CN211288799U - 一种循环流化床排渣系统用关断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床排渣系统用关断阀，特点是阀体一侧设置有密封环a，另一侧设置有密封环b，阀体上端设置有防尘盒，防尘盒与阀体之间设置有耐高温填料，压盖a通过紧固螺栓固定在防尘盒下部；防尘盒两侧对称设置有两个吹灰装置；防尘盒上端的填料盒与丝杆之间设置有耐高温填料，并通过压盖b锁紧；防尘盒上方设置有手轮机构；所述的手轮机构包括设置在丝杆上的螺母，螺母上设置有支架轴承座，支架轴承座内设置有平面轴承，支架轴承座上方设置有手轮。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，有效避免阀门阀板变形，卡死，烧损等现象，确保机组正常运行；延长了阀的使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种循环流化床排渣系统用关断阀

技术领域

本实用新型涉及阀的领域，尤其涉及一种循环流化床排渣系统用关断阀。

背景技术

循环流化床锅炉排渣系统排渣管位于二次风入口连接外置式换热器的之间主要用于布风板和炉膛床料燃烧后的灰渣，由于循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的1%〜3%。出渣量比较大，高炉膛内温度能均匀地保持在850℃左右，灰渣排出最一般是同容量煤粉锅炉的1.5〜2倍，灰渣排出温大概在800℃左右；由于工况条件问题运行温度比较高在阀门材质要求上高温变形比较大，现有技术的阀门材质为耐热球铁，密封环采用套环焊接；采用填料密封，密封性能不佳；平面法兰易导致变形泄露；密封时由于温度的影响导致工作时间较短，而更换密封件耗时长且工作量大，热膨胀系数对密封阀门开关部件的配合精度影响较大，间隙大小会让阀门阀板变形，卡死，烧损等现象，影响机组运行。

发明内容

本实用新型目的是提供一种循环流化床排渣系统用关断阀，结构简单，使用效果好，使用寿命长，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：包括阀体，阀体一侧设置有密封环a，另一侧设置有密封环b，阀体上端设置有防尘盒，防尘盒与阀体之间设置有耐高温填料，压盖a通过紧固螺栓固定在防尘盒下部；防尘盒两侧对称设置有两个吹灰装置；防尘盒上端的填料盒与丝杆之间设置有耐高温填料，并通过压盖b锁紧；防尘盒上方设置有手轮机构；所述的手轮机构包括设置在丝杆上的螺母，螺母上设置有支架轴承座，支架轴承座内设置有平面轴承，支架轴承座上方设置有手轮。

优选的：所述的密封环a设置为凸字形，密封环a嵌入在阀体的左端面，并与阀体之间设置为过盈配合。

优选的：所述的密封环b设置在阀体的右端面，并设置为半圆环状。

优选的：所述的阀体的两端面对称设置有两道梯形密封槽，密封槽内设置有耐高温氟橡胶；进口法兰与出口法兰的配合面均设置有与梯形密封槽相配合的环向凸台。

优选的：所述的法兰平面上设置有密封水线。

本实用新型的有益效果；一种循环流化床排渣系统用关断阀，与传统结构相比：防尘盒与阀体之间设置有耐高温填料并采用压盖a锁紧，形成第一道密封，防尘盒上端的填料盒内设置有耐高温填料并采用压盖b锁紧，形成第二道密封；密封环a设置为凸字形，密封环a嵌入在阀体的左端面，并与阀体之间设置为过盈配合；密封环b设置在阀体的右端面，并设置为半圆环状；有效避免了密封环脱落卡死现象，提高了密封效果；防尘盒两侧对称设置有两个吹灰装置，及时将防尘盒内的灰尘排出，防止内漏灰尘积满而卡死阀板；采用高温调料压盖密封和防尘密封双重作用，使密封性能更好，减少密封件的更换频率，降低成本；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，有效避免阀门阀板变形，卡死，烧损等现象，确保机组正常运行；延长了阀的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型上部结构示意图；

图4为本实用新型下部结构示意图；

在图中：1.阀体；2.密封环a；3.密封环b；4.防尘盒；5.耐高温填料；6.压盖a；7.吹灰装置；8.丝杆；9.压盖b；10.手轮机构；11.螺母；12.支架轴承座；13.平面轴承；14.手轮；15.密封槽；16.耐高温氟橡胶；17.进口法兰；18.出口法兰；19.环向凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：包括阀体1，阀体1一侧设置有密封环a2，另一侧设置有密封环b3，阀体1上端设置有防尘盒4，防尘盒4与阀体1之间设置有耐高温填料5，压盖a6通过紧固螺栓固定在防尘盒4下部；防尘盒4两侧对称设置有两个吹灰装置7；防尘盒4上端的填料盒与丝杆8之间设置有耐高温填料5，并通过压盖b9锁紧；防尘盒4上方设置有手轮机构10；所述的手轮机构10包括设置在丝杆上的螺母11，螺母11上设置有支架轴承座12，支架轴承座12内设置有平面轴承13，支架轴承座12上方设置有手轮14。

所述的密封环a2设置为凸字形，密封环a2嵌入在阀体1的左端面，并与阀体1之间设置为过盈配合；所述的密封环b3设置在阀体1的右端面，并设置为半圆环状；所述的阀体1的两端面对称设置有两道梯形密封槽15，密封槽15内设置有耐高温氟橡胶16；进口法兰17与出口法兰18的端面均设置有与梯形密封槽15相配合的环向凸台19；所述的进口法兰17与出口法兰18的端面设置有密封水线。

本实用新型的具体实施：密封环a及密封环b的材质为陶瓷，耐高温碳化硅凸台与陶瓷环过盈配合，避免热变形时焊接热膨胀引起的密封环脱落卡死现象；手轮机构与防尘盒之间，防尘盒与阀体之间均采用耐高温填料压盖密封，耐高温填料密封与防尘盒密封的双密封作用，大大提高了密封性能，有效防止泄露；进出口法兰的凸台与阀体的梯形密封凹槽相配合，并在凹槽内填充耐高温氟橡胶材料，进出口法兰平面设置有密封水线，双重密封使得法兰不易变形，有效防止泄露，延长了法兰的使用寿命。

本实用新型的阀体材料为耐热不锈钢Cr25Ni20，阀门为常开常闭，管道截面积为0-100﹪，工作温度800℃左右，工作压力≤2.0MPa. 操作时，通过手轮旋转带动螺母旋转，由丝杆带动闸板上下，并通过刻度牌了解阀门的开合管的状态，做到0-100﹪随意调节。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：包括阀体（1），阀体（1）一侧设置有密封环a（2），另一侧设置有密封环b（3），阀体（1）上端设置有防尘盒（4），防尘盒（4）与阀体（1）之间设置有耐高温填料（5），压盖a（6）通过紧固螺栓固定在防尘盒（4）下部；防尘盒（4）两侧对称设置有两个吹灰装置（7）；防尘盒（4）上端的填料盒与丝杆（8）之间设置有耐高温填料（5），并通过压盖b（9）锁紧；防尘盒（4）上方设置有手轮机构（10）；所述的手轮机构（10）包括设置在丝杆上的螺母（11），螺母（11）上设置有支架轴承座（12），支架轴承座（12）内设置有平面轴承（13），支架轴承座（12）上方设置有手轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：所述的密封环a（2）设置为凸字形，密封环a（2）嵌入在阀体（1）的左端面，并与阀体（1）之间设置为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：所述的密封环b（3）设置在阀体（1）的右端面，并设置为半圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：所述的阀体（1）的两端面对称设置有两道梯形密封槽（15），密封槽（15）内设置有耐高温氟橡胶（16）；进口法兰（17）与出口法兰（18）的端面均设置有与梯形密封槽（15）相配合的环向凸台（19）。

5.根据权利要求4所述的一种循环流化床排渣系统用关断阀，其特征在于：所述的进口法兰（17）与出口法兰（18）的端面设置有密封水线。

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