CN210683911U - 一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，包括炉缸，所述的炉缸可滑动地安装在地面上，炉缸上开设有排渣口和出液口；炉身，所述的炉身悬挂安装，炉身底部与炉缸上部可拆卸地连接，炉身顶部开设有进料口和出气口，炉身中部倾斜穿插有若干喷嘴，喷嘴管道连接储气箱，所述的喷嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔，旁路通道孔的内部设有接入富氧空气的中心通道孔，中心通道孔在于旁路通道孔的交汇处安装有聚流片，旁路通道孔在聚流片处缩颈并延伸有出气孔，所述的炉身为上下部窄和中部宽的竖状炉，炉缸下部安装有轨道轮。本装置的结构设计，可以加速炉内炉料升温，解决传统鼓风炉熔炼含钢电镀污泥能耗大，易产生炉结以及造渣成本高的问题。

Description

一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理装置设计技术领域，特别是涉及一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置。

背景技术

在现有技术中，湿法冶金行业以及涉铜镍的电镀、蚀刻等表面处理行业，在生产过程和废水处理过程中，产生大量的含铜、镍污泥，这类污泥水分含量高，具浸出毒性，被我国列入危险废物名录。火法处理技术利用冶金炉窑将含铜镍污泥加入现有精矿火法冶炼铜镍的生产流程中，协同处理含铜镍污泥，以及利用火法冶炼铜镍工艺单独处理含铜镍污泥，此类方法的优点是处理流程简单、废水产生量小、铜镍污泥可形成稳定的玻璃态失去浸出毒性转化为一般固废，缺点是要求污泥中金属含量达到较高水平、能耗高、回收率低。在上述火法冶炼铜镍工艺中，采用的传统鼓风炉存在熔炼含钢电镀污泥能耗大，易产生炉结以及造渣成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其结构设计，可以加速炉内炉料升温，解决传统鼓风炉熔炼含钢电镀污泥能耗大，易产生炉结以及造渣成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，包括炉缸，所述的炉缸可滑动地安装在地面上，炉缸上开设有排渣口和出液口；炉身，所述的炉身悬挂安装，炉身底部与炉缸上部可拆卸地连接，炉身顶部开设有进料口和出气口，炉身中部倾斜穿插有若干喷嘴，喷嘴管道连接储气箱，所述的喷嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔，旁路通道孔的内部设有接入富氧空气的中心通道孔，中心通道孔在于旁路通道孔的交汇处安装有聚流片，旁路通道孔在聚流片处缩颈并延伸有出气孔。

进一步的，如上所述的炉身为上下部窄和中部宽的竖状炉，炉缸下部安装有轨道轮。

进一步的，如上所述的炉身和炉缸均由锅炉钢焊铸而成且内衬耐火砖。

进一步的，如上所述的炉身顶部固定于钢结构楼板上。

进一步的，如上所述的炉身下部设置一次风口，一次风口包括连接储气箱的富氧蒸汽管，富氧蒸汽管连接喷嘴，喷嘴插入炉身内向下与炉内壁呈30度倾角。

进一步的，如上所述的炉身中部设置二次风口，二次风口包括连接储气箱的富氧蒸汽管，富氧蒸汽管连接喷嘴，喷嘴插入炉身内向下与炉内壁呈78度倾角。

进一步的，如上所述的富氧蒸汽管为内外双管结构，内管为连通富氧空气的中心通道孔，外管为连通蒸汽的旁路通道孔。

进一步的，如上所述的储气箱具备蒸汽和富氧双供应功能，压力大小通过阀门调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设计，可以加速炉内炉料升温，提高炉内还原反应速度，解决传统鼓风炉熔炼含钢电镀污泥能耗大，易产生炉结以及造渣成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴剖面结构示意图。

附图中的标记为：1.炉缸；2.炉身；3.出气口；4.进料口；5.喷嘴；6.储气箱；7.支架；8.排渣口；9.轨道轮；10.出液口；51.中心通道孔；52.旁路通道孔；53.聚流片；54.出气孔。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，包括炉缸1，所述的炉缸可滑动地安装在地面上，炉缸上开设有排渣口8和出液口10；炉身2，所述的炉身悬挂安装，炉身底部与炉缸上部可拆卸地连接，炉身顶部开设有进料口4和出气口3，炉身中部倾斜穿插有若干喷嘴5，喷嘴管道连接储气箱6，所述的喷嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔52，旁路通道孔的内部设有接入富氧空气的中心通道孔51，中心通道孔在于旁路通道孔的交汇处安装有聚流片53，旁路通道孔在聚流片处缩颈并延伸有出气孔54。

进一步的，所述的炉身为上下部窄和中部宽的竖状炉，避免炉结产生，炉缸下部安装有轨道轮9，可沿地基面辅设的轨道移动，可实现连续生产，同时便于检修维护。所述的炉身和炉缸均由锅炉钢焊铸而成且内衬耐火砖，所述的炉身顶部固定于钢结构楼板上。

进一步的，所述的炉身下部设置一次风口，一次风口包括连接储气箱的富氧蒸汽管，富氧蒸汽管连接喷嘴，喷嘴插入炉身内向下与炉内壁呈30度倾角，所述的炉身中部设置二次风口，二次风口包括连接储气箱的富氧蒸汽管，富氧蒸汽管连接喷嘴，喷嘴插入炉身内向下与炉内壁呈78度倾角，所述的富氧蒸汽管为内外双管结构，内管为连通富氧空气的中心通道孔，外管为连通蒸汽的旁路通道孔，所述的储气箱具备蒸汽和富氧双供应功能，压力大小通过阀门调节，储气箱一般通过支架7固定。

喷嘴内部为一文丘里结构，中心通道孔接入高压富氧空气，高压富氧空气经聚流片聚流后与旁路通道孔接入的高压蒸汽混合通过出气孔形成高压富氧蒸汽喷射而出，直接作用于炉身内炽热的炉料，富氧蒸汽与炉料中炭在高温下反应放出大量热量，达到节能降耗的目的。

本实用新型装置的操作方法为，含铜电镀污泥经预处理后由设有密封装置的下料斗经进料口加入所述炉身内部，外部加压富氧和加压蒸汽经储气箱再经管道连接喷嘴，通过一次风口和二次风口向炉身内喷射高压富氧蒸汽，加速炉身内炉料升温，还原反应在炉内快速进行，炉料经还原熔炼，产生的冰铜液由铜液出液口间断性排出，产生的炉渣由排渣口不定时扒出。熔炼过程产生的烟气经烟气出气口排出至后续烟气处理后达标排放。储气箱的蒸汽和富氧供应以及加压装置的控制方法为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，包括炉缸，所述的炉缸可滑动地安装在地面上，炉缸上开设有排渣口和出液口；炉身，所述的炉身悬挂安装，炉身底部与炉缸上部可拆卸地连接，炉身顶部开设有进料口和出气口，炉身中部倾斜穿插有若干喷嘴，喷嘴管道连接储气箱，所述的喷嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔，旁路通道孔的内部设有接入富氧空气的中心通道孔，中心通道孔在于旁路通道孔的交汇处安装有聚流片，旁路通道孔在聚流片处缩颈并延伸有出气孔。

2.根据权利要求1所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的炉身为上下部窄和中部宽的竖状炉，炉缸下部安装有轨道轮。

3.根据权利要求2所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的炉身和炉缸均由锅炉钢焊铸而成且内衬耐火砖。

4.根据权利要求3所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的炉身顶部固定于钢结构楼板上。

5.根据权利要求1所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的炉身下部设置一次风口，一次风口包括连接储气箱的富氧蒸汽管，富氧蒸汽管连接喷嘴，喷嘴插入炉身内向下与炉内壁呈30度倾角。

6.根据权利要求5所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的炉身中部设置二次风口，二次风口包括连接储气箱的富氧蒸汽管，富氧蒸汽管连接喷嘴，喷嘴插入炉身内向下与炉内壁呈78度倾角。

7.根据权利要求6所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的富氧蒸汽管为内外双管结构，内管为连通富氧空气的中心通道孔，外管为连通蒸汽的旁路通道孔。

8.根据权利要求7所述的含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，其特征在于，所述的储气箱具备蒸汽和富氧双供应功能，压力大小通过阀门调节。

Images