CN108570555A - 一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，属于有色金属冶金技术领域。镍钴富集物采用“搅拌浸出‑萃取除杂‑萃取镍钴分离‑直接蒸发结晶”技术直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该工艺最显著特点是：可通过萃取工艺脱除和分离铜、锌、锰、钴和镁，使得镍不经过萃取就可直接生产高纯电池级硫酸镍产品。该发明大大简化了工艺流程，金属回收率高，硫酸镍生产成本显著降低。

Description

一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍产品的方法。
背景技术
镍钴是重要的战略物资，广泛应用于不锈钢、电池、航空航天等领域。但我国镍钴资源短缺，90％以上需要从国外进口原矿石、精矿和镍钴富集物。特别是随着我国新能源汽车的迅猛发展，镍钴的需求量和价格持续上升，研究开发从镍钴富集物(含Ni 5-50％,Co0.5-5％)中高效、清洁、低成本的工艺技术十分必要。该富集物是指从镍红土矿采用湿法浸出-中和除杂-沉淀镍钴获得的中间产品，也包括从含镍钴的溶液或废水中沉淀下来的镍钴富集物。
目前国内外镍钴富集物处理工艺主要分为火法工艺和湿法工艺，火法工艺主要包括三种：(1)镍钴富集物直接加入到炼钢过程中生产不锈钢，但镍利用率低，钴得不到回收利用；(2)加入硫化剂，采用鼓风炉等设备熔炼成高冰镍，再采用湿法精炼提取镍钴产品。由于能耗高，流程长，应用不普遍；(3)电炉还原熔炼镍基合金，直接电解生产电解镍。该方法处于工业化前期研究阶段，还未取得工业应用。
多数工厂采用了镍钴富集物湿法冶炼工艺，包括搅拌浸出-中和除铁铝-萃取除杂-萃取镍钴分离-镍萃取-蒸发结晶生产硫酸镍。一部分工厂不经过镍萃取，直接电积生产电解镍。目前湿法冶炼工艺技术存在工艺流程复杂、生产成本高、废水排放量大等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，具体方案为：以镍钴富集物为原料，采用“搅拌浸出-萃取除杂-萃取镍钴分离-直接蒸发结晶”工艺，不经过镍萃取直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该方法在国内外尚属首次，具有投资少、建设周期短，生产成本低，金属回收率高，环境污染小等优点，同时该方法原料适应性较广，根据原料性质的不同，调整浸出和萃取工艺，可以用来处理大部分含镍钴的富集物。
一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，具体步骤为：
(1)搅拌浸出：将镍钴富集物经浆化后得到的矿浆进行搅拌浸出，将浸出后的矿浆液固分离得到浸出液和浸出渣；
(2)萃取除杂：将步骤(1)得到的浸出液送澄清装置澄清，经澄清后的浸出液，进入萃取工序，采用一种萃取剂脱除重金属杂质，得到萃取除杂后液；
(3)萃取镍钴分离：将步骤(2)得到的萃取除杂后液直接进入第二级萃取，采用第二种萃取剂进行镍与钴镁分离，获得高纯硫酸镍溶液；
(4)直接蒸发结晶：将步骤(3)得到的高纯硫酸镍溶液蒸发结晶得到电池级硫酸镍产品。
进一步地，步骤(1)中，镍钴富集物经搅拌式加螺旋给料送入浆化槽，经浆化后的矿浆泵入搅拌浸出槽，在5-100℃用硫酸浸出，控制硫酸浓度5-100g/L，浸出周期0.5-6.0小时，镍钴被浸出进入溶液，部分铁、镁、铝、锰也进入溶液。镍浸出率>99％，钴浸出率>98.5％，同时其它杂质元素如Fe、Mg、Al、Mn、Zn、Cu、Ca、Cr等的氧化物也部分发生反应进入溶液，主要化学反应方程式如下：
Ni(OH)2+H2SO4＝NiSO4+2H2O (1)
Co(OH)2+H2SO4＝CoSO4+2H2O (2)
2Fe(OH)3+3H2SO4＝Fe2(SO4)3+6H2O (3)
Fe(OH)2+H2SO4＝FeSO4+2H2O (4)
2Al(OH)3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+6H2O (5)
Mg(OH)2+H2SO4＝MgSO4+2H2O (6)
Mn(OH)2+H2SO4＝MnSO4+2H2O (7)
Zn(OH)2+H2SO4＝ZnSO4+2H2O (8)
Cu(OH)2+H2SO4＝CuSO4+2H2O (9)
Ca(OH)2+H2SO4＝CaSO4↓+2H2O (10)
2Cr(OH)3+3H2SO4＝Cr2(SO4)3+6H2O (11)
浸出矿浆经液固分离后，浸出液进入澄清池进行澄清，浸出渣为二氧化锰产品。澄清后的溶液进入萃取除杂工艺，采用磷酸酯类萃取剂，经皂化后控制萃取温度5-45℃，pH值3.0-4.5，相比(O/A)0.5-2.5，混合时间0.5-10分钟，重金属铜、锌、锰、镉等进入有机相被从溶液中脱除。
主要化学反应方程式如下：
2R-N+Cu2+＝R-Cu2++2N
2R-N+Zn2+＝R-Zn2++2N
2R-N+Mn2+＝R-Mn2++2N
2R-N+Cd2+＝R-Cd2++2N
萃取除杂后液进入镍钴萃取分离工序，采用磷酸单-乙基己酯类萃取剂，经皂化后控制萃取温度5-45℃，pH值4.0-5.0，相比(O/A)0.5-2.5，混合时间0.5-10分钟，钴进入有机相实现镍钴的高效分离。
根据不同萃取剂在不同pH值条件下，每种金属的可萃取能力不同，实现杂质与镍钴的分离，以及镍钴之间的高效分离。本工序发明的核心是通过控制不同的pH值和有机相浓度以及动力学接触时间等条件，来实现杂质与镍钴的分离。
主要化学反应方程式如下：
2R-N+Co2+＝R-Co2++2N
镍钴分离后的溶液为纯净的硫酸镍溶液，可满足蒸发结晶生产硫酸镍的要求。采用MVR低能耗蒸发技术，控制结晶前液Ni 70-90g/L，温度80-90℃，蒸发后溶液比重>1.6，结晶获得六水硫酸镍产品。蒸发余热经压缩后循环利用，能耗比传统蒸发低30-50％。
硫酸镍质量标准如下表所示。
本发明的优点为：
1.能耗低：镍钴富集物含水高(50-80％)，采用湿法直接浸出，降低水消耗，避免火法必须脱除大量水分的缺点，显著降低能耗，从而降低生产运营成本和提高企业竞争力；
2.金属回收率高：浸出工序镍钴回收率大于99％和98.5％，萃取过程镍钴损失率低，镍钴总回收率可达到98％和95％；
3.生产成本低：镍无需萃取就可制备合格的硫酸镍溶液，直接结晶生产电池级硫酸镍产品，吨镍生产成本可降低1.0万元左右。
4.工艺流程简单，操作简便。项目建设投资少，周期短，具有很强的竞争力；
5.环保好：废水产出量只有传统湿法冶炼工艺的15-20％，浸出渣为高品位二氧化锰中间产品，大大减少了废水和废渣的排放量，环保效益好。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明。列举以下实施例，但其对发明的范围无任何限制。
实施例1
将含水60％的100kg镍钴富集物(Ni 38％，Co 3.5％，Fe 0.5％，Mg 2％，Mn 6％，Cu 0.2％，Zn 0.5％)经浆化后送搅拌浸出，采用100g/L稀硫酸溶液或直接向矿浆中加入浓硫酸，在80℃下浸出3小时，镍钴浸出率分别超过99％和98.5％。
浸出矿浆采用板框压滤机进行液固分离，浸出液送澄清池，浸出渣堆存。获得浸出液190L，含Ni 80g/L，Fe<0.1g/L，Co 7g/L，Mg 3.5g/L，Mn 4g/L，Cu 0.2g/L，Zn 1.0g/L。
澄清后的浸出液送萃取除杂工序，采用20％浓度的磷酸酯类萃取剂，皂化率控制在60％，萃取温度30℃，混合接触时间5min，相比(O/A)1.2:1。获得萃取后溶液185L，含Ni80g/L，Fe<0.001g/L，Co 7g/L，Mg 2.5g/L，Mn<0.004g/L，Cu<0.001g/L，Zn<0.002g/L。
萃取后液进入镍钴萃取分离工序，采用20％浓度的磷酸单-乙基己酯萃取剂，皂化率控制在60％，萃取温度30℃，混合接触时间5min，相比(O/A)1.3:1。获得萃取后溶液182L，含Ni 80g/L，Fe<0.0005g/L，Co<0.01g/L，Mg<0.02g/L，Mn<0.001g/L，Cu<0.0001g/L，Zn<0.0002g/L。
镍钴萃取分离后液经气浮和活性炭脱除有机物，采用MVR低能耗蒸发结晶，获得六水硫酸镍产品67kg，镍品位22.2％，镍总回收率98％。
实施例2
将含水60％的100kg镍钴富集物(Ni 5％,Co 0.5％,Fe 0.1％，Mg 0.3％,Cu0.1％，Mn 0.5％，Zn 0.1％)经浆化后送搅拌浸出，采用10g/L稀硫酸，在常温下浸出3小时，镍钴浸出率分别超过99％和98.5％。
浸出矿浆采用板框压滤机进行液固分离，浸出液送储液槽，浸出渣堆存。获得浸出液80L，含Ni 24.5g/L，Fe<0.1g/L，Co 2.4g/L，Mg 0.3g/L，Mn 0.3g/L，Cu 0.03g/L，Zn0.15g/L。
浸出液直接返回浸出工序进行循环浸出，直至镍浓度富集超过80g/L后，经过澄清池澄清进入萃取工序。
萃取除杂工序和萃取镍钴分离工序操作参数和结果与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，其特征在于：以镍钴富集物为原料，采用“搅拌浸出-萃取除杂-萃取镍钴分离-直接蒸发结晶”工艺，不经过镍萃取直接生产电池级高纯硫酸镍产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搅拌浸出：将镍钴富集物经浆化后得到的矿浆进行搅拌浸出，将浸出后的矿浆液固分离得到浸出液和浸出渣；
(2)萃取除杂：将步骤(1)得到的浸出液送澄清装置澄清，经澄清后的浸出液，进入萃取工序，采用一种萃取剂脱除重金属杂质，得到萃取除杂后液；
(3)萃取镍钴分离：将步骤(2)得到的萃取除杂后液直接进入第二级萃取，采用第二种萃取剂进行镍与钴镁分离，获得高纯硫酸镍溶液；
(4)直接蒸发结晶：将步骤(3)得到的高纯硫酸镍溶液蒸发结晶，得到电池级硫酸镍产品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，镍钴富集物经搅拌式加螺旋给料送入浆化槽，经浆化后的矿浆泵入搅拌浸出槽，在5-100℃用硫酸浸出，控制硫酸浓度5-100g/L，浸出时间0.5-6.0小时。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，浸出液进入一个连续澄清装置，获得合格萃取料液后，采用磷酸酯类萃取剂，经皂化后控制萃取温度5-45℃，pH值3.0-4.5，相比(O/A)0.5-2.5，混合时间0.5-10分钟，重金属铜、锌、锰、镉进入有机相被从溶液中脱除。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，萃取除杂后液直接进入萃取镍钴分离工艺，采用磷酸单-乙基己酯类萃取剂，经皂化后控制萃取温度5-45℃，pH值4.0-5.0，相比(O/A)0.5-2.5，混合时间0.5-10分钟，钴、镁金属进入有机相与镍溶液分离。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，控制硫酸镍溶液镍浓度Ni70-90g/L，温度80-90℃，采用高效蒸发浓缩装置，制备电池级硫酸镍产品。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，蒸发余热经压缩后循环利用，能耗比传统蒸发低30-50％。
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