CN218443328U - 一种嵌入热风管的炉口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入热风管的炉口结构，包括左侧炉墙、右侧炉墙、炉顶、炉底以及炉门，炉底与炉门之间设置有加强结构，加强结构包括基础预埋件，基础预埋件上方固定设置有高强竖板，高强竖板上方设置有截面呈L型的耐热铸铁，高强竖板与耐热铸铁通过耐热螺栓连接，高强竖板与基础预埋件之间靠近炉底的一侧还设置有预热风管，弧板与炉底之间还设置有耐火砖，耐火砖上方设置有高温耐磨浇注料，高温耐磨浇筑料与炉底上端面相平齐。本实用新型设计的炉口结构制作简单、安装方便、使用寿命长，可以有效地保证炉门的密封性能，还能将炉膛内逃逸的热量通过炉口底部的空气管道吸收，然后输入燃烧器，与天然气混合燃烧，大大提高了热量的利用率。

Description

一种嵌入热风管的炉口结构

技术领域

本实用新型涉及室式加热炉技术领域，具体涉及室式加热炉的炉口结构。

背景技术

室式加热炉在高温加热过程中，炉门密封是至关重要的。而与整个炉门相接触进行密封最薄弱的地方则是炉口下侧。因为炉口下侧首先面临着炉膛内部高温辐射的考验，其次承受着装取工件时工件与之发生的摩擦甚至撞击，最后还要承担炉底由于高温产生的热膨胀力，因为该热膨胀力可以强大到导致炉口向外突出变形，进而无法保证与炉口其他部位平齐在同一平面上，造成炉门无法良好密封，炉膛内的火焰则从缝隙中窜出炉外。另外取出工件时，炉门需要处于打开状态，此时大量炉膛内的热量跑出炉外，尤其的炉口底部温度会更高，浪费了大量的热资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种保护炉门密封性能同时有效利用炉底高温的室式加热炉炉口结构。

为实现上述目的，本实用新型一种嵌入热风管的炉口结构，采用了如下技术方案：

一种嵌入热风管的炉口结构，包括左侧炉墙、右侧炉墙、炉顶、炉底以及炉门，炉底与炉门之间设置有加强结构，所述加强结构包括基础预埋件，基础预埋件上方固定设置有高强竖板，高强竖板上方设置有截面呈L型的耐热铸铁，耐热铸铁的长边贴合于高强竖板远离炉底的一侧面，所述高强竖板与耐热铸铁通过耐热螺栓连接，所述高强竖板与基础预埋件之间靠近炉底的一侧还设置有预热风管，所述预热风管包括一体成型的横板和弧板，横板固定于基础预埋件，横板的端头与弧板的端头均连接于高强竖板，所述弧板与炉底之间还设置有耐火砖，所述耐火砖上方设置有高温耐磨浇注料，所述高温耐磨浇筑料与炉底上端面相平齐。

本实用新型一种嵌入热风管的炉口结构的进一步改进之处在于，耐火砖上端面中部向上设置有凸块，凸块卡入高温耐磨浇注料。

本实用新型一种嵌入热风管的炉口结构的进一步改进之处在于，耐火砖和高温耐磨浇注料与炉底之间设置有防膨胀纤维层。

本实用新型一种嵌入热风管的炉口结构的进一步改进之处在于，高强竖板远离炉底的一侧面还设置有加强板，所述加强板下端面与基础预埋件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的炉口结构制作简单、安装方便、使用寿命长，可以有效地保证炉门的密封性能，还能将炉膛内逃逸的热量通过炉口底部的空气管道吸收，然后输入燃烧器，与天然气混合燃烧，大大提高了热量的利用率，有利于提高整体窑炉的热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1炉墙，2炉顶，3炉底，4基础预埋件，5高强竖板，6耐热铸铁，7耐热螺栓，8预热风管，9耐火砖，10高温耐磨浇注料，11凸块，12防膨胀纤维层，13炉门，14加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种嵌入热风管的炉口结构，包括左侧炉墙1、右侧炉墙、炉顶2、炉底3以及炉门14，炉底与炉门之间设置有加强结构，加强结构包括基础预埋件4，基础预埋件包括预埋板和J型螺栓，预埋板与炉底的下端面相平齐，J型螺栓嵌入加热炉下方的钢筋混凝土内部。基础预埋件上方固定设置有高强竖板5，固定方式为焊接。高强竖板上方设置有截面呈L型的耐热铸铁6，耐热铸铁的长边贴合于高强竖板远离炉底的一侧面，高强竖板与耐热铸铁通过耐热螺栓7连接，高强竖板与基础预埋件之间靠近炉底的一侧还设置有预热风管8，预热风管包括一体成型的横板和弧板，横板固定于基础预埋件，横板的端头与弧板的端头均连接于高强竖板。预热风管的两端连接外界。弧板与炉底之间还设置有耐火砖9，耐火砖上方设置有高温耐磨浇注料10，高温耐磨浇筑料与炉底上端面相平齐。预埋板以及高强竖板可以沿炉口长度方向设置多个并紧密布设。高强竖板远离炉底的一侧面还设置有加强板14，加强板下端面与基础预埋件固定连接。

进一步的，耐火砖上端面中部向上设置有凸块11，凸块卡入高温耐磨浇注料。凸块的设置防止了浇注料的移动。耐火砖和高温耐磨浇注料与炉底之间设置有防膨胀纤维层12。

本实用新型的工作原理为：预热风管两端进行进风与出风，在预热风管内的时间段内，吸收炉膛内逃逸的热量，然后输入燃烧器，与天然气混合燃烧，实现节能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种嵌入热风管的炉口结构，包括左侧炉墙、右侧炉墙、炉顶、炉底以及炉门，其特征在于：所述炉底与炉门之间设置有加强结构，所述加强结构包括基础预埋件，基础预埋件上方固定设置有高强竖板，高强竖板上方设置有截面呈L型的耐热铸铁，耐热铸铁的长边贴合于高强竖板远离炉底的一侧面，所述高强竖板与耐热铸铁通过耐热螺栓连接，所述高强竖板与基础预埋件之间靠近炉底的一侧还设置有预热风管，所述预热风管包括一体成型的横板和弧板，横板固定于基础预埋件，横板的端头与弧板的端头均连接于高强竖板，所述弧板与炉底之间还设置有耐火砖，所述耐火砖上方设置有高温耐磨浇注料，所述高温耐磨浇筑料与炉底上端面相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入热风管的炉口结构，其特征在于：所述耐火砖上端面中部向上设置有凸块，凸块卡入高温耐磨浇注料。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入热风管的炉口结构，其特征在于：所述耐火砖和高温耐磨浇注料与炉底之间设置有防膨胀纤维层。

4.根据权利要求1所述的一种嵌入热风管的炉口结构，其特征在于：所述高强竖板远离炉底的一侧面还设置有加强板，所述加强板下端面与基础预埋件固定连接。

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