CN209144188U - 一种防止高炉风口下沉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉设备管理领域。一种防止高炉风口下沉的装置，包括风口小套和中套，其特征在于：还包括弧形块，所述的风口小套尾端与中套的内壁之间有间隙，所述的弧形块设置在间隙内，弧形块靠近风口小套的一端窄，远离风口小套的一端宽，弧形块接触风口小套和中套的上下接触面有弧度。本实用新型研究了风口小套与中套的组合方式，利用该装置可以增大风口小套与中套的接触面积，有效避免风口下沉，该装置运行效果良好，有较好的经济效益和推广意义。

Description

一种防止高炉风口下沉的装置

技术领域

本实用新型涉及高炉设备管理领域。

背景技术

自开炉以来，太钢六高炉一直存在风口频繁下沉的问题（从2013年11月至2017年10月共计17次与风口下沉相关的休风），制约着六高炉炉况安全、稳定运行和经济技术指标强化。风口下沉危害很大，主要有以下三个方面：

1) 风口下沉导致风口跑风，炉内被迫减风处理风口跑风，严重时需休风更换风口，甚至风口烧穿；休风处理风口时，休风前、后高炉被迫提高焦比、提高炉温，导致燃料成本上升，产生高硅铁水；

2) 风口下沉导致送风面积圆周不均匀，影响高炉圆周煤气流分布和铁矿石还原，不仅影响高炉顺行，而且会导致铁水质量的不均衡、不稳定；

3) 风口下沉存在着风口跑风、烧穿的安全隐患。

如何减少风口下沉，成为了高炉生产中需解决的重要课题，本发明就是在这种情况下开发的。

实用新型内容

本实用新型的目就是针对上述问题，提供一种防止高炉风口下沉的装置。以减少因风口下沉导致高炉减风或休风，给高炉稳定生产、强化经济技术指标创造条件，降低风口跑风、烧穿的风险。本发明研究了风口小童与中套的组合方式，利用该装置可以增大风口小套与中套的接触面积，有效避免风口下沉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止高炉风口下沉的装置，包括风口小套和中套，其特征在于：还包括弧形块，所述的风口小套尾端与中套的内壁之间有间隙，所述的弧形块设置在间隙内，弧形块靠近风口小套的一端窄，远离风口小套的一端宽，弧形块接触风口小套和中套的上下接触面有弧度。

其中，所述的弧形块接触面的弧度与风口小套和中套的曲面弧度相同。

本实用新型的有益效果是：

1）控制效果：

2017年10月份之前，与风口下沉有关的休风次数为0.354次/月，2017年11月之后，六高炉采用防止风口下沉的装置后再没有因为风口下沉休风，不仅为高炉顺行创造了良好的条件，而且有利于提高铁水质量。

2）经济效益：

效益一：改进后铁水硅含量降低0.085%，[Si]含量每降低0.1%，可降低4kg/tFe燃料比，每天产量10400 t，煤粉价格866元/t，该技术对提高铁水质量的贡献度为5%，则每月可降低成本：

0.085×4/0.1×10400×30×866/1000/10000×5%=4.6万元；

效益二：[Si]含量大于0.70的铁水炼钢需双渣冶炼，双渣冶炼成本70元/tFe，经统计，每次休风会导致8炉铁水[Si]含量大于0.70，折合铁水7360t，每月可降低损失：70×7360×0.354/10000=18.2万元；

效益三：高炉休风处理风口时，高炉被迫提高焦比保证顺利休、送风。在休风当天高炉至少需提高焦比20kg/tFe，另额外加空焦2个，送风恢复至第2天高炉需提高焦比10kg/tFe；经统计，每次高炉短期休、送风至少多加焦炭300t，损失铁水产量约2700t，焦炭价格为1606元/t，则每月可降低损失：

300×1606×0.354/10000=17.1万元；

在未考虑因休风导致原料、动力成本升高的条件下，通过该装置六高炉每月可减少成本损失至少为39.9万元，每年可以降低成本478.8万元。

3）推广意义：

六高炉减少风口下沉的方法简单有效，效果明显，目前太钢五高炉也采用该方法减少风口下沉，该方法有较高的经济效益和推广意义。

高炉风口是高炉送风系统中重要的设备，风口的工作环境极其恶劣，风口区域有大量的高温气体和渣铁，必须保证风口耐冲击性和密封性好，避免风口下沉。风口下沉经常会导致风口跑风，炉内被迫减风处理风口，严重时需休风更换风口，甚至风口烧穿；风口下沉不仅不利于高炉气流分布、稳定顺行和指标强化，还存在着风口跑风、烧穿而导致高温气体灼烫现场生产人员的安全隐患。本发明研究了风口与二套的组合方式，利用该装置可以增大风口与二套的接触面积，有效避免风口下沉，该装置运行效果良好，有较好的经济效益和推广意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是弧形块的三视图。

其中：1.风口小套、2.弧形块、3.中套。

具体实施方式

如图所示，在风口尾端与中套间依照风口尾端外径、中套内径的尺寸安装卡块，为了最大限度的增加接触面积，卡块内、外曲面的弧度与风口和中套的曲面弧度相同。

通过现场测量、计算，风口安装到位后，风口与中套的接触面纵向只有100±20mm，风口尾端与二套之间有20±4mm的间隙，风口下沉后，风口与中套间隙变小。因此，在风口尾端与中套间依照风口尾端外径、中套内径的尺寸制作、安装卡块，增大风口与中套的接触受力面积，提高了风口防砸能力，可以有效避免风口下沉。为了最大限度的增加接触面积，卡块内、外曲面的弧度与风口和中套的曲面弧度相同。将防止风口下沉的卡快卡在风口与中套之间。

防止风口下沉装置的材质不限于铸铜、铸铁、耐压耐高温的钢材。

防止风口下沉装置的尺寸主要由风口与中套缝隙确定，前端和后端的厚度不同，以增大两者的接触面积，最大限度的保护风口。

高炉风口(风口也称风口小套)是高炉送风系统中重要的设备，它的作用时将热风送进高炉内，风口的工作环境极其恶劣，不但要承受1500℃以上的高温，还有承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，风口前端会生成高达2200℃左右的高温气体。这就要求风口必须具有传导性好、冷却均匀、冷却效率高、组织致密、耐磨性好的特点，尤其要保证风口耐冲击性和密封性好，避免风口下沉或跑风现象，确保安全生产。

风口中套的尺寸通常在高炉投产时确定，在一代高炉炉龄内不变化。由于风口的工作环境极其恶劣，寿命通常为3～8个月，待高炉检修时更换。风口的尺寸会根据炉况需求进行调整，或生产厂家不同而变化。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (2)

1.一种防止高炉风口下沉的装置，包括风口小套和中套，其特征在于：还包括弧形块，所述的风口小套尾端与中套的内壁之间有间隙，所述的弧形块设置在间隙内，弧形块靠近风口小套的一端窄，远离风口小套的一端宽，弧形块接触风口小套和中套的上下接触面有弧度。

2.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口下沉的装置，其特征在于：所述的弧形块接触面的弧度与风口小套和中套的曲面弧度相同。