CN220909150U - 密闭无尘气动式喷浆机 - Google Patents

Abstract

密闭无尘气动式喷浆机，包括：呈密封结构的储料罐，储料罐包括本体以及铰接设置在本体上的密封盖，此为现有技术不再累述，储料罐内设置有流化床；主进气管与储料罐内部相连通且连通口位于流化床下部；出料管一端伸入流化床上方的储料罐内部，出料管另一端位于储料罐外部与喷头相连，喷头还连通设置有水管。通过主进气管往储料罐内充高压气，使固体颗粒处于悬浮运动状态，并通过出料管输出至喷头，物料与水混合后喷出，在输送状态时处于全密封状态，无物料外泄，且无转子的设计避免了噪音的产生，大大改善了施工环境。

Description

密闭无尘气动式喷浆机

技术领域：

本申请涉及喷浆机技术领域，特别是涉及密闭无尘气动式喷浆机。

背景技术：

申请号为202223374474.1的实用新型专利——转子式混凝土喷射机除尘装置，该喷射机也叫喷浆机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。在结构上需要专门设置防尘箱，用来防止粉尘外漏造成空气的污染，结构复杂；且转子式混凝土喷射机在施工时，产生较大噪音污染，严重影响施工者的身心健康。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了密闭无尘气动式喷浆机，解决的技术问题是：现有喷浆机施工时容易造成空气污染以及噪音污染，影响施工者的身心健康。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

密闭无尘气动式喷浆机，包括：

呈密封结构的储料罐，储料罐内设置有流化床；

主进气管，主进气管与储料罐内部相连通且连通口位于流化床下部；

出料管，出料管一端伸入流化床上方的储料罐内部，另一端位于储料罐外部；

喷头，喷头与出料管另一端相连；

水管，水管与喷头相连通。

进一步地，流化床包括呈漏斗状结构设置的床体，床体外缘与储料罐内壁固定相连，床体上设置有通气口；

床体下部的储料罐上设置有支进气管，支进气管与主进气管相连通，支进气管上还设置有进气阀。

进一步地，床体上端面固定设置有覆盖通气口的透气布。

进一步地，出料管位于储料罐内的一端固定设置有呈喇叭结构的进料口，进料口位于床体最低点的上方。

进一步地，储料罐外部的出料管上设置有蝶阀，主进气管上依次连通设置有油水分离器、支气管和安全阀，支气管另一端连通蝶阀与喷头之间的出料管。

进一步地，支气管上设置有阀门。

进一步地，所述喷头为螺旋式混合喷头，螺旋式混合喷头进料端固定连通设置有三通管，三通管其中另两个口分别与水管、出料管相连通。

本实用新型的有益效果是：通过主进气管往储料罐内充高压气，使固体颗粒处于悬浮运动状态，并通过出料管输出至喷头，物料与水混合后喷出，在输送状态时处于全密封状态，无物料外泄，且无转子的设计避免了噪音的产生，大大改善了施工环境。

通过设置支气管，一是在工作时加快物料的速度，辅助物料快速喷出；二是在不工作时，清理出料管内的余料，方便对于出料管的整理。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：

1、储料罐，2、床体，3、主进气管，4、出料管，5、喷头，6、支进气管，7、进气阀，8、进料口，9、蝶阀，10、油水分离器，11、支气管，12、安全阀，13、三通管，14、阀门。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

密闭无尘气动式喷浆机，包括：呈密封结构的储料罐1，储料罐1包括本体以及铰接设置在本体上的密封盖，此为现有技术不再累述，储料罐1内设置有流化床；主进气管3与储料罐1内部相连通且连通口位于流化床下部；出料管4一端伸入流化床上方的储料罐1内部，出料管4另一端位于储料罐1外部与喷头5相连，喷头5还连通设置有水管。通过主进气管往储料罐内充高压气，使固体颗粒处于悬浮运动状态，并通过出料管输出至喷头，物料与水混合后喷出，在输送状态时处于全密封状态，无物料外泄，且无转子的设计避免了噪音的产生，大大改善了施工环境。

具体而言，流化床包括呈漏斗状结构设置的床体2，将床体设计为漏斗状方便物料集中，床体2外缘与储料罐1内壁固定相连，床体2上设置有通气口，床体2上端面固定设置有覆盖通气口的透气布，防止物料进入床体下部的腔室；床体2下部的储料罐1上设置有支进气管6，支进气管6与主进气管3相连通，支进气管6上还设置有进气阀7，支进气管6进口端位于床体下部，气体通过通气口上的透气布，使得固体颗粒状物料处于悬浮运动状态，方便从出料管处排出。

进一步的，出料管4位于储料罐1内的一端固定设置有呈喇叭结构的进料口8，进料口8位于床体2最低点的上方，加大了进料的面积。

需要说明的是，料罐1外部的出料管4上设置有蝶阀9，主进气管3上依次连通设置有油水分离器10、支气管11和安全阀12，支气管11另一端连通蝶阀9与喷头5之间的出料管4；安全阀12，防止罐内压力过大造成罐的破坏，油水分离器10后边的主进气管3上还可以设置减压阀，用来调节进罐的气压压力；通过设置支气管，一是在工作时加快物料的速度，辅助物料快速喷出；二是在不工作时，清理出料管内的余料，方便对于出料管的整理。油水分离器能够防止经高压气泵加压后的气体内的油液进入储料罐，造成物料结块。支气管11上设置有阀门14。

具体而言，所述喷头5为螺旋式混合喷头，螺旋式混合喷头进料端固定连通设置有三通管13，三通管13其中另两个口分别与水管、出料管4相连通。

在主进气管3上还可以引气管进入流化床上部的储料罐1内，并在储料罐1上固定设置余料排出管，余料排出管上端位于床体最低点并与上部腔室连通，余料排出管外部通过螺纹结构设置有螺纹盖，当需要清理储料罐内的物料时，拧下螺纹盖，通过气管阀门向床体2上部的腔室喷气，扰动物料向下部滑动经余料排出管排出，起到清理作用。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

工作时，首先将进气阀7、蝶阀9打开，并将主进气管3与高压气泵相连，气体经高压气泵压缩进入油水分离器10，然后通过支进气管6进入床体2下部的空腔内，气体通过通气口上的透气布，使得固体颗粒状物料处于悬浮运动状态向进料口8流动，物料经出料管4输送至三通管13与水管喷出的水合并，水和物料经螺旋式混合喷头5混合喷出。与此同时打开阀门14部分高压气经支气管11直接进入出料管4，带动物料向压强较低的喷头5处运动。

当工作完成时，关闭进气阀7、蝶阀9，出料管4内的物料被支气管11内的气体喷出，完成出料管4内物料清理工作，最后关闭高压气泵。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (7)

1.密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于，包括：

呈密封结构的储料罐(1)，储料罐(1)内设置有有流化床；

主进气管(3)，主进气管(3)与储料罐(1)内部相连通且连通口位于流化床下部；

出料管(4)，出料管(4)一端伸入流化床上方的储料罐(1)内部，另一端位于储料罐(1)外部；

喷头(5)，喷头(5)与出料管(4)另一端相连；

水管，水管与喷头(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于：流化床包括呈漏斗状结构设置的床体(2)，床体(2)外缘与储料罐(1)内壁固定相连，床体(2)上设置有通气口；

床体(2)下部的储料罐(1)上设置有支进气管(6)，支进气管(6)与主进气管(3)相连通，支进气管(6)上还设置有进气阀(7)。

3.根据权利要求2所述的密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于：床体(2)上端面固定设置有覆盖通气口的透气布。

4.根据权利要求2所述的密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于：出料管(4)位于储料罐(1)内的一端固定设置有呈喇叭结构的进料口(8)，进料口(8)位于床体(2)最低点的上方。

5.根据权利要求1所述的密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于：储料罐(1)外部的出料管(4)上设置有蝶阀(9)，主进气管(3)上依次连通设置有油水分离器(10)、支气管(11)和安全阀(12)，支气管(11)另一端连通蝶阀(9)与喷头(5)之间的出料管(4)。

6.根据权利要求5所述的密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于：支气管(11)上设置有阀门(14)。

7.根据权利要求1所述的密闭无尘气动式喷浆机，其特征在于：所述喷头(5)为螺旋式混合喷头，螺旋式混合喷头进料端固定连通设置有三通管(13)，三通管(13)其中另两个口分别与水管、出料管(4)相连通。