CN217119622U - 一种布袋除尘器大气反吹系统 - Google Patents

Abstract

一种布袋除尘器大气反吹系统，包括壳体、间隔设置在壳体中的多个除尘滤袋组、设置在多个除尘滤袋组顶部的集气仓和与集气仓连接的风机，还包括集气管和反吹机构，集气管设置在集气仓中，沿除尘滤袋组排列方向延伸至与所述风机输入端连接；反吹机构设置在壳体上，包括反吹管，多个反吹阀和反吹控制组件，反吹管沿除尘滤袋组排列方向延伸，一端与集气仓连接另一端与风机输出端连接；多个反吹阀间隔设置在反吹管上与多个集气腔相对；反吹控制组件设置在反吹管与风机的连接处，以控制经风机排出的气体进入反吹管中，本申请反吹机构的气源由风机提供，相对普通的布袋除尘器的反吹结构，气量充足，且不需额外增加风机，减少设备成本和使用成本。

Description

一种布袋除尘器大气反吹系统

技术领域

本实用新型属于布袋除尘器领域，具体涉及一种布袋除尘器大气反吹系统。

背景技术

周知，布袋除尘器的基本原理是通过接通风机产生压差，使含尘气体通过滤袋后，灰尘会留在滤袋外部。随着除尘工作进行，滤袋上的灰尘越来越厚，会减少滤袋的过气量，这时需要抖落滤袋上的灰尘，大气反吹是一种常用的方式。大气反吹的原理是通过反吹阀改变压差方向，使滤袋外部与风机接通形成相对负压，使除尘器周围环境中的空气进入滤袋内部，反吹附着在滤袋外部的灰尘。该种方式存在以下缺点：1、反吹需气量较大，对于大型布袋除尘器为保证反吹效果需增加风机，使布袋除尘器成本增加，且为保证一直有足够的气量，风机需一直运转，增加使用成本；2、如处于恶劣工况，周围环境空气含尘量高，在反吹时周围环境空气中的灰尘会在滤袋内部积累，无法靠反吹排出，会减少滤袋的除尘面积，进而降低布袋整体的除尘效率。这时只能手动取出滤袋，清除内部积累尘土，增加了维护成本；有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种布袋除尘器大气反吹系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种布袋除尘器大气反吹系统，包括形成有除尘腔的壳体、间隔设置在除尘腔中的多个除尘滤袋组、设置在多个除尘滤袋组顶部的集气仓和与集气仓连接的风机，还包括集气管和反吹机构，所述集气仓包括与多个除尘滤袋组分别连接相对的多个集气腔；集气管设置在集气仓中，沿除尘滤袋组排列方向延伸至与所述风机输入端连接，包括与多个集气腔分别相对的多个排气口；反吹机构设置在壳体上，包括反吹管，多个反吹阀和反吹控制组件，反吹管沿除尘滤袋组排列方向延伸，一端与集气仓连接另一端与风机输出端连接；多个反吹阀间隔设置在反吹管上与多个集气腔相对；反吹控制组件设置在反吹管与风机的连接处，以控制经风机排出的气体进入反吹管中，包括可转动设置在反吹管与风机连接处的翻板和连接并驱动翻板转动的驱动件。

进一步的，所述风机输出端设置有排气管，排气管上设置有与反吹管连接的反吹口，所述翻板可转动设置在反吹口处以打开或关闭反吹口，所述驱动件设置在排气管中以连接并驱动翻板转动。

进一步的，所述驱动件为驱动气缸。

进一步的，所述反吹管远离风机的一端设置有反吹管气压的保护组件。

进一步的，所述保护组件包括设置在反吹管远离风机一端的排压口和可转动设置在反吹管上打开或关闭排压口的防爆门。

进一步的，所述反吹管上设置有与多个排气口分别相对的多个送气口，多个反吹阀与多个排气口相对，反吹阀可工作打开送气口并关闭相对的排气口以使所对的滤袋进行反吹。

进一步的，所述除尘滤袋组包括间隔设置与相对集气腔连接的多个滤袋。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在反吹管与风机的连接处设置反吹控制组件，以控制经风机排出的气体进入反吹管中，对除尘滤袋组件进行反吹处理，本申请反吹机构的气源由风机提供，相对普通的布袋除尘器的反吹结构，气量充足，且不需额外增加风机，减少设备成本和使用成本；并且反吹机构的气源为经滤袋处理后的洁净气体，不会在滤袋内部积累灰尘，减少维护成本；

通过设置保护组件，当反吹管中的气压过大时，会顶开防爆门，降低气压，保证布袋除尘器的正常使用；

当滤袋外部附着过多灰尘，需要反吹滤袋时，驱动件控制翻板转动，拦截部分排气管的排气通道，将排气管中的空气引导到反吹管中，然后，控制需要进行反吹的除尘滤袋组所对的反吹阀工作，打开反吹口并同时关闭相对的排气口，使所对除尘滤袋组的滤袋外部与风机接通，这时滤袋内部气压高于滤袋外部气压，以使进入的气体反吹抖落滤袋外部附着的灰尘；待反吹完毕后，控制翻板关闭反吹口，反吹阀复位，反吹处理后的滤袋就可转为除尘状态；本申请的滤袋进行反吹处理时，一次反吹工作只对部分除尘滤袋组进行反吹处理，保证布袋除尘器连续性工作。

附图说明

图1为本实用新型除尘状态示意图一；

图2为本实用新型除尘状态示意图二；

图3为本实用新型反吹状态示意图一；

图4为本实用新型反吹状态示意图二；

图中，1-壳体、2-除尘滤袋组、3-集气仓、4-风机、5-集气管、6-反吹机构、11-除尘腔、21-滤袋、31-集气腔、41-排气管、42-反吹口51-排气口、61-反吹管、611-送气口62-反吹阀、621-封板、63-反吹控制组件、631-翻板、632-驱动件、64-保护组件、641-排压口、642-防爆门。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种布袋除尘器大气反吹系统，包括壳体、多个除尘滤袋组、集气仓、风机、集气管和反吹机构。

壳体内部形成有除尘腔，其底部呈锥斗状，以便于收集排出灰尘。

多个除尘滤袋组间隔设置在除尘腔中，用于去除进入除尘腔中的气体的灰尘，具体的，除尘滤袋组包括间隔设置的多个滤袋。

集气仓设置在壳体中位于除尘腔顶部，与多个除尘滤袋组连接，接收从滤袋内部排出的气体，具体的，集气仓包括与多个除尘滤袋组分别连接相对的多个集气腔，除尘滤袋组的多个滤袋分别与相对的集气腔连接，多个集气腔分别独立设置互不连通。

风机设置在壳体外侧，其输入端与集气仓连通，输出端设置有排气管，以将集气仓中净化的气体经风机排至大气中。

集气管设置在集气仓中，一端封闭，另一端依次穿过多个集气腔沿除尘滤袋组排列方向延伸至与风机的输入端连接，具体的，集气管包括与多个集气腔分别相对的多个排气口，进入集气腔的气体经相对的排气口进入集气管中经风机排至大气中。

反吹机构设置在壳体上，对多个除尘滤袋组进行反吹处理，包括反吹管、多个反吹阀、反吹控制组件和保护组件，反吹管设置在壳体顶部，沿多个除尘滤袋组排列方向延伸，一端与集气仓连接另一端与排气管连接，将排气管中的气体引入反吹管对多个除尘滤袋组进行反吹处理；相应的，排气管上设置有与反吹管连接的反吹口，具体的，反吹管上设置有与多个排气口分别相对的多个送气口，多个送气口与多个集气腔分别相对，以便于对单个或多个除尘滤袋组进行反吹处理。

多个反吹阀间隔设置在反吹管上与多个集气腔相对，以控制相对的送气口及排气口的打开或关闭，反吹时，反吹阀工作打开送气口并关闭相对的排气口以使所对的除尘滤袋组进行反吹，抖落滤袋外部附着的灰尘，保证滤袋的正常使用；具体的，反吹阀的下端设置有封板，反吹阀工作时，封板会下移至封住排气口，以打开送气口；反吹阀完成工作后，封板上移至封住送气口，以打开排口，恢复所对的除尘滤袋组的除尘状态；进一步的，反吹阀为布袋除尘器中常用的设备，这边对其具体结构不作进一步的赘述。

反吹控制组件设置在反吹口处，以控制反吹口打开或关闭，包括可转动设置在排气管中以打开或关闭反吹口的翻板和设置在排气管中连接并驱动翻板转动的驱动件，反吹时，驱动件控制翻板打开反吹口，拦截部分排气管的排气通道，将排气管中的空气引导到反吹管中，然后，控制需要进行反吹的除尘滤袋组所对的反吹阀工作，打开反吹口并同时关闭相对的排气口，使所对除尘滤袋组的滤袋外部与风机接通，这时滤袋内部气压高于滤袋外部气压，以使进入的气体反吹抖落滤袋外部附着的灰尘；待反吹完毕后，控制翻板关闭反吹口，反吹阀复位，反吹处理后的滤袋就可转为除尘状态；将除尘后的气体作为反吹气源对除尘滤袋组进行反吹处理，就不会在滤袋内部积累灰尘，以减少维护成本；具体的，驱动件具体为驱动气缸；进一步的，可通过增设PLC控制与驱动件、多个反吹阀连接，使用时根据工作需求控制反吹阀及驱动件的工作。

保护组件设置在反吹管原理风机的一端，包括设置在反吹管远离风机一端的排压口和可转动设置在反吹管上打开或关闭排压口的防爆门，通过设置保护组件，当反吹管中的气压过大时，会顶开防爆门，降低气压，保证布袋除尘器的正常使用。

布袋除尘器工作时，当滤袋外部附着过多灰尘，需要反吹滤袋时，驱动件控制翻板转动，拦截部分排气管的排气通道，将排气管中的空气引导到反吹管中，然后，控制需要进行反吹的除尘滤袋组所对的反吹阀工作，打开反吹口并同时关闭相对的排气口，使所对除尘滤袋组的滤袋外部与风机接通，这时滤袋内部气压高于滤袋外部气压，以使进入的气体反吹抖落滤袋外部附着的灰尘；待反吹完毕后，控制翻板关闭反吹口，反吹阀复位，反吹处理后的滤袋就可转为除尘状态；本申请的滤袋进行反吹处理时，一次反吹工作只对部分除尘滤袋组进行反吹处理，保证布袋除尘器连续性工作；且反吹处理时，气源由风机提供，相对于普通的大气反吹结构，气量充足，不需要额外增加设备，减少设备成本和使用成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种布袋除尘器大气反吹系统，包括形成有除尘腔的壳体、间隔设置在除尘腔中的多个除尘滤袋组、设置在多个除尘滤袋组顶部的集气仓和与集气仓连接的风机，其特征在于：还包括集气管和反吹机构，所述集气仓包括与多个除尘滤袋组分别连接相对的多个集气腔；集气管设置在集气仓中，沿除尘滤袋组排列方向延伸至与所述风机输入端连接，包括与多个集气腔分别相对的多个排气口；反吹机构设置在壳体上，包括反吹管，多个反吹阀和反吹控制组件，反吹管沿除尘滤袋组排列方向延伸，一端与集气仓连接另一端与风机输出端连接；多个反吹阀间隔设置在反吹管上与多个集气腔相对；反吹控制组件设置在反吹管与风机的连接处，以控制经风机排出的气体进入反吹管中，包括可转动设置在反吹管与风机连接处的翻板和连接并驱动翻板转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器大气反吹系统，其特征在于：所述风机输出端设置有排气管，排气管上设置有与反吹管连接的反吹口，所述翻板可转动设置在反吹口处以打开或关闭反吹口，所述驱动件设置在排气管中以连接并驱动翻板转动。

3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器大气反吹系统，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器大气反吹系统，其特征在于：所述反吹管远离风机的一端设置有反吹管气压的保护组件。

5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器大气反吹系统，其特征在于：所述保护组件包括设置在反吹管远离风机一端的排压口和可转动设置在反吹管上打开或关闭排压口的防爆门。

6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器大气反吹系统，其特征在于：所述反吹管上设置有与多个排气口分别相对的多个送气口，多个反吹阀与多个排气口相对，反吹阀工作打开送气口并关闭相对的排气口，以使除尘滤袋组进行反吹。

7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器大气反吹系统，其特征在于：所述除尘滤袋组包括间隔设置的多个滤袋，多个滤袋与多个集气腔分别连接。

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