CN112664954B - 一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置及其安装方法，设在垃圾焚烧炉炉膛内，热膨胀由炉排框架向两侧延伸，该装置是设在炉排框架、炉墙和炉排之间形成的中间膨胀缝进行膨胀补偿，所述中间膨胀缝两侧为炉排中间梁，所述中间膨胀缝的上部设置热膨胀补偿装置，该热膨胀补偿装置包括中部盖板、中部炉排和不锈钢密封板；该中部盖板上部为圆弧瓦，下部设有旗头卡板；中部炉排外形为中空长方体框架，中间设有卡槽筋板；该中部炉排的上部与中部盖板的接触面设有起到密封作用的凸台；该不锈钢密封板的上盖板略长与侧板，只有一侧有侧板。本装置可以把大型机械炉排分拆成符合膨胀量的多个并排模块，解决了大型、甚至特大型机械炉排炉热膨胀问题。

Description

一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及焚烧领域，具体涉及一种应用在焚烧炉炉排上的热膨胀补偿装置及其安装方法。

背景技术

随着城市化进程的不断深入，垃圾量与日俱增，为了满足垃圾“无害化、减量化、资源化”的处理要求，垃圾焚烧处理方式已成为主流。其中机械炉排炉以其垃圾适应性强、运行可靠，可控性高等特点，已逐渐占据主导地位。

大型机械炉排炉凭借其单条线垃圾处理能力大的特点，可大大降低项目投资、运行、维护的成本，从而增加经济效益。机械炉排炉大型化已成为一种趋势。

伴随机械炉排炉大型化，一些技术风险及限制已成为大型化必须解决的问题。热膨胀的补偿便是其中之一。大型炉排一般宽度为10米左右，宽度方向的膨胀缝通常在50毫米以上。

因此为了补偿如此大的膨胀量，若仅考虑以暴露的膨胀缝的方式吸收，会造成炉排的大量漏灰；如果有大块金属或其他固体不可燃垃圾落入膨胀缝，甚至可能造成整个传动机构的卡涩，所以需设计一种相对密封且安装简便的热膨胀补偿吸收结构。

发明内容

本发明的目的克服上述现有技术的不足，提出了一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置。

本发明的具体技术方案如下：

一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置，设在垃圾焚烧炉炉膛内，热膨胀由炉排框架01向两侧延伸，该装置是设在炉排框架01、炉墙04和炉排之间形成的中间膨胀缝03进行膨胀补偿，所述中间膨胀缝03两侧为炉排中间梁104，所述中间膨胀缝03的上部设置热膨胀补偿装置，该热膨胀补偿装置包括中部盖板101、中部炉排102和不锈钢密封板103；

该中部盖板上部为圆弧瓦202，下部设有旗头卡板201。中部炉排102外形为中空长方体框架，中间设有卡槽筋板301；

该中部炉排102的上部与中部盖板101的接触面设有起到密封作用的凸台302；

该不锈钢密封板的上盖板401略长与侧板402，只有一侧有侧板402。

进一步的，由于中部炉排盖板直接与垃圾接触，且在炉膛中燃烧，所以选用耐高温、耐磨、耐腐蚀和抗冲击的高铬铸钢或相近材质。

进一步的，为了防止垃圾渗滤液渗漏，导致炉排框架腐蚀，在膨胀缝上铺设有单侧固定的不锈钢板，起到密封且有利于热膨胀后的滑移。

进一步的，为了搬运及更换便捷，中部炉排盖板在竖直方向上分为长度相等的单元组件，以减轻重量。

进一步的，为了拆装简便，该热膨胀补偿装置下部设有卡板，该卡板使用旋转插入方式拆装。

进一步的，为了防止高温对中部炉排盖板的烧损，中部盖板上部为半圆形截面，并且直通垃圾焚烧炉炉膛内的空冷梁。

进一步的，侧面炉排块及顶端中部炉排盖板安装后形成空腔，冷却空气吹入，起到空冷效果。

通过设置多组热膨胀补偿装置可将机械炉排分拆成符合膨胀量的多个并排模块。

本发明还提出了一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置的安装方法，安装时，先在两侧炉排中间梁104上安装不锈钢密封板103，由下往上安装，通过侧板402上的孔，螺栓连接，一侧固定，便于热膨胀滑移；

每装一块不锈钢密封板103，上板盖住下板上部盖板401的头部长出部分，起到密封防渗漏作用。待整段炉排不锈钢密封板103安装完后，在两侧炉排中间梁104处，再安装中部炉排102，同样通过螺栓孔固定；最后安装中部盖板101。

本发明装置采用旋转式插入的方式安装，步骤是将中部盖板101斜置于两侧中部炉排102上，将旗头卡板201插入所夹的缝中，再顺时针旋转至与中部炉排102平齐，向后滑动使旗头卡板201与卡槽筋板301契合固定，凸台302卡入圆弧瓦202内。运行时由空冷梁02导入冷却风，进入由中部盖板101、中部炉排102和不锈钢密封板103构成的空腔，起到冷却延长使用寿命的作用。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置的使用，使下部密封不锈钢板可防止渗滤液及垃圾掉入膨胀缝；侧面炉排块及顶端中部炉排盖板安装后形成空腔，可直接连通空冷梁有利于补偿装置冷却，从而延长补偿装置使用寿命；旋转式插入的方式安装简便，易于拆装，下部特质卡板结构也可保证护板在安装后固定牢靠。以上装置完全可以把大型机械炉排分拆成符合膨胀量的多个并排模块，解决了大型、甚至特大型机械炉排炉热膨胀问题。同时提升备件使用寿命，延长更换周期；且便于拆装缩短停炉时间，大大降低了运营成本。

附图说明

图1采用膨胀补偿装置的炉排侧面剖视图。

图2炉排宽度方向剖视图。

图3补偿装置剖视放大图。

图4中部盖板外形图

图5中部炉排块外形图

图6不锈钢密封板外形图

图7膨胀补偿装置安装示意图

图中：01—炉排框架、02—空冷梁、03—中间膨胀缝、04—炉墙、101—中部盖板、102—中部炉排、103—不锈钢密封板、104—炉排中间梁、201—旗头卡板、202—圆弧瓦、301—卡槽筋板、302—凸台、401—上盖板、402—侧板。

具体实施方式

如图1所示，垃圾焚烧炉炉膛内主要由炉排框架01、空冷梁02构成。如图2所示，由于垃圾焚烧过程中的温度升高，宽度方向上，热膨胀由炉排框架01向两侧延伸，依靠炉墙04和炉排中间膨胀缝03，进行膨胀补偿。中间膨胀缝03两侧为炉排中间梁104，上部设置膨胀补偿装置由中部盖板101、中部炉排102和不锈钢密封板103组成。补偿装置详图如图3所示。中部盖板外形如图4所示，上部为圆弧瓦202，下部设有旗头卡板201。中部炉排外形如图5所示，为中空长方体框架，中间设有卡槽筋板301，上部与中部盖板101接触面设有凸台302，起到密封作用。不锈钢密封板如图6所示，上盖板401略长与侧板402，只有一侧有侧板402。安装时，先在两侧炉排中间梁104上安装不锈钢密封板103，由下往上安装，通过侧板402上的孔，螺栓连接，一侧固定，便于热膨胀滑移。每装一块不锈钢密封板103，上板盖住下板上部盖板401的头部长出部分，起到密封防渗漏作用。待整段炉排不锈钢密封板103安装完后，在两侧炉排中间梁104处，再安装中部炉排102，同样通过螺栓孔固定。最后安装中部盖板101，具体安装方法如图7所示，将中部盖板101斜置于两侧中部炉排102上，将旗头卡板201插入所夹的缝中，再顺时针旋转至与中部炉排102平齐，向后滑动使旗头卡板201与卡槽筋板301契合固定，凸台302卡入圆弧瓦202内。运行时由空冷梁02导入冷却风，进入由中部盖板101、中部炉排102和不锈钢密封板103构成的空腔，起到冷却延长使用寿命的作用。

因为上述膨胀补偿装置，都为同规格单元模块，便于互换，且每件重量轻，利于搬运。不锈钢密封板等起到良好的密封作用，可防止渗滤液及垃圾掉入膨胀缝；侧面炉排块及顶端中部炉排盖板安装后形成空腔，可直接连通空冷梁有利于补偿装置冷却，从而延长补偿装置使用寿命；旋转式插入的方式安装简便，易于拆装，下部特质卡板结构也可保证护板在安装后固定牢靠。以上装置完全可以把大型机械炉排分拆成符合膨胀量的多个并排模块，解决了大型、甚至特大型机械炉排炉热膨胀问题。同时提升备件使用寿命，延长更换周期；且便于拆装缩短停炉时间，大大降低了运营成本。

Claims (2)

1.一种垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置的安装方法，其特征在于，

垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置是设在垃圾焚烧炉炉膛内，热膨胀由炉排框架向两侧延伸，该装置是设在炉排框架、炉墙和炉排之间形成的中间膨胀缝进行膨胀补偿，所述中间膨胀缝两侧为炉排中间梁，所述中间膨胀缝的上部设置热膨胀补偿装置，该热膨胀补偿装置包括中部盖板、中部炉排和不锈钢密封板；该中部盖板上部为圆弧瓦，下部设有旗头卡板；中部炉排外形为中空长方体框架，中间设有卡槽筋板；该中部炉排的上部与中部盖板的接触面设有起到密封作用的凸台；该不锈钢密封板的上盖板略长于侧板，只有一侧有侧板；

在膨胀缝上铺设有单侧固定的不锈钢密封板；

中部炉排盖板在竖直方向上分为长度相等的单元组件；

所述热膨胀补偿装置下部设有旗头卡板，该旗头卡板使用旋转插入方式拆装；

所述中部盖板上部为半圆形截面，并且直通垃圾焚烧炉炉膛内的空冷梁；

安装时，先在两侧炉排中间梁上安装不锈钢密封板，由下往上安装，通过侧板上所设的孔，螺栓连接，一侧固定，便于热膨胀滑移；每装一块不锈钢密封板，上板盖住下板上部盖板的头部 长出部分，起到密封防渗漏作用；待整段炉排不锈钢密封板安装完后，在两侧炉排中间梁处，再安装中部炉排，同样通过螺栓孔固定；最后安装中部盖板。

2. 如权利要求1所述垃圾焚烧炉炉排的热膨胀补偿装置的安装方法，其特征在于，采用旋转式插入的方式安装，步骤是将中部盖板斜置于两侧中部炉排上，将旗头卡板 插入所夹的缝中，再顺时针或逆时针旋转至与中部炉排平齐，向后滑动使旗头卡板与卡槽筋板契合固定，凸台卡入圆弧瓦内。