CN103849780A - 含锡粗铅的精炼方法和铅精炼生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含锡粗铅的精炼方法，包括：1）使铅原料熔液升温至能够使所述铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；2）向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使所述铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；3）捞出所述氧化锡渣。上述含锡粗铅的精炼方法能够去除铅原料中的锡，避免电解精炼工序中因锡电解电位与铅的电解电位相近而既在阳极溶解，又在阴极析出，提高电流效率，节省电能。本发明还公开了一种铅精炼生产方法，其应用了上述含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼时能够减少电能消耗。

Description

含锡粗铅的精炼方法和铅精炼生产方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种含锡粗铅的精炼方法，还涉及一种铅精炼生产方法。

背景技术

铅原料中主要包括铜杂质和锡杂质，铅精炼生产方法包括火法精炼和电解精炼两个工序，具体先进行火法精炼，以除去一部分铜，以及一部分锡和锑，然后进行电解精炼，以得到精铅。

但是，铅原料仅经过火法精炼工序后其内锡杂质的含量仍较大，而金属锡的电极电位与铅的电极电位相近（锡为-0.136V，铅为-0.127V），在电解精炼过程中，金属锡既能在阳极溶解，又能在阴极析出，造成电流效率低，浪费了电能。

另外，由于电解过程中锡在电解阴极处析出，严重影响了电解精炼工序中所得铅的纯度，造成铅的品质低、回收效益低。

再者，由于电解过程中锡发生溶解析出，造成电解精炼的时间较长，影响了铅精炼生产的效率。

综上所述，如何提供一种含锡粗铅的精炼方法，以在原料进行火法精炼后、进行电解精炼前去除其中的锡杂质，避免电解精炼中发生电能浪费的现象，以及如何提供一种应用上述含锡粗铅的精炼方法的铅精炼生产方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种含锡粗铅的精炼方法，其能够在铅原料进行火法精炼工序后、进行电解精炼工序前除去其中的锡杂质，避免电解精炼过程中发生电能浪费的现象。本发明还提供一种铅精炼生产方法，其应用了上述含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼工序时不会发生浪费电能的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含锡粗铅的精炼方法，包括如下步骤：

1）使铅原料熔液升温至能够使所述铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；

2）向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使所述铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；

3）捞出所述氧化锡渣。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤1）之前还包括：01）在铅原料熔液表面覆盖氯化钠。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤3）之后还包括：4）使所述铅原料熔液降温，再浇注成型。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤1）具体为：使铅原料熔液升温至780℃-880℃。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤2）中向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠的量为10Kg/60t-20Kg/60t。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤2）中搅拌时间为1.5h-2h。

一种铅精炼生产方法，包括依次进行的火法精炼工序和电解精炼工序，还包括设置在所述火法精炼工序之后、所述电解精炼工序之前的锡杂质回收工序，所述锡杂质回收工序为上述技术方案中任意一项所述的含锡粗铅的精炼方法。

优选的，上述铅精炼生产方法中，所述火法精炼工序中搭配粗铅原料步骤中所得的铅原料中锡含量为0.2%-1.5%。

优选的，上述铅精炼生产方法中，所述火法精炼工序中熔化铅原料步骤中采用容量为60t、直径为2460mm的熔铅锅。

本发明提供一种含锡粗铅的精炼方法，包括如下步骤：1）使铅原料熔液升温至能够使铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；2）向铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；3）捞出氧化锡渣。

本发明提供的含锡粗铅的精炼方法能够去除铅原料中的锡，应用于铅精炼生产中火法精炼工序之后、电解精炼工序之前时，能够进一步去除火法精炼工序后得到的铅原料熔液中的锡杂质，避免电解精炼工序中因锡电解电位与铅的电解电位相近（锡为-0.136V，铅为-0.127V）而既在阳极溶解，又在阴极析出，提高电流效率，节省电能。即，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法能够节省电解精炼工序中所消耗的电能。

另外，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法能够在电解精炼工序前去除锡杂质，避免电解过程中析出锡，提高了铅的纯度，即提高了经电解得到的铅产品的品质。同时，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法中，锡杂质以氧化锡的形式脱离铅原料熔液，氧化锡渣内铅含量少，锡含量高，可直接出售，回收效益高。

再者，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法省去了锡杂质在电解精炼工序中发生溶解析出的时间，有助于提高电解精炼工序的生产效率。

本发明还提供一种铅精炼生产方法，其应用了上述含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼工序时不会发生浪费电能的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种含锡粗铅的精炼方法，其能够在原料进行火法精炼后、进行电解精炼前除去其中的锡杂质，避免电解精炼过程中发生电能浪费的现象。本发明实施例还公开了一种铅精炼生产方法，其应用了上述含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼工序时不会发生浪费电能的现象。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法用于铅精炼生产，现有的铅精炼生产方法包括火法精炼工序和电解精炼工序，其中，进行火法精炼工序后得到的铅原料熔液中仍含有大量锡杂质，本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法用于设置在火法精炼工序之后、电解精炼工序之前，以在进行电解精炼工序之前进一步去除铅原料中的铜杂质和锡杂质。

请参阅图1，本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法包括如下步骤：

100）使铅原料熔液升温至能够使铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；

200）向铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；

300）捞出氧化锡渣。

本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法能够去除铅原料中的锡，应用于铅精炼生产中火法精炼工序之后、电解精炼工序之前时，能够进一步去除火法精炼工序后得到的铅原料熔液中的锡杂质，避免电解精炼工序中因锡电解电位与铅的电解电位相近（锡为-0.136V，铅为-0.127V）而既在阳极溶解，又在阴极析出，提高电流效率，节省电能。即，本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法能够节省电解精炼工序中所消耗的电能。

另外，本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法能够在电解精炼工序前去除锡杂质，避免电解过程中析出锡，提高了铅的纯度，即提高了经电解得到的铅产品的品质。同时，本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法中，锡杂质以氧化锡的形式脱离铅原料熔液，氧化锡渣内铅含量少，锡含量高，可直接出售，回收效益高。

再者，本发明实施例提供的含锡粗铅的精炼方法省去了锡杂质在电解精炼工序中发生溶解析出的时间，有助于提高电解精炼工序的生产效率。

由于在五六百度以上铅原料熔液会挥发大量地铅，故为了避免铅浪费和空气污染，上述含锡粗铅的精炼方法中，步骤100）之前还包括步骤010）：在铅液表面覆盖一层氯化钠，以防止在进行步骤100）时铅原料熔液挥发大量铅。

具体的，上述含锡粗铅的精炼方法中，在步骤300）之后还包括：步骤400）使铅原料熔液降温，再浇注成型。该含锡粗铅的精炼方法增加了步骤400），便于其获得的铅产品直接进入铅精炼生产的电解精炼工序。

上述实施例提供的含锡粗铅的精炼方法中，步骤400）中具体使铅原料熔液降温至440℃-460℃，优选的，使铅液降温为450℃。

上述实施例提供的含锡粗铅的精炼方法中，步骤100）具体为：使铅原料熔液升温至780℃-880℃。该含锡粗铅的精炼方法中，780℃-880℃是最利于锡杂质发生氧化的温度。

具体的，上述实施例提供的含锡粗铅的精炼方法中，步骤200）中向铅原料熔液中加入氢氧化钠的量为每60t铅原料熔液加入10Kg-20Kg氢氧化钠；搅拌时长设置为1.5h-2h，当然其还可根据铅原料熔液的数量设置为其它值。该步骤200）中，加入了氢氧化钠作为反应剂，反应过程中进行了搅拌，能够使铅液中的锡杂质尽快地完成氧化反应。具体的，搅拌可由搅拌机完成，停止搅拌后需将搅拌机吊走。

本发明实施例还提供一种铅精练生产方法，其包括依次进行的火法精炼工序和电解精炼工序，还包括设置在火法精炼工序之后、电解精炼工序之前的锡杂质回收工序，上述锡杂质回收工序为上述实施例提供的含锡粗铅的精炼方法。

上述实施例提供的铅精炼生产方法中，火法精炼包括如下步骤：

10）缓慢加热粗铅原料，以使粗铅原料熔化，形成铅液；

20）将铅液中未熔的原料渣压入铅液中；再使铅液降温，以使铜析出；

30）边搅拌边向铅液中加入木屑和粉煤造渣，以干燥铅液、降低铅液的粘度，使析出的铜与铅液分离形成含铜浮渣；

40）捞出含铜浮渣。

本实施例提供的铅精炼生产方法适用于回收锡含量较少的铅原料中的锡，故为了充分有效地吸收原料中含量过少的锡，上述步骤10）之前还包括步骤01）：使含锡量不同的粗铅原料混合，以形成含锡量为0.2%-1.5%的粗铅原料。

上述实施例提供的铅精炼生产方法中，步骤10）具体为：将经过混合的粗铅原料加热3.5h（该时长还可根据铅原料的质量设置为其它值），至粗铅原料熔化形成的铅液达到550℃-600℃。该步骤10）中，铅原料在熔铅锅中受热熔化，为了提高生产效率，可采用容量较大的熔铅锅，如容量为60t，直径为2460mm的熔铅锅。本实施例提供的铅精炼生产方法中，铅液缓慢达到550℃-600℃，能够避免加热过程中铅发生大量挥发，防止铅浪费，同时避免气态铅严重污染环境。

上述实施例提供的铅精炼生产方法中，步骤20）具体为：将铅液中所有未熔的原料渣均匀地压入铅液中，并使原料渣压入铅液中时间达0.5h（该时长可根据铅液的温度、铅原料的成分等设置为其它值）；再使铅液降温直至达330℃-340℃，以使铜析出。该步20）中，将未熔的原料渣均匀的压入铅液中并保持0.5h，能够使原料渣中所含铅充分熔化，防止铅以原料渣的形式在后续步骤中与铜浮渣一同被捞出，避免铅浪费；使铅液降温至330℃-340℃，最有利于铜析出，即利于铜杂质充分地由铅液中析出。

上述实施例提供的铅精炼生产方法中，步骤30）中“边搅拌边向铅液中加入木屑和粉煤造渣”具体为：边搅拌边向铅液中加入木屑和粉煤造渣，直至搅拌时间达到1h。该步骤30）中，加入锯木屑和粉煤的量可根据铅液的颜色确定；搅拌时长设置为1h既能确保析出的铜完全与铅液脱离，当然搅拌时长还可根据铅原料的质量和铜杂质的含量等设置为其它值。搅拌完成后进行步骤40）时可采用带漏孔的工具捞出含铜浮渣。

优选的，上述铅精炼生产方法中，步骤30）中捞出的含铜浮渣可送入反射炉中，以回收其所含的铅。

本实施例提供的铅精炼生产方法中，先进行火法精炼工序，去除了铜杂质，减少了铅液的总量，能够避免铅液在后续锡杂质回收工序中加入过多的氯化钠和氢氧化钠，利于节省成本。

本实施例提供的铅精炼生产方法应用了上述实施例提供的含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼工序时不会发生浪费电能的现象。当然，本实施例提供的铅精炼生产方法还具有上述实施例提供的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种含锡粗铅的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）使铅原料熔液升温至能够使所述铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；

2）向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使所述铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；

3）捞出所述氧化锡渣。

2.根据权利要求1所述的含锡粗铅的精炼方法，其特征在于，所述步骤1）之前还包括：01）在铅原料熔液表面覆盖氯化钠。

3.根据权利要求2所述的含锡粗铅的精炼方法，其特征在于，所述步骤3）之后还包括：4）使所述铅原料熔液降温，再浇注成型。

4.根据权利要求1所述的含锡粗铅的精炼方法，其特征在于，所述步骤1）具体为：使铅原料熔液升温至780℃-880℃。

5.根据权利要求1所述的含锡粗铅的精炼方法，其特征在于，所述步骤2）中向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠的量为10Kg/60t-20Kg/60t。

6.根据权利要求1所述的含锡粗铅的精炼方法，其特征在于，所述步骤2）中搅拌时间为1.5h-2h。

7.一种铅精炼生产方法，包括依次进行的火法精炼工序和电解精炼工序，其特征在于，还包括设置在所述火法精炼工序之后、所述电解精炼工序之前的锡杂质回收工序，所述锡杂质回收工序为权利要求1-6任意一项所述的含锡粗铅的精炼方法。

8.根据权利要求7所述的铅精炼生产方法，其特征在于，所述火法精炼工序中搭配粗铅原料步骤中所得的铅原料中锡含量为0.2%-1.5%。

9.根据权利要求7所述的铅精炼生产方法，其特征在于，所述火法精炼工序中熔化铅原料步骤中采用容量为60t、直径为2460mm的熔铅锅。

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