CN210507448U - 一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，包括车架、行走轮、混凝土喷射机本体和除尘本体，混凝土喷射机本体包括主动力源、减速系统、转子主体、上座和料斗；除尘本体包括除尘过滤系统、风机、软连接筒、上料口集尘罩和余气口集尘罩，上料口集尘罩通过支脚与上座相连且上料口集尘罩位于料斗上料口的上方，上料口集尘罩通过软连接筒与风机进口相连，风机出口与除尘过滤系统相连，余气口集尘罩连接在转子主体外部的护罩上且余气口集尘罩用于罩住余气口，余气口集尘罩通过中间连接软管与软连接筒相连。本实用新型可对上料口和余气口处粉尘进行收集和除尘，除尘降尘效果好，效率高。

Description

一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机

技术领域

本实用新型涉及矿山、隧道、建筑等领域喷射混凝土支护施工的一种机具，具体涉及一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机。

背景技术

喷射混凝土技术工艺简便，高效、安全和施工造价低，适应面广，在多种工程建设领域内发挥了重要作用，现已成为公认经济便捷的主要支护技术。混凝土喷射机经过多年的研制和发展，其产品种类繁多，产量已达到较大的规模，现潮式混凝土喷射机已是煤炭、水电、铁路及城市地铁、高层建筑地基护坡等支护工程中喷射混凝土施工中广泛使用的关键设备。

技术经过多年的不断发展，转子式结构成为潮式混凝土喷射机的主要结构型式。现有转子型潮式混凝土喷射机普遍存在施工时机旁粉尘浓度高，尤其在机器维护不及时、结合板（摩擦板）未压紧、以及结合板磨损严重等问题情况下。在潮式混凝土喷射机的上料口及余气口粉尘浓度高，粉尘中不仅有可沉降的水泥、砂石大颗粒物，同时包含大量会对人体呼吸系统产生严重损害的呼吸性粉尘。

在矿山、隧道等封闭巷道内进行喷射混凝土施工时，普遍对混凝土喷射机的喷射粉尘浓度等指标提出了具体的控制要求，但潮式混凝土喷射机普遍不具备除尘、降尘等功能。常见的混凝土喷射机机旁粉尘控制方式，在喷射机下风口方向另外配置一套电机驱动的大型除尘风机等装备。在混凝土喷射施工过程中，不仅大大提高了辅助配套的工作量，同时增加施工成本、人力，降低了施工效率等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，本具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机可对上料口和余气口处粉尘进行收集和除尘，除尘降尘效果好，效率高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，包括车架、安装在车架下部的行走轮、安装在车架上部的混凝土喷射机本体和除尘本体，所述混凝土喷射机本体包括主动力源、减速系统、转子主体、上座和料斗，所述主动力源通过减速系统与转子主体相连，所述转子主体上方设有上座，所述上座的上方设有料斗；所述除尘本体包括除尘过滤系统、风机、软连接筒、上料口集尘罩和余气口集尘罩，所述上料口集尘罩通过支脚与上座相连且上料口集尘罩位于料斗上料口的上方，所述上料口集尘罩通过软连接筒与风机进口相连，所述风机出口与除尘过滤系统相连，所述余气口集尘罩连接在转子主体外部的护罩上且余气口集尘罩用于罩住余气口，所述余气口集尘罩通过中间连接软管与软连接筒相连。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘过滤系统包括除尘壳体、隔板和除尘滤芯，所述除尘壳体内侧上部设置有隔板且该隔板将除尘壳体上部分隔为腔体一和腔体二，所述除尘壳体下部内侧为储水槽且储水槽位于隔板下方，所述风机出口与除尘壳体的腔体一顶部相连，所述腔体二的内侧设置有除尘滤芯和淋水喷头且淋水喷头位于除尘滤芯上方。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘滤芯有多层，所述腔体一的内侧壁固定连接有支撑杆，多层除尘滤芯置于支撑杆上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述淋水喷头连接有水管，所述水管穿过除尘壳体并用于连接外部水源。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘壳体底部设有用于打开或关闭除尘壳体底部的控制阀门。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述余气口集尘罩通过螺栓连接在转子主体外部的护罩上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘本体还包括风机动力源，所述风机动力源与风机连接，所述风机动力源安装在除尘过滤系统的除尘壳体上，所述风机动力源用于驱动风机转动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述风机动力源采用电机或气动马达。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述料斗上设有振动器，所述料斗与上座软连接，所述振动器用于驱动料斗振动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述振动器采用气动高频振动器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上料口集尘罩和余气口集尘罩对上料口和余气口处粉尘进行收集和除尘，再通过除尘过滤系统进行除尘过滤，解决了混凝土喷射机机旁粉尘控制问题，除尘降尘效果好；与现有技术中在喷射机下风口方向另外配置一套电机驱动的大型除尘风机等装备相比，结构更加简单，成本低，施工效率高。本实用新型风机和上料口集尘罩通过软连接筒进行连接，风机进口和上料口集尘罩的出口与软连接筒的连接方式均为插接，方便在转子型潮式混凝土喷射机进行结合板等更换以及内部零件维护更换等对软连接筒进行快速、便捷的拆装，同时可保证负吸作用的效果。

附图说明

图1为本实施例的正视图。

图2为本实施例的左视图。

图3为本实施例的俯视图。

图4为本实施例的除尘过滤系统结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图4对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1至图3，一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，包括车架11、安装在车架11下部的行走轮12、安装在车架11上部的混凝土喷射机本体和除尘本体，其中混凝土喷射机本体采用现有常用的转子型潮式混凝土喷射机结构，即混凝土喷射机本体包括主动力源14、转子主体10、减速系统13、上座7和料斗6，所述主动力源14安装在车架11上部，通过减速系统13与转子主体10相连，所述转子主体10上方设有上座7，上座7内侧通过结合板压在转子主体10上的衬板上，转子主体10工作时，结合板与转子主体10的衬板间有相对运动，上座7的上方设有料斗6，具有支撑料斗6的作用。

本实施例的除尘本体包括除尘过滤系统1、风机动力源2、风机3、软连接筒4、上料口集尘罩5和余气口集尘罩9，所述上料口集尘罩5通过多个支脚17与上座7的外壁相连且上料口集尘罩5支撑于料斗6上料口的上方，所述上料口集尘罩5通过软连接筒4与风机3进口相连，所述风机3出口与除尘过滤系统1相连，所述除尘过滤系统1连接在车架11上，所述余气口集尘罩9通过螺栓连接在转子主体10外部的护罩上且余气口集尘罩9用于罩住余气口15以及结合板的跑尘处（16为结合板处的跑尘线），所述余气口集尘罩9通过中间连接软管8与软连接筒4相连通。所述风机动力源2与风机3连接，所述风机动力源2安装在除尘过滤系统1的除尘壳体上，所述风机动力源2用于驱动风机3转动。所述风机动力源2采用电机或气动马达。

本实施例的喷射混凝土施工时料斗6上料口产生的上料扬尘和漏气跑尘等粉尘，利用风机动力源2和风机3高速空气的流动形成负压作用对软连接筒4抽吸，通过上料口集尘罩5进行上料口区域的粉尘进行收集，然后通过软连接筒4进行联通传导并输送到除尘过滤系统1。

本实施例转子主体10处的余气口15及结合板处漏尘和跑气扬尘等产生的粉尘，在风机动力源2和风机3产生负吸的作用下，通过余气口集尘罩9进行粉尘的集中抽吸，通过中间连接软管8将粉尘输送至软连接筒4，最终将粉尘输送到除尘过滤系统1。

参见图4，本实施例的除尘过滤系统1包括除尘壳体、隔板1-4和除尘滤芯1-2，所述除尘壳体内侧上部设置有隔板1-4且该隔板1-4将除尘壳体上部分隔为腔体一和腔体二，所述除尘壳体下部内侧为储水槽1-3且储水槽1-3位于隔板1-4下方，所述风机3出口与除尘壳体的腔体一的顶部相连，所述腔体二的内侧设置有除尘滤芯1-2和淋水喷头1-1且淋水喷头1-1位于除尘滤芯1-2上方。所述除尘滤芯1-2有多层，所述腔体一的内侧壁固定连接有支撑杆，多层除尘滤芯1-2置于支撑杆上。所述淋水喷头1-1连接有水管，所述水管穿过除尘壳体并用于连接外部水源。所述除尘壳体底部设有用于打开或关闭除尘壳体底部的控制阀门。

本实施例的除尘过滤系统1采用湿式除尘方式，上部设计有高雾化效果的淋水喷头1-1，中部有多层、高发泡的除尘滤芯1-2、底部为可控高储水槽1-3。工作时风机3输送过来的粉尘首先通过腔体一输送到除尘过滤系统1底部，通过浸浴式的结构的储水槽1-3内的储水进行第一环节的除尘过滤，含尘气体经过浸水后上升通过腔体二上的除尘滤芯1-2进行第二次过滤并向上运动，同时上部高雾化的淋水喷头1-1喷水对上升的气体进行第三次降尘。底部设有控制阀，在设备工作完成后可便捷的排出含水泥、砂石的废液。

本实施例的料斗6上连接有振动器18，所述料斗6与上座7软连接（可通过弹簧或橡胶筒等软连接方式连接），其中振动器18用于驱动料斗6振动。振动器18采用气动高频振动器。

常用的混凝土喷射机为了加大混合料的储存容积，可以普遍采用加大料斗6，本实施例可以对上座7的高度进行增加，增加上座7的储料容积。将料斗6进行扁平化缩小，降低料斗6整体的重量，同时可降低上料高度，减轻工人劳动强度。随着料斗6重量的降低，可降低振动器18的功率；在提高振动器频率和力量的同时，可大大提高料斗6筛网的筛分效果和混合料的落料速度，解决料斗6筛网堵塞导致混合料无法下料。

本实施例的风机3和上料口集尘罩5通过软连接筒4进行连接，风机3进口和上料口集尘罩5的出口与软连接筒4的连接方式均为插接，方便在进行转子型潮式混凝土喷射机进行结合板等更换以及内部零件维护更换等对软连接筒4进行快速、便捷的拆装，同时可保证负吸作用的效果。上料口集尘罩5安装在料斗6上方，与上座7采用螺栓连接，在更换配件及维护时可以拆卸。

本实施例的混凝土喷射机的工作过程为：具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机的主动力源14可采用电机或气动马达驱动。在主动力源14的驱动下通过减速系统13带动转子主体10运转。由人工或装备将水泥、砂石等潮混合料上到料斗6内，在振动器18的高频振动作用下，混合料通过上座7进行主机内并进入转子主体10，在高压气体的作用下再通过外部的橡胶管输送到支护面进行喷射。本实施例的风机动力源2和风机3通过上料口集尘罩5、余气口集尘罩9、软连接筒4、中间连接软管8等管路系统将上料口、余气口15、结合板处产生的粉尘进行抽吸和集中，经过除尘过滤系统1进行含尘气体的过滤，然后排出过滤处理后的净化空气。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，包括车架、安装在车架下部的行走轮、安装在车架上部的混凝土喷射机本体和除尘本体，所述混凝土喷射机本体包括主动力源、减速系统、转子主体、上座和料斗，所述主动力源通过减速系统与转子主体相连，所述转子主体上方设有上座，所述上座的上方设有料斗；其特征在于：所述除尘本体包括除尘过滤系统、风机、软连接筒、上料口集尘罩和余气口集尘罩，所述上料口集尘罩通过支脚与上座相连且上料口集尘罩位于料斗上料口的上方，所述上料口集尘罩通过软连接筒与风机进口相连，所述风机出口与除尘过滤系统相连，所述余气口集尘罩连接在转子主体外部的护罩上且余气口集尘罩用于罩住余气口，所述余气口集尘罩通过中间连接软管与软连接筒相连。

2.根据权利要求1所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述除尘过滤系统包括除尘壳体、隔板和除尘滤芯，所述除尘壳体内侧上部设置有隔板且该隔板将除尘壳体上部分隔为腔体一和腔体二，所述除尘壳体下部内侧为储水槽且储水槽位于隔板下方，所述风机出口与除尘壳体的腔体一顶部相连，所述腔体二的内侧设置有除尘滤芯和淋水喷头且淋水喷头位于除尘滤芯上方。

3.根据权利要求2所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述除尘滤芯有多层，所述腔体一的内侧壁固定连接有支撑杆，多层除尘滤芯置于支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述淋水喷头连接有水管，所述水管穿过除尘壳体并用于连接外部水源。

5.根据权利要求2所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述除尘壳体底部设有用于打开或关闭除尘壳体底部的控制阀门。

6.根据权利要求1所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述余气口集尘罩通过螺栓连接在转子主体外部的护罩上。

7.根据权利要求1所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述除尘本体还包括风机动力源，所述风机动力源与风机连接，所述风机动力源安装在除尘过滤系统的除尘壳体上，所述风机动力源用于驱动风机转动。

8.根据权利要求7所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述风机动力源采用电机或气动马达。

9.根据权利要求1所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述料斗上设有振动器，所述料斗与上座软连接，所述振动器用于驱动料斗振动。

10.根据权利要求9所述的具有集尘除尘功能的转子型潮式混凝土喷射机，其特征在于：所述振动器采用气动高频振动器。

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