CN205652833U - 一种气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输送装置，包括：气化罐(1)、进料管(5)、料斗(6)、第一进气管路(8)以及第二进气管路(9)，其中，气化罐(1)上端设置有排气阀(11)，下端设置有出料阀(12)，且所述排气阀(11)通过排气管(2)与外界的输送管路(3)连通，所述出料阀(12)通过流化器(4)与外界的输送管路(3)连通；该气力输送装置具有结构简单，设计合理，使用方便，不存在二次污染等优点。

Description

一种气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别提供了一种气力输送装置。

背景技术

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送，尤其适用于除尘设备中粉尘的输送。

以往除尘领域中使用的气力输送装置，由于气力输送装置中的排气阀直接与外界大气连通，导致粉尘在输送的过程中会部分进入外界大气，造成二次污染。

因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气力输送装置，以至少解决以往的气力输送装置存在二次污染等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种气力输送装置，其特征在于，包括：

气化罐1，其上端设置有排气阀11，下端设置有出料阀12，且所述排气阀11通过排气管2与外界的输送管路3连通，所述出料阀12通过流化器4与外界的输送管路3连通；

进料管5，设置于所述气化罐1的上方，与所述气化罐1连通，且在所述进料管5上设置有进料阀51；

料斗6，与所述进料管5连通，且在所述料斗6与所述进料管5之间活动设置有插板阀7；

第一进气管路8，一端与压缩空气相连，另一端与所述气化罐1连通，且所述第一进气管路8上设置有第一进气阀81；

第二进气管路9，一端与压缩空气相连，另一端围绕于所述料斗6的外周，且与所述料斗6连通，在所述第二进气管路9上设置有第二进气阀91。

优选，在所述第一进气管路8上还设置有流量调节阀82。

进一步优选，所述料斗6上设置有助吹装置61，所述助吹装置61位于围绕于所述料斗6外周的第二进气管路9上方。

进一步优选，所述助吹装置61的个数为多个，且多个助吹装置61沿所述料斗6的周向间隔设置。

进一步优选，所述气化罐1的上部和下部分别设置有用于物料检测的上料位传感器13和下料位传感器14；

所述排气阀11、出料阀12、进料阀51和第一进气阀81均为电动阀门，且所述排气阀11、出料阀12、进料阀51和第一进气阀81的开启/关闭均由所述上料位传感器13和下料位传感器14发送的电信号控制。

本实用新型提供的气力输送装置，将气化罐中的排气阀通过排气管与外界的输送管路连接，当往气化罐中输入粉尘时，从排气阀跟随气体排出的粉尘会直接进入到外界的输送管路中，有效解决了以往存在的二次污染问题。

本实用新型提供的气力输送装置，具有结构简单，设计合理，使用方便，不存在二次污染等优点。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气力输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

为了解决以往气力输送装置存在的二次污染问题，本实施方案提供了一种新型的气力输送装置，参见图1，该气力输送装置，包括：气化罐1，在气化罐1的上端设置有排气阀11，下端设置有出料阀12，且排气阀11通过排气管2与外界的输送管路3连通，出料阀12通过流化器4与外界的输送管路3连通，在气化罐1的上方设置有与该气化罐1连通的进料管5，且在该进料管5上设置有进料阀51，在进料管5的上方设置有与进料管5连通的料斗6，且在料斗6与进料管5的连接处活动设置有插板阀7，气化罐1通过第一进气管路8与压缩空气连通，且在第一进气管路8上设置有第一进气阀81，在料斗6的外周缠绕有第二进气管路9，且该第二进气管路9与料斗6连通，而第二进气管路9的另一端与压缩空气连通，且在第二进气管路9上设置有第二进气阀91。

该气力输送装置包括进料，输送和吹扫3个工作过程，下面按功能对该装置的工作过程进行一一说明。

1、进料过程：关闭第二进气阀91、第一进气阀81，开启排气阀11，关闭出料阀12，开启进料阀51，物料由料斗进入到气化罐中，在进料过程中，即使部分物料会从排气阀11中随气流流出，但仍会沿着排气管进入到输送管路中，避免了二次污染的产生。

2、输送过程：关闭第二进气阀91、排气阀11和进料阀51，开启出料阀12和第一进气阀81，此时气化罐中的物料，在由第一进气阀进入的压缩气流带动下从出料阀排出，经过流化器流化后，进入到输送管路中，完成物料的输送。

3、吹扫过程：关闭第二进气阀91、排气阀11和进料阀51，开启出料阀12和第一进气阀81，通过由第一进气阀81进入的压缩空气将气化罐中的物料吹扫干净；当需要清除料斗中的物料时，开启第二进气阀91和进料阀51，通过由第二进气阀91进入的压缩空气将料斗吹扫干净。

作为技术方案的改进，参见图1，在第一进气管路8上还设置有流量调节阀82，在进行气化罐内的物料吹扫时，可通过流量调节阀82调节进入到气化罐中的压缩空气的流量和强度，实现气化罐内物料的快速吹扫。

作为技术方案的改进，参见图1，在料斗6上设置有助吹装置61，该助吹装置61位于围绕于所述料斗6外周的第二进气管路9上方，通过该助吹装置61的设置可以辅助料斗中物料的吹扫，当进行料斗吹扫时，同时开启助吹装置61，增加由第二进气阀进入的压缩空气强度，提高清扫的速度和洁净程度。优选，该助吹装置61的个数为多个，且多个助吹装置61沿所述料斗6的周向间隔设置。

为了实现该气力输送装置工作的自动化，作为技术方案的改进，参见图1，在气化罐1的上部和下部分别设置有用于物料检测的上料位传感器13和下料位传感器14；

将排气阀11、出料阀12、进料阀51和第一进气阀81均设计为电动阀门，且排气阀11、出料阀12、进料阀51和第一进气阀81的开启/关闭均由上料位传感器13和下料位传感器14发送的电信号控制。

例如，在进料过程中，当进入气化罐的物料达到上料位传感器13的检测位置，上料位传感器13会发送电信号，控制关闭排气阀11、进料阀51，开启出料阀12和第一进气阀81，进入物料输送过程，而当气化罐中的物料低于下料位传感器14的检测位置时，下料位传感器14会发送电信号，控制关闭第一进气阀81，开启排气阀11，关闭出料阀12，开启进料阀51，进入进料过程。而需要进行料斗吹扫时，手动开启第二进气阀91即可。实现了自动化工作，解放劳动力。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写，着重强调各个实施方式的不同之处，其相似部分可以相互参见。

Claims (5)

1.一种气力输送装置，其特征在于，包括：

气化罐(1)，其上端设置有排气阀(11)，下端设置有出料阀(12)，且所述排气阀(11)通过排气管(2)与外界的输送管路(3)连通，所述出料阀(12)通过流化器(4)与外界的输送管路(3)连通；

进料管(5)，设置于所述气化罐(1)的上方，与所述气化罐(1)连通，且在所述进料管(5)上设置有进料阀(51)；

料斗(6)，与所述进料管(5)连通，且在所述料斗(6)与所述进料管(5)之间活动设置有插板阀(7)；

第一进气管路(8)，一端与压缩空气相连，另一端与所述气化罐(1)连通，且所述第一进气管路(8)上设置有第一进气阀(81)；

第二进气管路(9)，一端与压缩空气相连，另一端围绕于所述料斗(6)的外周，且与所述料斗(6)连通，在所述第二进气管路(9)上设置有第二进气阀(91)。

2.按照权利要求1所述气力输送装置，其特征在于：在所述第一进气管路(8)上还设置有流量调节阀(82)。

3.按照权利要求1所述气力输送装置，其特征在于：所述料斗(6)上设置有助吹装置(61)，所述助吹装置(61)位于围绕于所述料斗(6)外周的第二进气管路(9)上方。

4.按照权利要求3所述气力输送装置，其特征在于：所述助吹装置(61)的个数为多个，且多个助吹装置(61)沿所述料斗(6)的周向间隔设置。

5.按照权利要求1所述气力输送装置，其特征在于：所述气化罐(1)的上部和下部分别设置有用于物料检测的上料位传感器(13)和下料位传感器(14)；

所述排气阀(11)、出料阀(12)、进料阀(51)和第一进气阀(81)均为电动阀门，且所述排气阀(11)、出料阀(12)、进料阀(51)和第一进气阀(81)的开启/关闭均由所述上料位传感器(13)和下料位传感器(14)发送的电信号控制。