CN215373567U - 一种用于窑头锅炉的窑头罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窑头锅炉的窑头罩，包括窑头罩，所述窑头罩包括罩体和支撑所述罩体的窑筒，所述窑筒上设有取风管，所述取风管背离所述窑筒的一端连接有高温风管，所述高温风管的另一端连通窑头锅炉的进风口，所述高温风管上靠近所述取风管的一端设有高温闸板，通过在窑头罩的窑筒上设置取风管，并通过取风管连接高温风管，在保证密封性的同时，降低窑头锅炉拉风造成的细颗粒物料进入管道内，利用取风管及高温风管将窑头罩内的高温烟气导入窑头锅炉中，以提高窑头锅炉的入口温度，确保熟料发电量。

Description

一种用于窑头锅炉的窑头罩

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种用于窑头锅炉的窑头罩。

背景技术

水泥是国民经济的重要支柱产业，由于基础建设发展的需要，水泥产量呈现出快速增长的趋势，水泥熟料生产企业基本都属于高能耗行业，消耗大量的一次能源，并且产生大量的高热废气和粉尘。为降低能耗并减少环境污染是水泥行业的重点发展方向，比如利用水泥余热发电的系统，这不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。

在利用水泥余热发电的系统中，通过在蓖式冷却机上开口取风，废气进入窑头余热锅炉进行换热，利用过热蒸汽进行发电，通过窑头锅炉换热以后的低温废气出口连接到原有水泥线系统的除尘器出口进行除尘，然后通过烟囱排出而进入大气，即能降低能耗又能减少环境污染。但现有窑头锅炉入口温度较低，达不到锅炉本身的设计温度380℃，造成窑头锅炉蒸发量偏低，为确保窑头锅炉的发电负荷，可以在水泥窑的窑头罩上设置高温取风点进行高温取风，因此需要对现有的窑头罩的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于窑头锅炉的窑头罩，通过对窑头罩的结构进行改进，解决现有窑头锅炉入口温度较低，达不到锅炉本身的设计温度380℃，造成窑头锅炉蒸发量偏低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于窑头锅炉的窑头罩，包括窑头罩，所述窑头罩包括罩体和支撑所述罩体的窑筒，所述窑筒上设有取风管，所述取风管背离所述窑筒的一端连接有高温风管，所述高温风管的另一端连通窑头锅炉的进风口，所述高温风管上靠近所述取风管的一端设有高温闸板。

进一步的技术方案是，所述取风管伸入所述窑筒内的取风部向下倾斜设置，所述取风管位于所述窑筒外的一端通过膨胀节与所述高温风管连接。

更进一步的技术方案是，所述取风管和所述高温风管均包括有管壁，所述管壁的内侧浇筑有保温层，所述保温层的内侧浇筑有耐火层。

更进一步的技术方案是，所述保温层和所述耐火层内嵌入设有若干加固件。

更进一步的技术方案是，所述加固件为Y形耙齿，所述Y形耙齿的竖直部与所述Y形耙齿的叉形部一体成型，所述竖直部背离所述叉形部的一端与所述管壁焊接固定。

更进一步的技术方案是，所述保温层厚度大于所述竖直部的长度，所述叉形部背离所述竖直部的一端位于所述耐火层内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在窑头罩的窑筒上设置取风管，并通过取风管连接高温风管，在保证密封性的同时，降低窑头锅炉拉风造成的细颗粒物料进入管道内，利用取风管及高温风管将窑头罩内的高温烟气导入窑头锅炉中，以提高窑头锅炉的入口温度，确保熟料发电量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为管壁的剖视结构示意图。

图中：1-罩体，2-窑筒，3-取风管，4-高温风管，5-高温闸板，6-膨胀节，7-管壁，8-保温层，9-耐火层，10-Y形耙齿，101-竖直部，102-叉形部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于窑头锅炉的窑头罩，包括窑头罩，所述窑头罩包括罩体1和支撑所述罩体1的窑筒2，所述窑筒2上设有取风管3，所述取风管3背离所述窑筒2的一端连接有高温风管4，所述高温风管4的另一端连通窑头锅炉（图中未示出）的进风口，所述高温风管4上靠近所述取风管3的一端设有高温闸板5。

通过在窑头罩的窑筒上设置取风管3，并通过取风管3连接高温风管4，在保证密封性的同时，降低窑头锅炉拉风造成的细颗粒物料进入管道内，利用取风管及高温风管将窑头罩内的高温烟气导入窑头锅炉中，以提高窑头锅炉的入口温度，确保熟料发电量。

通过高温闸板5控制取风量，以降低对水泥窑煅烧造成的影响，具体来说，窑头锅炉的取风量占二，三次风量的15%以下。

在上述实施例的基础上：

所述取风管3伸入所述窑筒2内的取风部向下倾斜设置，所述取风管3位于所述窑筒外的一端通过膨胀节6与所述高温风管4连接。

取风管3伸入所述窑筒2内的取风部向下倾斜设置，降低窑头锅炉拉风造成的细颗粒物料进入管道内，确保窑头锅炉设备正常运行，膨胀节6采用套筒式膨胀节，膨胀节内部填充耐高温硅酸铝纤维，外部采用套筒结构并填充保温性很好的细沙料。

在上述实施例的基础上：

所述取风管3和所述高温风管4均包括有管壁7，所述管壁7的内侧浇筑有保温层8，所述保温层8的内侧浇筑有耐火层9。

浇铸的保温层和耐火层9，对高温热风进行保温，确保窑头锅炉的入口温度，确保熟料发电量。

具体的，保温层8采用纳米保温材料。

在上述实施例的基础上：

所述保温层8和所述耐火层9内嵌入设有若干加固件。

为避免保温层8或耐火层9的浇注料在高温热风的冲刷下脱离，所述保温层8和所述耐火层9内嵌入设有若干加固件，以确保保温层8及耐火层9的结构稳定，确保设备正常使用。

在上述实施例的基础上：

所述加固件为Y形耙齿10，所述Y形耙齿10的竖直部101与所述Y形耙齿10的叉形部102一体成型，所述竖直部101背离所述叉形部102的一端与所述管壁7焊接固定。

竖直部101与叉形部102一体成型，确保Y形耙齿的结构强度，同时竖直部101背离所述叉形部102的一端与所述管壁7焊接固定使叉形部102向内，有利于稳固保温层8及耐火层9。

在上述实施例的基础上：

所述保温层8厚度大于所述竖直部101的长度，所述叉形部102背离所述竖直部101的一端位于所述耐火层9内。

叉形部102背离所述竖直部101的一端位于所述耐火层9内，有利于稳固保温层8及耐火层9。

在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于窑头锅炉的窑头罩，包括窑头罩，其特征在于：所述窑头罩包括罩体（1）和支撑所述罩体（1）的窑筒（2），所述窑筒（2）上设有取风管（3），所述取风管（3）背离所述窑筒（2）的一端连接有高温风管（4），所述高温风管（4）的另一端连通窑头锅炉的进风口，所述高温风管（4）上靠近所述取风管（3）的一端设有高温闸板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于窑头锅炉的窑头罩，其特征在于：所述取风管（3）伸入所述窑筒（2）内的取风部向下倾斜设置，所述取风管（3）位于所述窑筒（2）外的一端通过膨胀节（6）与所述高温风管（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于窑头锅炉的窑头罩，其特征在于：所述取风管（3）和所述高温风管（4）均包括有管壁（7），所述管壁（7）的内侧浇筑有保温层（8），所述保温层（8）的内侧浇筑有耐火层（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于窑头锅炉的窑头罩，其特征在于：所述保温层（8）和所述耐火层（9）内嵌入设有若干加固件。

5.根据权利要求4所述的一种用于窑头锅炉的窑头罩，其特征在于：所述加固件为Y形耙齿（10），所述Y形耙齿（10）的竖直部（101）与所述Y形耙齿（10）的叉形部（102）一体成型，所述竖直部（101）背离所述叉形部（102）的一端与所述管壁（7）焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于窑头锅炉的窑头罩，其特征在于：所述保温层（8）厚度大于所述竖直部（101）的长度，所述叉形部（102）背离所述竖直部（101）的一端位于所述耐火层（9）内。

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