CN209209676U - 一种炉排炉灰渣水封输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉排炉灰渣水封输送装置，涉及环保设备领域，其包括：壳体，呈中空结构并蓄有冷水，且其中间位置水平设置而两端位置倾斜翘起；刮渣机构，其由传动组件、若干个刮板以及若干个用于对传动组件进行导向的导向组件组成，所述导向组件分别设置在所述壳体两端位置与中间位置的拐点处，所述刮板安装在所述传动组件上并紧贴所述壳体内壁循环运动。本实用新型具有工作稳定性好，实用性好的优点。

Description

一种炉排炉灰渣水封输送装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种炉排炉灰渣水封输送装置。

背景技术

生活垃圾焚烧发电技术由于对生活垃圾减量化明显，又能够利用余热发电实现资源化，同时能够控制对环境的二次污染，在我国得到了广泛利用。目前，在我国使用的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，典型的垃圾焚烧炉包括进料口、给料炉排、位于炉膛内用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣机。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用进入焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在炉床的干燥段被烘干、脱水，在所述燃烧段燃烧，经过燃尽段燃烧殆尽，剩余的炉渣经由炉排漏渣输渣机排出炉外。其中一次风从焚烧炉排底部的风室送入，二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

一次风经焚烧炉排片底部的风孔送入燃烧室的过程中，灰渣粒子漏下。由于生活垃圾成分复杂，这些落灰具有温度高、磨损性强、腐蚀性强的特点，同时在生产过程中极易产生扬尘。

现有炉排漏渣输渣机多采用干式螺旋输送灰渣方式，漏灰严重，污染现场生产环境。其输渣机壳体、叶片和转轴需要采用成本较高的耐磨耐高温钢材。需要输渣机进料口设置起锁气作用的电动卸灰阀，防止外界空气漏入灰斗，但同时降低一次风温不利于炉排垃圾充分燃烧。同时，螺旋输渣方式由于炉排漏渣温度较高，最高达430℃，需要采用耐受高温的电动卸灰阀和金属膨胀节，增加设备制造成本。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种工作稳定性好，实用性好的炉排炉灰渣水封输送装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种炉排炉灰渣水封输送装置，其包括：

壳体，呈中空结构并蓄有冷水，且其中间位置水平设置而两端位置倾斜翘起；

刮渣机构，其由传动组件、若干个刮板以及若干个用于对传动组件进行导向的导向组件组成，所述导向组件分别设置在所述壳体两端位置与中间位置的拐点处，所述刮板安装在所述传动组件上并紧贴所述壳体内壁循环运动。

所述传动组件包括设置在所述壳体外的驱动元件、设置在壳体内并与驱动元件连接的链轮组件，所述链轮组件包括设置在壳体内的输送链以及分别设置在所述壳体两端位置的主动链轮组和从动链轮组。

所述主动链轮组由分别设置在所述壳体内两侧的主动链轮以及供所述主动链轮安装并与驱动元件连接传动轴组成；

所述从动链轮组由分别设置在所述壳体内两侧的从动链轮以及供所述从动链轮安装的从动轴组成；

所述输送链分别连接每侧的主动链轮和从动链轮；

所述刮板的两端分别与两侧的输送链固定连接。

所述导向组件包括导向压轮和压板，所述压板分别固定安装在所述壳体的两侧壁并且位于每个所述导向压轮的上方位置，所述压板倾斜设置且其下表面呈弧面。

所述导向压轮由设置在壳体内的内轮和设置在壳体外的外盖组成，所述内轮和外盖固定连接且二者偏心设置，所述外盖的周向设有若干等分均布且用于安装的的螺栓。

还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定安装在所述壳体两侧外壁的滑移架、设置在从动轴两端并与所述滑移架滑移配合的滑移板以及固定安装在所述壳体的一侧外壁的丝杠副，所述丝杠副包括安装在壳体上的第一支架、安装在滑移板上的第二支架以及螺杆，所述螺杆一端可转动的安装在第二支架上且另一端穿过第一支架，所述螺杆对应第一支架两侧的位置分别设有调整螺母。

所述壳体侧壁还开设有若干个检查门。

所述壳体侧壁开设有排污水口。

所述壳体中间位置的上侧开设有进渣口，所述壳体在对应主动链轮组的位置处开设有排渣口。

本实用新型的有益效果是：1、水冷式除渣，比起放灰管热式除渣，优点在于运行平稳不会有太大的机械整点，没有像空气炮那样发出很大的噪音，也不会由于机械振动而引起的扬灰，对工作环境造成不便；

2、实现水密封，利用水柱来保证本结构上方的风室的风压不减小，其优点在于节省很多结构比如放灰阀、气缸等等；

3、本结构两端翘起，能将灰渣集中在壳体的中间位置，每次刮板与壳体底壁接触都能全部带走灰渣；另外，张紧机构能调节主动链轮组和从动链轮组的张紧度，操作方便，实用性好，保证工作稳定性；

4、还有，本结构为双链结构，运行时安全平稳，不会引起链条跑偏现象；而且由于导向压轮布置在两侧，中间都是空挡，这样即使有大块灰渣，运行时也不会造成卡堵。

附图说明

图1为本实用新型实施例炉排炉灰渣水封输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例炉排炉灰渣水封输送装置右端翘起部位的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型实施例炉排炉灰渣水封输送装置左端翘起部位的结构示意图。

图5为图2中B-B处的剖视图。

图6为导向压轮的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种炉排炉灰渣水封输送装置，其包括：

壳体1，呈中空结构并蓄有冷水，且其中间位置水平设置而两端位置倾斜翘起；

刮渣机构，其由传动组件2、若干个刮板3以及若干个用于对传动组件2进行导向的导向组件4组成，所述导向组件4分别设置在所述壳体1两端位置与中间位置的拐点处，所述刮板3安装在所述传动组件2上并紧贴所述壳体1内壁循环运动，本结构采用水冷式除渣，比起放灰管热式除渣，优点在于运行平稳不会有太大的机械整点，没有像空气炮那样发出很大的噪音，也不会由于机械振动而引起的扬灰，对工作环境造成不便；本结构实现水密封，利用水柱来保证本结构上方的风室的风压不减小，其优点在于节省很多结构比如放灰阀、气缸等等；本结构两端翘起，能将灰渣集中在壳体的中间位置，每次刮板与壳体底壁接触都能全部带走灰渣；另外，张紧机构能调节主动链轮组和从动链轮组的张紧度，操作方便，实用性好，保证工作稳定性。

所述传动组件2包括设置在所述壳体1外的驱动元件21、设置在壳体1内并与驱动元件21连接的链轮组件22，所述链轮组件22包括设置在壳体1内的输送链23以及分别设置在所述壳体1两端位置的主动链轮组24和从动链轮组25，本实施例中的驱动元件为减速机，输送链为链条，减速机设置在壳体外壁，通过传动轴与主动链轮组联动连接，带动其转动，主动链轮组通过输送链带动从动链轮组同步转动，从而使输送链上的刮板可以沿着壳体内壁运动，并带着壳体内的灰渣。

其中，驱动元件还可以采用其它元器件，比如伺服电机等，输送链也可以采用其它零件，比如传送皮带等等，但是本实施例之所以采用减速机以及链条都是通过多次试验对比后，选取的工作稳定性最好，成本最低的结果。

所述主动链轮组24由分别设置在所述壳体1内两侧的主动链轮241以及供所述主动链轮241安装并与驱动元件21连接传动轴242组成；所述从动链轮组25由分别设置在所述壳体1内两侧的从动链轮251以及供所述从动链轮251安装的从动轴252组成；所述输送链23分别连接每侧的主动链轮241和从动链轮251；所述刮板3的两端分别与两侧的输送链23固定连接，本结构为双链结构，运行时安全平稳，不会引起链条跑偏现象。

所述导向组件4包括导向压轮41和压板42，所述压板42分别固定安装在所述壳体1的两侧壁并且位于每个所述导向压轮41的上方位置，所述压板42倾斜设置且其下表面呈弧面；

所述导向压轮41由设置在壳体1内的内轮411和设置在壳体1外的外盖412组成，所述内轮411和外盖412固定连接且二者偏心设置，所述外盖412的周向设有若干等分均布且用于安装的的螺栓413，压板和导向压轮都是设置在壳体两侧内壁，因此，刮板经过压板和导向压轮的位置时，二者都是避让刮板的运行路径的，中间都是空挡，这样即使有大块灰渣，运行时也不会造成卡堵；

其中，因为通过操作人员多次工作发现该处位置的灰渣堆积高度比其它位置高，内轮和外盖为偏心设置，主要用于调整刮板与壳体底壁之间的间隙，这样可以保证刮板的刮渣效果，将灰渣清除彻底。

还包括张紧机构5，所述张紧机构5包括固定安装在所述壳体1两侧外壁的滑移架51、设置在从动轴252两端并与所述滑移架51滑移配合的滑移板52以及固定安装在所述壳体1的一侧外壁的丝杠副53，所述丝杠副53包括安装在壳体1上的第一支架531、安装在滑移板52上的第二支架532以及螺杆533，所述螺杆533一端可转动的安装在第二支架532上且另一端穿过第一支架531，所述螺杆533对应第一支架531两侧的位置分别设有调整螺母534，通过调节调整螺母在螺栓上的位置，使螺杆进行轴向运动，螺杆前进时顶推滑移板在滑移架内滑移，使输送链出于张紧状态，反之，输送链则处于松弛状态，操作方便，可调节性好。

所述壳体1侧壁还开设有若干个检查门6，方便设备故障时检修。

所述壳体1侧壁开设有排污水口7，排出使用时间长久的污水。

所述壳体1中间位置的上侧开设有进渣口8，所述壳体1在对应主动链轮组24的位置处开设有排渣口9，进渣口上方连通进料漏斗，漏斗与炉排相通，刮板将灰渣推至排渣口出，集中出料。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：其包括：

壳体（1），呈中空结构并蓄有冷水，且其中间位置水平设置而两端位置倾斜翘起；

刮渣机构，其由传动组件（2）、若干个刮板（3）以及若干个用于对传动组件（2）进行导向的导向组件（4）组成，所述导向组件（4）分别设置在所述壳体（1）两端位置与中间位置的拐点处，所述刮板（3）安装在所述传动组件（2）上并紧贴所述壳体（1）内壁循环运动。

2.根据权利要求1所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括设置在所述壳体（1）外的驱动元件（21）、设置在壳体（1）内并与驱动元件（21）连接的链轮组件（22），所述链轮组件（22）包括设置在壳体（1）内的输送链（23）以及分别设置在所述壳体（1）两端位置的主动链轮组（24）和从动链轮组（25）。

3.根据权利要求2所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述主动链轮组（24）由分别设置在所述壳体（1）内两侧的主动链轮（241）以及供所述主动链轮（241）安装并与驱动元件（21）连接传动轴（242）组成；

所述从动链轮组（25）由分别设置在所述壳体（1）内两侧的从动链轮（251）以及供所述从动链轮（251）安装的从动轴（252）组成；

所述输送链（23）分别连接每侧的主动链轮（241）和从动链轮（251）；

所述刮板（3）的两端分别与两侧的输送链（23）固定连接。

4.根据权利要求2所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述导向组件（4）包括导向压轮（41）和压板（42），所述压板（42）分别固定安装在所述壳体（1）的两侧壁并且位于每个所述导向压轮（41）的上方位置，所述压板（42）倾斜设置且其下表面呈弧面。

5.根据权利要求1所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述导向压轮（41）由设置在壳体（1）内的内轮（411）和设置在壳体（1）外的外盖（412）组成，所述内轮（411）和外盖（412）固定连接且二者偏心设置，所述外盖（412）的周向设有若干等分均布且用于安装的螺栓（413）。

6.根据权利要求1所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：还包括张紧机构（5），所述张紧机构（5）包括固定安装在所述壳体（1）两侧外壁的滑移架（51）、设置在从动轴（252）两端并与所述滑移架（51）滑移配合的滑移板（52）以及固定安装在所述壳体（1）的一侧外壁的丝杠副（53），所述丝杠副（53）包括安装在壳体（1）上的第一支架（531）、安装在滑移板（52）上的第二支架（532）以及螺杆（533），所述螺杆（533）一端可转动的安装在第二支架（532）上且另一端穿过第一支架（531），所述螺杆（533）对应第一支架（531）两侧的位置分别设有调整螺母（534）。

7.根据权利要求1所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁还开设有若干个检查门（6）。

8.根据权利要求1所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁开设有排污水口（7）。

9.根据权利要求2所述的炉排炉灰渣水封输送装置，其特征在于：所述壳体（1）中间位置的上侧开设有进渣口（8），所述壳体（1）在对应主动链轮组（24）的位置处开设有排渣口（9）。