CN101629723B - 一种水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置 - Google Patents

Abstract

一种水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置中，倒L型上密封板(1)的上端连接弧形加强板(10)，弧形加强板(10)的内弧面与水冷管(9)相吻合；倒L型上密封板(1)的下端位于U型下密封板(2)中，在U型下密封板(2)凹槽中填充砂粒(13)；U型下密封板(2)安装在梳形板(3)上，梳形板(3)焊接在侧墙水冷壁(11)上；在U型下密封板(2)的上部设有连接在侧墙水冷壁(11)上的盖板(12)；在侧墙水冷壁(11)、倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)和盖板(12)构成的空腔内设有填充材料(8)。整个密封装置具有密封性好、不易烧坏、安全可靠、制作简单、便于维修等特点。

Description

一种水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置

技术领域

本发明涉及到一种水冷振动炉排与水冷壁间的侧密封装置，属于层燃锅炉部件制造的技术领域。

背景技术

水冷振动炉排正常稳定运行在很大程度上取决于炉排与水冷壁间侧密封装置的工作状况。由于正常工作时水冷振动炉排处于振动状态，而锅炉两侧水冷壁固定不动，炉排与两侧水冷壁之间必须有间隙。如果间歇过大，将造成从炉排面两侧的漏风量过大，而通过炉排面的进风量过小，出现极不合理的风量分布，一方面，炉排面上生物质料层因严重缺风不能正常燃烧，导致不完全燃烧热损失增大；另一方面，大量从炉排与水冷壁间的间隙漏入的无组织送风会增加排烟热损失，并增加鼓风机和引风机电耗，降低锅炉效率。同时，漏出的灰渣堆积会无形中增加吊杆和钢架的载荷，并使有些受力部件始终处于温度较高的恶劣工况下工作，容易烧坏密封件。

目前常见的侧密封装置大多采用迷宫式密封方法，从现场运行的情况来看，有些迷宫式密封结构复杂，设备可靠性差，采用焊接方式固定密封件，一旦密封件磨损或变形，维修甚为不便。有些迷宫式上端密封板在高温及火焰烧灼下极易变形烧坏，使角钢与墙板局部脱焊，导致密封板失去安装基准。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置，该侧密封装置密封效果好、简单可行、投资少、维修方便。

技术方案：本发明的水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置具体如下：

该侧密封装置包括倒L型上密封板、U型下密封板、梳形板、填充材料、弧形加强板、盖板、砂粒；倒L型上密封板的上端连接弧形加强板，弧形加强板的内弧面与水冷管相吻合；倒L型上密封板的下端位于U型下密封板中，在U型下密封板凹槽中填充砂粒；U型下密封板安装在梳形板上，梳形板焊接在侧墙水冷壁上；在U型下密封板的上部设有连接在侧墙水冷壁上的盖板；在侧墙水冷壁、倒L型上密封板、U型下密封板和盖板构成的空腔内设有填充材料。

U型下密封板为可拆卸结构，便于维护修理，更换方便。倒L型上密封板的竖直板下段喷涂耐磨层。所述的填充材料为石棉、硅酸铝纤维类材料。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点如下：

1.密封性好。本装置独特的结构设计，使得设备的密封性得到了很好的保证，因而漏燃料量和漏风量较小，既减少了燃料损失，又能较好地满足正常燃烧需要。

2.构造简单，倒L型上密封板和U型下密封板采用角钢拼接而成，机械加工方便、制造成本较低、强度高。

3.填料不容易因炉排高频振荡而损失。

4.密封件设计成可拆卸结构，便于维护修理，更换方便。

5.在密封装置易磨损部位焊接耐磨片，延长了密封装置的使用寿命，安全性高。

附图说明

图1是本发明的密封装置结构示意图

其中：上密封板1、下密封板2、梳形板3、螺帽4、螺栓5、垫片6、耐磨片7、填充材料8、水冷管9、弧形加强板10、侧墙水冷壁11、盖板12、砂粒13。

具体实施方式

如图1所示，该侧密封装置包括倒L型上密封板1、U型下密封板2、梳形板3、填充材料8、弧形加强板10、盖板12、砂粒13；倒L型上密封板1的上端连接弧形加强板10，弧形加强板10的内弧面与水冷管9相吻合；倒L型上密封板1的下端位于U型下密封板2中，在U型下密封板2凹槽中填充砂粒13；U型下密封板2安装在梳形板3上，梳形板3焊接在侧墙水冷壁11上；在U型下密封板2的上部设有连接在侧墙水冷壁11上的盖板12；在侧墙水冷壁11、倒L型上密封板1、U型下密封板2和盖板12构成的空腔内设有填充材料8。

倒L型上密封板1焊接在炉排边缘水冷管9上面的弧形加强板10上，U型下密封板2通过螺帽4、螺栓5、垫片6安装在梳形板3上，梳形板3焊接在侧墙水冷壁11上。为了便于安装，螺帽4安装前直接焊接在梳形板3上。倒L型上密封板1的竖直板位于U型下密封板2的两个竖直板之间。倒L型上密封板1的竖直板和U型下密封板2构成迷宫式密封，U型下密封板1凹槽内填充砂粒13，对送风形成沙封。倒L型上密封板1和U型下密封板2在竖直和水平方向留有20-40mm的间隙，且竖直方向上重叠长度大于100mm。

1.炉排振动带动倒L型上密封板做微小的振动。由于倒L型上密封板与U型下密封板无直接刚性接触，故对与U型下密封板相联的侧墙水冷壁基本没有冲击。

2.在U型下密封板凹槽内填充砂粒，倒L型上密封板和与U型下密封板构成迷宫式密封。在侧墙水冷壁、倒L型上密封板、U型下密封板和盖板构成的空腔内填充石棉、硅酸铝纤维类填充材料，防止未燃尽的烟灰沉积在空腔内，发生燃烧而烧坏密封板。

3.U型下密封板设计成活动可拆卸结构，便于维护修理，更换方便。

4.倒L型上密封板依靠炉排边缘水冷管传热进行冷却，U型下密封板位于风室内，通过梳形板与侧墙水冷壁相连，工作温度不高，因此倒L型上密封板和U型下密封板均能得到很好的冷却不会发生高温变形。

5.为了防止U型下密封板凹槽内砂粒在炉排振动下对倒L型上密封板的竖直板造成磨损破坏，在倒L型上密封板竖直板下段喷涂耐磨层。

6.为了简化零件加工、降低制造成本，倒L型上密封板和U型下密封板均可由角钢拼接而成。

Claims (3)

1.一种水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置，其特征在于该侧密封装置包括倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)、梳形板(3)、填充材料(8)、弧形加强板(10)、盖板(12)、砂粒(13)；倒L型上密封板(1)的上端连接弧形加强板(10)，弧形加强板(10)的内弧面与水冷管(9)相吻合；倒L型上密封板(1)的下端位于U型下密封板(2)中，在U型下密封板(2)凹槽中填充砂粒(13)；U型下密封板(2)安装在梳形板(3)上，梳形板(3)焊接在侧墙水冷壁(11)上；在U型下密封板(2)的上部设有连接在侧墙水冷壁(11)上的盖板(12)；在侧墙水冷壁(11)、倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)和盖板(12)构成的空腔内设有填充材料(8)。

2.根据权利要求1所述的水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置，其特征在于U型下密封板(2)为可拆卸结构，便于维护修理，更换方便。

3.根据权利要求1所述的水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置，其特征于倒L型上密封板(1)的竖直板下段喷涂耐磨层(7)。