CN1003310B - 粗铝火法精炼新技术 - Google Patents
粗铝火法精炼新技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1003310B CN1003310B CN87104574.5A CN87104574A CN1003310B CN 1003310 B CN1003310 B CN 1003310B CN 87104574 A CN87104574 A CN 87104574A CN 1003310 B CN1003310 B CN 1003310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- lead
- bismuth
- work
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 24
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 2
- 210000000352 storage cell Anatomy 0.000 abstract 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N silver zinc Chemical compound [Zn].[Ag] BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
粗铅火法精炼新技术，是用于粗铅精炼制取精铅的一种新工艺。该技术革除了现在国外通用的火法精炼流程中加锌提银和加钙镁脱铋的传统方法。粗铅经除铜和除砷、锑、锡后，采用一个铅结晶器连续脱银和铋，得到精铅和一个富银产品。将此富银产品经过真空炉处理，得到含银大于９０％的粗银，可直接电解得精银，另外的含铅部份可根据情况生产精铅或其他合金。从简化了粗精炼流程，降低了消耗、减少了投资，对金、银的提取是一种简单而有效的方法。
Description
本发明属于火法精炼粗铅工艺。
目前国内外粗铅精炼一般采用火法精炼和电解精炼两种方法，在世界精铅产量中85%由火法精炼生产，15%由电解精炼生产。火法精炼和电解精炼相比有以下优点：1.投资小，火法精炼投资只相当于电解精炼投资的60～70%;2.能处理成份复杂的粗铅;3.生产周期短;4.能耗低;5.产品控制灵活。
采用火法精炼的流程一般是先经熔析和加硫除铜，再经碱性精炼脱砷、锑、锡，最后加锌提银和加钙镁脱铋。该流程采用加锌提银后，脱银质的铅须经真空脱锌、得到的银锌壳需进一步处理回收其中的锌、铅、银、金。该过程是一种较为复杂的过程。在加钙镁脱铋时须加入先经制备的铅-钙合金，该合金的制备我国尚无实践，而镁的消耗则较为昂贵。且我国对加锌提银和加钙镁脱铋及银锌壳的处理均无实践，因此尽管火法精炼有许多优点并在国外得到普及，但在我国一直得不到这用。
针对国外现有火法精炼流程中存在的上述问题以及我国的实际，提出本新技术的目的在于革除现有流程中加钙镁脱铋和加锌提银工序简化流程、降低成本。
本发明的工艺流程如说明书附图1所示，主要内容为：
粗铅成份：银小于0.5%铋0.01～0.2%其它杂质在普通粗铅含量范围之内均可。
工艺条件：
1.脱铜采用熔析-加硫的传统工艺;
2.除砷、锑、锡杂质是在一精炼锅中加入氢氧化钠在600～630℃温度通入压缩空气和氧气、压缩空气和氧气按4∶1混合后经风管吹入熔体，压力为3～4公斤/平方厘米，精铅中的砷、锑、锡杂质氧化后和氢氧化钠生成相应的盐类而除去。采用本法可缩短碱性精炼时间省去硝石作为试剂的工序。
3.经脱铜和砷、锑、锡的铅液，主要杂质还有银和铋，含银低于1%，含铋一般在0.02～0.2%。控制温度在350℃左右，连续均匀地进结晶器，铅液在结晶器内降温冷却到304℃左右，为银和铋所充实的液体经排液口排出，而不含银和铋的纯净结晶铅由螺旋排出。精铅中银可降至3克/吨，含铋量视原料含铋多少可达到1号或2号精铅。
该结晶器就是本申请人在专利号为C85203570所公开的共晶型合金连续螺旋结晶-熔析复合体
4.由结晶器排液口排除的富含银（一般含银在1%左右）和铋的液体进入内热式真空炉，当蒸馏温度控制在1100℃左右时，其中的铅和铋因蒸气压大于银蒸发出来，经冷凝器冷凝后排出，而银富集到含银大于90%后排出，铸成阳极送银电解
该真空炉是本申请人在申请号为87209402所提出的内热式多级连续蒸馏真空炉（待公告）
实施例：
某冶炼厂粗铅51200吨，每吨含银700克，含铋0.008%，在精炼锅中脱铜得到铜渣（另行处理）和含铜量小于0.001%的脱铜铅，加入氢氧化钠在600℃温度下通入压缩空气和氧气（两种气体按4∶1混合压力为3公斤/厘米2）脱去该粗铅中的砷、锑、锡，得到50200吨铅液，控制该铅液温度350℃连续均匀的进入结晶器，经该结晶器处理温度降至304℃含银和铋很低的结晶铅由螺旋排出，真空含银3克/吨，含铋小于0.003%称为1号精铅;富含银和铋的铅液从结晶器排液口排出后（约1000吨）加入内热式真空炉，当蒸馏温度控制在1100℃，铅和铋蒸发，经冷凝器冷凝而排出，银富集到含银大于90%（约43吨）排出经浇铸成阳极送银电解，原则流程和产品分配如说明书附图2所示、该厂已投入生产。
本发明和现行精炼流程相比具有以下优点：
1.不需加锌提银和加钙镁脱铋，不消耗任何试剂，有利于降低成本，同时减少了大量的中间产品;
2.省去了因加锌提银而导致的除银、铅的真空脱锌;
3.省去了铅-钙合金的制备和因加钙、镁脱铋而导致的铅液的终精炼除锌，镁、钙还省去了铋渣的处理。
4.可直接得到粗银，省去了无论是处理电解阳极泥回收银，还是银锌壳处理回收银而带来的复杂流程，从而降低了产品加工成本，提高了银的回收率，减少了环境污染，降低了基建投资。
Claims (4)
1、一种粗铅火法精炼工艺，包括粗铅经熔析和加硫除铜，再经碱性精炼脱砷、锑、锡然后除铋、银等工序其特征在于：
a.所述的碱性精炼是在一精炼锅中加入氢氧化钠，在600至630℃温度下通入压缩空气和氧气，压缩空气与氧气按4∶1混合后经风管吹入熔体1压力为3～4公斤/厘米2，粗铅中的砷、锑、锡杂质氧化后与氢氧化钠生成相应的盐类而除去。
b.经脱除铜、砷、锑、锡的铅液控制温度在350℃左右连续、均匀地加入结晶器内，铅液进入结晶器后降温冷却至304℃，富含银和铋的液体经排液口排出，精铅从螺旋口排除。
c.由结晶器排出的富含银和铋的液体进入一内燃式真空炉，温度控制在1100℃左右，铅、铋被蒸发出来后经冷凝而排除，银富集得到含银大于90%的精银。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87104574.5A CN1003310B (zh) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 粗铝火法精炼新技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87104574.5A CN1003310B (zh) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 粗铝火法精炼新技术 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87104574A CN87104574A (zh) | 1988-03-30 |
| CN1003310B true CN1003310B (zh) | 1989-02-15 |
Family
ID=4814931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN87104574.5A Expired CN1003310B (zh) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 粗铝火法精炼新技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1003310B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705372B (zh) * | 2009-11-25 | 2011-09-21 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 高锡粗铅提锡工艺 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818261B (zh) * | 2009-12-23 | 2012-04-25 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法 |
| CN102329969A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-25 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种精炼高碲粗铋的方法 |
| CN102534661B (zh) * | 2012-01-19 | 2014-08-20 | 北京化工大学 | 一种精炼粗铅的方法 |
| CN103540762B (zh) * | 2012-07-11 | 2015-06-17 | 陕西锌业有限公司 | 一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺 |
| CN103849780A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-06-11 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 含锡粗铅的精炼方法和铅精炼生产方法 |
| CN106916961A (zh) * | 2017-04-23 | 2017-07-04 | 江西省震宇再生资源有限公司 | 真空炉生产粗银工艺 |
| CN108149031A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-12 | 中南大学 | 一种铅锑粗合金分离锑的新方法 |
| CN108842069B (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-03 | 昆明理工大学 | 一种铅锑合金火法精炼的方法 |
| CN112410577A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-26 | 浙江天能电源材料有限公司 | 一种利用火法除铋精炼精铅的方法 |
| CN112391529A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-23 | 襄阳市立强机械有限公司 | 再生铅和再生锑酸碱平衡综合冶炼工艺 |
| CN115961144A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-14 | 昆明理工大学 | 一种金属铅真空加剂喷吹强化高效除铋的方法 |
| CN116411175B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-25 | 昆明理工大学 | 一种复杂粗铅火法精炼方法 |
| CN116426766B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-29 | 昆明理工大学 | 一种复杂粗铅提银的方法 |
-
1987
- 1987-06-27 CN CN87104574.5A patent/CN1003310B/zh not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705372B (zh) * | 2009-11-25 | 2011-09-21 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 高锡粗铅提锡工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87104574A (zh) | 1988-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1003310B (zh) | 粗铝火法精炼新技术 | |
| CN110550643A (zh) | 从析钠母液中回收制备电池级锂盐的工艺 | |
| CN108359805B (zh) | 一种全湿法处理锡铜渣的方法 | |
| CN110184471B (zh) | 一种钢灰综合回收多元素富集金银贵金属的方法 | |
| CN102766765A (zh) | 氧化锌粉回收利用方法 | |
| CN102701263B (zh) | 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
| CN108328642A (zh) | 一种从锌氨溶液中免蒸发制备碱式碳酸锌的方法 | |
| CN108570555A (zh) | 一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法 | |
| CN117327923B (zh) | 一种从废铝电解质与大修渣中联合提锂的方法 | |
| US4168970A (en) | Purification of zinc sulphate solutions | |
| JPS575829A (en) | Separating and recovering method for tin in lead refining process | |
| CN102659167B (zh) | 一种含铜物料免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
| CN110042246A (zh) | 一种高碲银硒渣短流程回收硒的方法 | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| IE790888L (en) | Recovery of metals. | |
| CN115011809A (zh) | 一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法 | |
| CN115747500A (zh) | 一种高砷含银冶炼渣协同脱除强酸性砷溶液中氯的方法 | |
| CN115261625A (zh) | 一种黑铜泥和砷滤饼联合浸出中分步回收铜、砷的方法 | |
| CN113511677A (zh) | 一种砷滤饼的处理方法 | |
| US2031299A (en) | Treating copper anode mud | |
| CN107299229B (zh) | 回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法 | |
| JPS6236964B2 (zh) | ||
| CN113249593B (zh) | 从含镍、钴、锰和锂的溶液中去除钙和镁的两段法工艺 | |
| CN116426766B (zh) | 一种复杂粗铅提银的方法 | |
| CN117317428B (zh) | 废旧动力电池的全流程回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |