)의 내부에서 발생되는 마찰을 감소시키며, 결과적으로 관형 폐쇄 부재(20)의 플랜지(32)에 가해지는 수동력에 의해 발생도는 허용 회전력보다 더 적은 회전력이 오리피스 소조립체(18)를 조이거나 풀때 요구된다.
실제로, 공칭외경 0.3175cm 공칭내경 0.254cm , 길이 1.524cm 환형 플라스틱링(38)은 적어도 70.31Kg/㎠ 의 인장 강도와, 장력하의 절단전 연산을 0.5의 연성을 갖는 유기적인 플라스틱으로 제조될때가 적합하다는 것은 잘 알려져 있다.
노즐 하우징(10)내의 오리피스 소조립체(18)의 밀봉은 절단 분사체의 작용 압력에 의해 나타내며, 절단유체는 가압 유체에 의하여 오리피스(42)의 바이패싱을 방지하기 위하여 관형 폐쇄 부재(20)의 상류면에 접한 오리피스 부재(40)에 작용한다. 또한 플라스틱링(38)은 제1도의 노즐 하우징(10)의 내부와 관형 폐쇄부재(20) 사이의 돌출 간극을 0-링과 다른 밀폐형 패킹과 마찬가지로 양부재 상이 간격내의 변형과 유동에 의하여 밀폐시킨다. 밀봉은 활성화된 압력이므로, 효과적인 고압 밀봉에 필요한 큰 예비하중이 제거되며, 그로인하여, 본 발명의 핑거-타이트 조립체의 사용에 방해가 되는 강한 요구 회전력이 제거된다.
지금까지 기술한대로 오리피스 소조립체(18)는 오리피스(42)의 축에 대한 잘못된 배치 및 부분적인 손실의 최소한의 위험을 지닌 오리피스 조립체의 조정을 행할 수 있다. 오리피스 부재(40)가 칼라(36)에 의하여 내관(22)과 동일축상에 위치하기 때문에 축에 대한 잘못된 배치의 위험은 최소화된다.
제3도는 본 발명에 따라 제작된 오리피스 소조립체의 대체 실시예를 나타낸다. 본 실시예는 일반적으로 T자형의 횡단면을 갖으며, 스테인레스 강으로 만들어진 칼라(48)를 구비한다. 칼라(48)는 관형 폐쇄 부재(20') 상류단 둘레에 플라스틱 밀봉링(38')이 설치된 상류 상부단(48a)과, 관형 폐쇄 부재(20')내에 위치한 하류축단(48b)을 구비한다. 분사체 수용 내부 유체 통로(49)는 축(48b)를 통해 상류까지 위치하며, 따라서 축의 하류면(48c)은 상부(48a)의 상류면내에 형성된 카운터 보어(48d)와 유체 연결이 된다. 칼라(48)의 상부(48a)는 오리피스 부재(40')를 수용 유지할 수 있도록 개선되었다. 즉 오리피스 부재(40')는 디스크 형태의 삽입 물질(50)내에 위치하며, 이 결합체는 카운터 보어(48d)내에 압입 끼워맞추어지고 죔쇠 끼워맞춤에 의해 유지된다. 칼라(48)의 축(48b)은 노즐 하우징으로 관형 폐쇄 부재를 삽입하거나 제거할때 관형 폐쇄 부재(20)내에 유지되도록 개선하였다.
즉, 축(48b)는 축둘레에 위치한 0-링(54)을 유지하는 원주홈(52)을 구비한다. 제3도에서는 관형 폐쇄 부재를 통한 내부 통로는 0-링의 직경보다 다소 작은 유체 통로 내경을 알 수 있고 받침(58)을 구비하고 있음을 보여주고 있다.
즉 받침(58)은 노즐 하우징에서 오리피스 소조립체(18')를 제거할시 0-링(54)에 유지되며, 이로 인하여 노즐 하우징내로부터 칼라(48), 오리피스 부재(40') 밀봉링(38')등이 당겨진다. 실제로 내경이 0.635cm인 노즐 하우징내에서 사용하기 위해 변형된 오리피스 소조립체(18')는 직경이 약 0.635cm인 상류단을 가진 관형 폐쇄 부재(20')를 포함하며, 오리피스 소조립체는 관형 폐쇄 부재 일부와 노즐 하우징 내부벽 사이에서 꼭끼워맞춤된다. 받침(58)로부터 상류 지역의 관형 폐쇄 부재(20') 내경은 약 0.508cm이며 0-링(54)의 압축을 위해 구비된 상기의 받침의 내경은 약 0.47498cm이다. 관형 폐쇄 부재(20)는 길이가 약 1.5875cm이며 상류단에서 받침까지의 길이는 0.508cm이다.
칼라(48)는 0.635cm의 외경과, 0.2388cm의 공칭 두께로 이루어진 환형 상부(48a)를 구성한다.
약 0.2388cm의 카운터 보어는 오리피스 부재(40')와 삽입물질(50)을 수용하기 위하여 칼라(48)의 상부(48a)내에서 구성된다.
0.079cm의 유체 통로는 카운터 보어로부터 축방향 하류면까지 위치하며, 지름이 0.2388cm인 축부(48b)내에서 형성된 동축상에 중심을 맞춘 유체 통로내에서 끝나게 된다. 칼라(48)의 상부(48a)와 관형 폐쇄 부재(20')의 상류단 사이에서 느슨하게 위치한 플라스틱 밀봉링(38')은 0.25인치의 외경과 0.475cm의 내경 및 약 0.16cm의 두께로 이루어져 있다.
조립시, 오리피스 소조립체(18')는 칼라(48)의 카운터 보어(48d)내에서 오리피스 부재(40')와 삽입물질(50)이 압입 끼워맞춤되어져 구성된다. 0-링(52)은 칼라의 축(48b)상에 설치되며, 플라스틱 밀봉링(38')는 관형 폐쇄 부재의 상류면 가까이에 위치한다. 다음에 칼라(48)는 관형 폐쇄 부재 통로의 상류단에 삽입되어진다.
받침(58)의 통로 상류는 0-링이 받침에 의해 우회전 지역을 통과하기 위하여 방사상으로 0-링을 압축하도록 치수를 갖게된다. 받침을 통과할때 0-링은 받침의 유체 통로 하류의 보다 큰 직경에 의해 원래 직경으로 복귀하는 것을 허용하게 된다.
제1실시예에서와 같이, 상술된 오리피스 소조립체(18')은 관형 폐쇄 부재의 하류단에서 관형 폐쇄 부재와 일체화된 수동 회전식 환형 플랜지(32')에 의하여 노즐 하우징내로 편리하게 나사 조립할 수 있다. 노즐하우징내의 가압된 작용 유체는 오리피스 부재(40'), 삽입물질(50) 및 칼라(48)의 상부(48a)에 서로 밀봉시키기 위하여 작용하며, 관형 폐쇄 부재(20')의 상류면에 주위에서 밀봉링(38')은 칼라의 상단(48a)이 압착하는 원인이 된다. 칼라축(48b)와 0-링(54)의 다소의 하류 방향 유동은 방해받지 않는다는 것을 제3도에서 알 수 있다.
제1실시예의 플라스틱 밀봉링(38)과 같이 밀봉링(38')을 노즐 하우징(10) 내부와 관형 폐쇄 부재(20')사이의 돌출 간극을 밀봉시킨다.
따라서 절단 분사체는 오리피스 부재(40')내의 오리피스에서 분사되어 칼라축(48b)의 유체 통로(49)를 통과 공작물을 절단키위해 환형 플랜지(32')내의 중앙으로 향한다.
전술한 설명은 본 발명을 수행하기 위하여 기술에서 능숙한 자가 수행할 수 있는 설명을 포함하지만, 이러한 기술의 잇점을 갖는 기술에서 능숙한 자는 많은 변경 및 변화가 있을 수 있음을 알 수 있고 설명이 예증되어 있다는 것을 인지할 것이다. 따라서, 본 발명은 이안에 첨부된 청구범위에 의해 단지 한정하게 되며, 청구범위는 종래 기술에 비추어 광범위하게 설명되었다.

Claims (11)

  1. 유체 분사식 절단 노즐 조립체에 있어서, 고압성 절단 유체의 유입을 허용하기 위한 유입단과, 상기 가압 절단 유체로부터 형성된 절단 분사체의 배출을 허용하기 위한 배출 단부 및, 유입단과 배출 단부 사이를 연결한 유체 통로를 구비한 하우징과, 상기 하우징의 배출 단부에 위치하며, 배출되는 절단 분사체를 수용하기 위하여 상기 유체 통로와 유체 연결되는 상류와 하류단 사이에 위치한 내관을 구비하는 관형 폐쇄부재와, 오리피스가 하우징 통로내에서 가압 유체의 경로내에 있기 위하여 관형 폐쇄 부재의 상류 단부에 오리피스 형성 표면을 위치시키기 위한 칼라 형성 수단과, 상기 하우징의 관형 폐쇄 부재와 배출 단부 사이에 고압 밀봉을 제공하기 위하여 상기 칼라 형성 수단에 의하여 관형 폐쇄 부재를 유지하게 되는 링 수단과, 하우징 배출 단부로부터 관형 폐쇄 부재의 제거로 인해 링 수단이 제거되도록 상호 결합된 칼라 형성 수단 및 링 수단과, 상기 칼라의 내경내에 고정되고, 가압 유체로부터 절단 분사체로 형성하기 위하여 통로와 연결되며 이로인해 하우징의 배출 단부에서 관형 폐쇄 부재의 제거가 오리피스의 제거를 일으키는 구조의 분사 오리피스 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유체 분사식 절단 노즐 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 칼라 형성 수단은 관형 폐쇄 부재의 상류 단부에 부착되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  3. 제2항에 있어서, 링 수단은 칼라 형성 수단의 최소 한 부분에 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  4. 제3항에 있어서, 칼라 형성 수단은 관형 폐쇄 부재의 상류 단부 부분을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  5. 제4항에 있어서, 칼라 형성 수단은 노즐 하우징으로부터 관형 폐쇄 부재의 제거시 링 수단과 결합하도록 위치된 외부로 연장한 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  6. 제5항에 있어서, 관형 폐쇄 부재는 링 수단의 내경보다 큰 횡단면 칫수 영역을 포함하며, 상기 영역은 링 수단의 하류 단부와 접촉하도록 위치됨에 의해 링 수단은 상기 영역과 칼라 형성 수단의 외부로 연장한 표면사이에서 얻어지는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  7. 제5항에 있어서, 외부로 연장한 표면은 칼라 형성 수단의 상류 엣지와 결합하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  8. 제7항에 있어서, 외부로 연장한 표면은 링 수단의 상류 엣지와 결합하도록 방위되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  9. 제1항에 있어서, 칼라 형성 수단은 분사식 오리피스 수단을 수용한 환형 헤드 부분을 갖는 ＂T＂형 부분의 부재와, 그들로부터 축방향으로 연장한 튜브형 스템 부분과, 헤드 부분이 그들의 상부 단부로부터 연장하기 위하여 관형 폐쇄 부재의 내부 통로내에 끼워진 스템부와, 서로 링을 수용하기 위하여 관형 폐쇄부재의 상류 단부로부터 충분히 축방향으로 간격진 헤드 부분과, 노즐 하우징으로부터 관형 폐쇄 부재의 제거동안 헤드 부분과 관형 폐쇄 부재 사이에 링 수단을 고정하게 유지하기 위하여 그안에 스템 부분을 유지하기 위하여 관형 폐쇄 수단내의 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
  10. 제1항에 있어서, 손잡이 수단은 수동 설치 폐쇄 부재와 절단 노즐의 연속 작동을 허용하기 위하여 충분한 힘으로 하우징내의 회전 설치 부재를 위하여 관형 폐쇄 부재를 부착시키는 것을 특징으로 하는 노즐조립체.
  11. 고압 절단 유체의 유입을 위한 유입구와 상기 가압 절단 유체에서 형성된 절단 분사체의 유출을 위한 배출 단부 및 유입구과 배출 단부 사이의 유체 전달 통로 및 상기 하우징의 배출 단부에 위치한 분사 오리피스로 이루어진 하우징을 포함한 유체 분사식 절단 노즐 조립체에 있어서, 상기 하우징 배출 단부내에 설치하기 위하여 채택되고, 배출되는 절단 분사체를 수용하기 위한 상기 통로와 유체 연결되도록 상류단과 하류 단부 사이에 위치한 내관을 구비한 관형 폐쇄 부재와, 하우징내의 가압 유체 통로내에 오리피스를 위치하기 위한 관형 폐쇄 부재의 상류 단부상의 칼라 형성 수단과, 상기 하우징의 관형 폐쇄부재와 배출 단부상에서 고압 밀봉을 제공하기 위하여 칼라 형성 수단에 의해 관형 폐쇄 부재를 유지시키는 링 수단과, 하우징의 배출 단부로부터 관형 폐쇄 부재를 제거함으로서 그들로부터 링 수단의 제거를 발생시키도록 상호 결합되는 칼라 형성 수단과 링 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 오리피스 소조립체.
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