CN211372436U - 一种焚烧炉炉排组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧炉炉排组件，属于垃圾处理设备技术领域，包括安装于焚烧炉内腔的第一炉排，第一炉排包括安装于焚烧炉内壁的第一框架以及与第一框架内壁固定连接的多片第一炉排片，相邻的第一炉排片之间设置有第一漏料孔，所述第一框架下方设有第二炉排，第二炉排包括安装于焚烧炉内壁的第二框架，第二框架的内壁固定连接有多片第二炉排片，相邻的第二炉排片之间设有第二漏料孔，第二漏料孔的孔径小于第一漏料孔的孔径。本实用新型具有能将从第一炉排掉落的垃圾残料进行再处理，提高对垃圾的焚烧效率的效果。

Description

一种焚烧炉炉排组件

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉炉排组件。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气、生物质燃料等的燃烧，将要处理的物体在炉排上进行高温的焚毁碳化。焚烧炉的炉排通常用铸铁制造，包括多个炉排片，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。

申请公布号为CN106939521A的发明专利申请公开了一种使用辊式炉排的立式垃圾焚烧炉，包括立圆柱形的炉体和炉体外围的保温层以及金属骨架。炉体侧壁从下至上依次设有位置相对应的两个复燃烟道、两个烟气出口和两个排烟通道，进料口设置在炉体的上部。炉体的上方为拱形封顶，拱形封顶的顶部设有垂直向上的烟气出口二。炉体底部中心设有塔篦炉栅，塔篦炉栅的下方连接驱动轴。炉体下方设有出渣口并在出渣口的侧壁上设有进风口。炉体内腔中部设有燃烧炉排，炉体内腔上部进料口附近设有干燥炉排。该发明增加了辊式炉排，并采用烟气分层加分级处理，实现垃圾的连续燃烧及可控燃烧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：垃圾在燃烧炉排上焚烧过程中体积会不断变小，当垃圾体积小于炉排片之间的间隙后，未充分焚烧的垃圾就会从炉排片之间的缝隙掉落，直接填埋可能会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焚烧炉炉排组件，能将从第一炉排之间掉落的垃圾残料进行再处理，能提高对垃圾的焚烧效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焚烧炉炉排组件，包括安装于焚烧炉内腔的第一炉排，第一炉排包括安装于焚烧炉内壁的第一框架以及与第一框架内壁固定连接的多片第一炉排片，相邻的第一炉排片之间设置有第一漏料孔，所述第一框架下方设有第二炉排，第二炉排包括安装于焚烧炉内壁的第二框架，第二框架的内壁固定连接有多片第二炉排片，相邻的第二炉排片之间设有第二漏料孔，第二漏料孔的孔径小于第一漏料孔的孔径。

通过采用上述技术方案，在第一炉排上燃烧的垃圾体积变小，从第一漏料孔掉落到第二炉排片上，由于第二漏料孔的孔径小于第一漏料孔的孔径，掉落到第二炉排上的垃圾能够暂时停留继续燃烧，直到基本完全碳化成灰渣后，才能从第二漏料孔掉落到焚烧炉的底部，通过人工或机械排出，有效提高了垃圾的焚烧效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一炉排的顶端设置有吹风组件，吹风组件包括安装于焚烧炉外的鼓风机，鼓风机的出风口固定连接有进风管，进风管远离鼓风机的一端伸入焚烧炉并连接有吹风管，吹风管固定安装在焚烧炉内周壁，吹风管朝向第一炉排的轴心开设有第一出风口。

通过采用上述技术方案，将吹风管固定安装在焚烧炉的内壁，第一出风口向第一炉排吹入氧气，促进投放到第一炉排片上的垃圾的燃烧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管的侧壁固定连接有支管，第二框架和第二炉排片的内部中空，支管与第二框架的侧壁连通，第二框架与第二炉排片连通，第二框架和第二炉排片的顶端开设有第二出风口。

通过采用上述技术方案，垃圾在第一炉排片上经过初步燃烧以后，体积变小掉落到第二炉排片上继续燃烧，第二炉排片和第二框架上的第二出风口向正在二次燃烧的垃圾供氧助燃，提高垃圾的碳化程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二炉排开设有第二出风口处固定连接有至少一根连接条，连接条以第二出风口为圆心向外发散倾斜设置，连接条远离第二框架和第二炉排片的一端固定连接有挡灰件。

通过采用上述技术方案，挡灰件将第二出风口顶端挡住，第二出风口的风从连接条和挡风件之间吹出，能减小第二出风口被堵塞的可能性，连接条以第二出风口为圆心向外发散倾斜设置，能减小对吹出的风的阻挡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡灰件为不锈钢球体。

通过采用上述技术方案，不锈钢球体的挡灰件底端的弧面能减小对第二出风口吹出的风的阻力，有利于气体从第二出风口吹出，沿着挡灰件的弧面向上，吹向垃圾助燃；挡灰件的顶端为弧面，能减小对灰烬掉落的阻挡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡灰件内部中空。

通过采用上述技术方案，空心的金属球体能减轻第二炉排的重量，便于安装或拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一炉排包括至少两块第一分板，多块第一分板之间卡接固定，第二炉排包括至少两块第二分板，多块第二分板之间卡接固定。

通过采用上述技术方案，第一炉排和第二炉排由多块分板卡接组成，分板可为批量预制件，便于拆卸和安装，当少数第一炉排片或第二炉排片受损后，不用整体更换第一炉排或第二炉排，只需更换受损炉排片所在的分板即可，减少浪费，节约成本。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.掉落到第二炉排上的垃圾经过二次焚烧处理，有效提高了垃圾的焚烧效果；

2.第二出风口的风从连接条和挡风件之间吹出，能减小第二出风口被堵塞的可能性；

3.第一炉排片或第二炉排片受损后，不用整体更换第一炉排或第二炉排，只需更换受损炉排片所在的分板，减少浪费，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1、第一炉排；11、第一框架；12、第一炉排片； 13、第一漏料孔；14、第一分板；141、第一侧分板；142、第一主分板；143、插接条；144、插接槽；2、第二炉排；21、第二框架；22、第二炉排片；23、第二漏料孔；24、第二出风口；25、连接条；26、挡灰件； 27、第二分板；271、第二侧分板；272、第二主分板；273、连接管；3、吹风组件；31、进风管；32、吹风管；33、第一出风口；34、支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种焚烧炉炉排组件，包括安装于焚烧炉内腔的第一炉排1和第二炉排2，第一炉排1设置于第二炉排2的下方，第一炉排1和第二炉排2上安装有吹风组件3。通过吹风组件3向第一炉排1和第二炉排2上的垃圾供氧助燃，垃圾在第一炉排1上燃烧后体积变小，掉落到第二炉排2上继续燃烧，有效提高了垃圾的焚烧效率。

参照图1和图3，第一炉排1包括圆环状的第一框架11以及焊接在第一框架11内壁上的多片第一炉排片12，安装时，第一框架11可通过螺栓固定在焚烧炉内壁上。第一炉排片12可为矩形板且互相平行，相邻的第一炉排片12之设置有第一漏料孔13，第一漏料孔13为宽10mm的长条状通孔，供垃圾燃烧后的灰烬掉落。为了减少更换第一炉排片12的成本，第一炉排1可沿着两条平行于同一直径的且长度相同的直线拆分为三块第一分板14。第一炉排1拆分后的两端两块相同的板为第一侧分板141，位于两块第一侧分板141之间的板为第一主分板142，两块第一侧分板141上的第一框架11靠近第一主分板142的一端固定连接有插接条143，第一主分板142上的第一框架11靠近两块第一次分板141的两端开设有插接槽144，插接条143与插接槽144相适配，通过将插接条143插入插接槽144中可将两块第一侧分板141和第一主分板142连接起来，组装成完整的第一炉排1。在其中一块第一侧分板141或者第一主分板142上的第一炉排片12受损时，只需更换中一块第一侧分板141或者第一主分板142，而不需要将整块第一炉排1更换，节省材料。

参照图1和图3，为了给第一炉排1上的垃圾燃烧提供充足的氧气，第一炉排1的顶端连接有吹风组件3。吹风组件3包括安装于焚烧炉外的鼓风机，鼓风机的出风口固定连接有进风管31，进风管31远离鼓风机的一端伸入焚烧炉内腔并连接有圆环状吹风管32，吹风管32可以焊接在焚烧炉内周壁上，吹风管32朝向第一炉排1的轴心开设有第一出风口33，用于向第一炉排1上的垃圾吹气助燃。

参照图1和图3，第二炉排2包括通过螺栓安装于焚烧炉内壁的圆环状第二框架21，第二框架21为不锈钢管，第二框架21的内壁焊接有多个圆管状的第二炉排片22，第二炉排片22与第二框架21连通。若干第二炉排片22之间垂直连接有圆柱体实心钢条，第二炉排片22与钢条之间形成有正方形的第二漏料孔23，第二漏料孔23边长为2mm。以便垃圾在第一炉排1上燃烧体积变小后，从第一漏料孔13掉落到第二炉排2上，由于第二漏料孔23的孔径小于第一漏料孔13的孔径，掉落到第二炉排2上的垃圾能够暂时停留并继续燃烧。

参照图1和图3，为了向第二炉排2提供充足的氧气助燃，第二框架21的侧壁固定连接有支管34，支管34一端与第二框架21侧壁相连，另一端与进风管31的侧壁连通，第二炉排2的顶端按需求开设有多个第二出风口24，当鼓风机工作时，一部分气体经由进风管31输送到吹风管32给第一炉排供氧，另一部分气体通过支管34输送到第二框架21内腔中，传送给各第二炉排片22，然后经过第二出风口24吹向第二炉排2上的垃圾助燃，提高对垃圾的焚烧效率。

参照图1和图2，为了减小第二出风口24被掉落下来的垃圾灰烬堵塞的可能性，第二炉排2开设有第二出风口24的顶端间隔焊接有两根连接条25，连接条25以第二出风口24为圆心向外发散倾斜设置。连接条25远离第二炉排2的一端焊接有球壳状的不锈钢挡灰件26，挡灰件26直径大于第二出风口24的直径。挡灰件26将第二出风口24覆盖挡住，第二出风口24的风从连接条25之间的间隙吹出，由于挡灰件26底端的弧面能减小对第二出风口24吹出的风的阻力，有利于气体沿着挡灰件26的弧面向上，吹向垃圾助燃。挡灰件26的弧形顶面，有利于减少挡灰件26顶端积灰。

参照图1，为了减少更换第二炉排片22的成本，第二炉排2也沿着两条平行于同一直径的且长度相同的直线拆分为三块第二分板27。第二炉排2拆分后的两端两块相同的板为第二侧分板271，位于两块第二侧分板271之间的板为第二主分板272，两块第二侧分板271上的第二框架21靠近第二主分板272的一端一体成型连接有连接管273，连接管273与第二框架21的内腔相适配，通过将连接管273插入第二框架21的内腔中可将两块第二侧分板271和第二主分板272连接起来，组装成完整的圆形第二炉排2。在其中一块第二侧分板271或者第二主分板272上的第二炉排片22受损时，只需更换中一块第二侧分板271或者第二主分板272，而不需要将整块第二炉排2更换。

本实施例的具体使用方式为：操作人员将干燥后的垃圾和辅助燃料投放到第一炉排1上并点燃，打开鼓风机通过吹风组件3向第一炉排1和第二炉排2鼓气供氧，垃圾在第一炉排1上逐渐燃烧变小后，掉落到第二炉排2上继续燃烧成灰烬，有效提高了垃圾的焚烧效率。从第二炉排2掉落的灰烬掉到焚烧炉底层，经过人工或机械排出，填埋即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焚烧炉炉排组件，包括安装于焚烧炉内腔的第一炉排（1），第一炉排（1）包括安装于焚烧炉内壁的第一框架（11）以及与第一框架（11）内壁固定连接的多片第一炉排片（12），相邻的第一炉排片（12）之设置有第一漏料孔（13），其特征在于：所述第一炉排（1）下方设有第二炉排（2），第二炉排（2）包括安装于焚烧炉内壁的第二框架（21），第二框架（21）的内壁固定连接有多片第二炉排片（22），相邻的第二炉排片（22）之间设有第二漏料孔（23），第二漏料孔（23）的孔径小于第一漏料孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉炉排组件，其特征在于：所述第一炉排（1）的顶端设置有吹风组件（3），吹风组件（3）包括安装于焚烧炉外的鼓风机，鼓风机的出风口固定连接有进风管（31），进风管（31）远离鼓风机的一端伸入焚烧炉并连接有吹风管（32），吹风管（32）固定安装在焚烧炉内周壁，吹风管（32）朝向第一炉排（1）的轴心开设有第一出风口（33）。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉炉排组件，其特征在于：所述进风管（31）的侧壁固定连接有支管（34），第二炉排（2）的内部中空，支管（34）与第二框架（21）的侧壁连通，第二框架（21）与第二炉排片（22）连通，第二框架（21）和第二炉排片（22）的顶端开设有第二出风口（24）。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉炉排组件，其特征在于：所述第二炉排（2）开设有第二出风口（24）处固定连接有至少一根连接条（25），连接条（25）以第二出风口（24）为圆心向外发散倾斜设置，连接条（25）远离第二框架（21）和第二炉排片（22）的一端固定连接有挡灰件（26）。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉炉排组件，其特征在于：所述挡灰件（26）为不锈钢球体。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉炉排组件，其特征在于：所述挡灰件（26）内部中空。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉炉排组件，其特征在于：所述第一炉排（1）包括至少两块第一分板（14），多块第一分板（14）之间卡接固定，第二炉排（2）包括至少两块第二分板（27），多块第二分板（27）之间卡接固定。

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