CN107299229B - 回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法,高银查料在经过虎口破碎、球磨机粉磨后，再经过与高银烟灰精准配料，制砖，再在喷吹炉中进行反应，产出的泡渣返回铅系统，烟尘进行收尘，烟灰返回配料，产出的锑铅在真空炉中进行真空蒸馏，得到铅锑合金送铅电解搭配电解处理，蒸馏出来的粗银进银精炼系统逐步回收其中的金、银，金、银的直收率高达97%、98%。本发明可以快速的回收其中的金、银,直收率高且分离彻底，更加利于解决企业生产过程中金、银由于工艺过长造成的资金积压、直收率低等问题。

Description

回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法

技术领域

本发明是一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。

技术背景

银冶炼过程中火法熔炼时产出的高银烟灰与富含银的各种渣料（如锑渣、还原渣等），大都属于焙烧炉、银转炉、分银炉等等所产出的富产物。这些高银烟灰和富含银的各种渣料，由于原料成分复杂，除含银较高外，还含有铅、铁、锑、铋等贵重金属。如果直接外售对企业在金、银等计价系数上有一定损失，如果返回反射炉或者底吹炉熔炼又会造成金、银的反复冶炼；致使金、银的直收率、回收率会降低很多；也会因为工艺流程过长造成资金积压。因此，在此前提下，开发适用于高银烟灰与富含银的各种渣料的快速回收金、银工艺势在必行。

发明内容

本发明目的在于提供一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，适于各种银冶炼过程中产出的高银烟灰与富含银的各种渣料中快速的回收其中的金、银贵重金属；可以实现无需再次提纯金、银，金、银的直收率高达97%、98%，且分离彻底，流程耗时短，烟灰的产出量少，金属循环量也就相对要少；解决了企业生产过程中的资金积压、直收率低等问题。

本发明的技术方案是：一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，使高银渣料在经过虎口破碎、球磨机粉磨后，再经过与高银烟灰精准配料；然后用制砖设备进行压砖，再在喷吹炉中进行熔炼反应；所产出的泡渣返回铅系统；所产生的烟气经收尘为烟灰，返回配料；所产出的锑、铅在真空炉中进行真空蒸馏，得到铅锑合金，送铅电解搭配电解处理，蒸馏出来的粗银经铸造为粗银阳极板，送银电解精炼系统逐步回收其中的金、银；所述电解精炼系统所产生的银阳极泥采用硝酸分解-盐酸分金-草酸还原-氨水洗涤-盐酸洗涤-水洗的湿法提纯金系统；所述电解精炼系统所析出的银粉，经洗涤、烘干、铸型为银锭；所述电解精炼系统粗银阳极板电解剩余的银残阳极返回铸造为粗银阳极板；所述电解精炼系统所产生的电解废液经加入氧化银，进行电解液净化后返回补充银电解液；氧化银的加入量为杂质总量的10-20%；所得净化渣送银转炉配料；净化过程所产生的尾气，经处理排空。

所述的精准配料条件是：富含银的各种渣料与高银烟灰的质量比为7-4:3-6。

所述的喷吹炉中进行熔炼反应条件是：在砖料进入喷吹炉熔炼时，以砖料总加入量为100%计比，控制粉煤占2-8%，碳精占3-10%，氧化钙占1-5%，萤石占1-5%，纯碱占2-10%；温度1000-1200℃，保温1-4小时。

所述的锑、铅在真空炉中进行真空蒸馏,真空蒸馏条件是：真空蒸馏时定量均匀的加入到真空炉的蒸发盘内，在温度900-1100℃及10-15Pa的负压条件下，实现金属分离。

本发明有以下优点：

1、本发明适用从高银烟灰与富含银的各种渣料中快速提取金、银，产品质量高达99.99%，无需再次提纯，金、银的直收率高达97%、98%，流程耗时短，解决了企业生产过程中金、银由于工艺过长造成的资金积压、直收率低等问题；

本发明原料适应性强，适于各种银冶炼过程中产出的高银烟灰与富含银的各种渣料；

2、本发明由于合金的真空蒸馏是在一个密闭的环境中发生的物理分离过程，过程中不会产生烟灰，因此相对老工艺来说烟灰的产出量少，金属循环量也就相对要少；

3、真空炉生产过程中没有污水、废渣及废气产出，操作环境好，部分中间渣料可返回铅冶炼系统回收其中的铅、金、银等有价金属。

附图说明

附图是结合具体的工艺实施方式，详细的说明了工艺走向。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参考图1，一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，使高银渣料在经过虎口破碎、球磨机粉磨后，再经过与高银烟灰精准配料；然后用制砖设备进行压砖，再在喷吹炉中进行熔炼反应；所产出的泡渣返回铅系统；所产生的烟气经收尘为烟灰，返回配料；所产出的锑、铅在真空炉中进行真空蒸馏，得到铅锑合金，送铅电解搭配电解处理，蒸馏出来的粗银经铸造为粗银阳极板，送银电解精炼系统逐步回收其中的金、银；金、银的直收率高达97%、98%；所述电解精炼系统所产生的银阳极泥采用硝酸分解-盐酸分金-草酸还原-氨水洗涤-盐酸洗涤-水洗的湿法提纯金系统；较传统的萃取或电解提纯金系统有很明显的时间优势，能较快的产出产品，减少了黄金提纯这块的资金积压；所述电解精炼系统所析出的银粉，经洗涤、烘干、铸型为银锭；所述电解精炼系统粗银阳极板电解剩余的银残阳极返回铸造为粗银阳极板；所述电解精炼系统所产生的电解废液经加入氧化银，进行电解液净化后返回补充银电解液；氧化银的加入量为杂质总量的10-20%，使其净化更加彻底，净化渣更少，净化渣含银量低，解决了银电解体系直收率低的问题；所得净化渣送银转炉配料；净化过程所产生的尾气，经处理排空。

所述的精准配料条件是：富含银的各种渣料与高银烟灰的质量比为7-4:3-6。

所述的喷吹炉中进行熔炼反应条件是：在砖料进入喷吹炉熔炼时，以砖料总加入量为100%计比，控制粉煤占2-8%，碳精占3-10%，氧化钙占1-5%，萤石占1-5%，纯碱占2-10%；温度1000-1200℃，保温1-4小时；使用天然气+氧气喷吹。

所述的锑、铅在真空炉中进行真空蒸馏,真空蒸馏条件是：真空蒸馏时定量均匀的加入到真空炉的蒸发盘内，在温度900-1100℃及10-15Pa的负压条件下，实现金属分离。

实施例1

本实施例物料成分：

高银烟灰：Pb:25.24%，Bi:5.36%，Sb:42.7%，Au:4.2g/t，Ag:8544g/t；

富含银的各种渣料：Pb:15.8%，Fe:14.51%，Sb:28.46%，SiO2:20.84%，Au:6g/t，Ag:9041g/t；

富含银的各种渣料以下简称高银渣料；

此物料实施方式采用生产流程如图1，取5.4t高银渣料经过虎口破碎，然后通过球磨机粉磨，搭配4.6t高银烟灰进行压砖处理，再进入喷吹炉熔炼，条件控制为粉煤4%，碳精7%，氧化钙2%，萤石3%，纯碱8%，温度1100℃保温2小时，所得锑铅以1t/h的速度均匀的加入到真空炉的蒸发盘内，在温度1000℃及12Pa的负压条件下，实现金属分离；粗银电解得到银粉，所得银阳极泥采用硝酸分解-盐酸分金-草酸还原-氨水洗涤-盐酸洗涤-水洗的湿法提纯得到黄金，银电解废液加入14%的氧化银进行净化后循环电解。其元素成分及直收率如下表1（渣样都为干重）。

表1

名称

重量

银%

金%

铅%

锑%

主要金属直收率%

银粉

87.4g

99.99

银直收率：99.2

金粉

50.6g

99.98

金直收率：97.8

铅锑合金

5.12t

34.48

62.19

Claims (4)

1.一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，其特征在于：使高银渣料在经过虎口破碎、球磨机粉磨后，再经过与高银烟灰精准配料；然后用制砖设备进行压砖，再在喷吹炉中进行熔炼反应；所产出的泡渣返回铅系统；所产生的烟气经收尘为烟灰，返回配料；所产出的锑、铅在真空炉中进行真空蒸馏，得到铅锑合金，送铅电解搭配电解处理，蒸馏出来的粗银经铸造为粗银阳极板，送银电解精炼系统逐步回收其中的金、银；所述电解精炼系统所产生的银阳极泥采用硝酸分解-盐酸分金-草酸还原-氨水洗涤-盐酸洗涤-水洗的湿法提纯金系统；所述电解精炼系统所析出的银粉，经洗涤、烘干、铸型为银锭；所述电解精炼系统粗银阳极板电解剩余的银残阳极返回铸造为粗银阳极板；所述电解精炼系统所产生的电解废液经加入氧化银，进行电解液净化后返回补充银电解液；氧化银的加入量为杂质总量的10-20%；所得净化渣送银转炉配料；净化过程所产生的尾气，经处理排空。

2.根据权利要求1所述的一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，其特征在于：所述的精准配料条件是：富含银的各种渣料与高银烟灰的质量比为7-4:3-6。

3.根据权利要求1所述的一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，其特征在于：所述的喷吹炉中进行熔炼反应条件是：在砖料进入喷吹炉熔炼时，以砖料总加入量为100%计比，控制粉煤占2-8%，碳精占3-10%，氧化钙占1-5%，萤石占1-5%，纯碱占2-10%；温度1000-1200℃，保温1-4小时。

4.根据权利要求1所述的一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法，其特征在于：所述的锑、铅在真空炉中进行真空蒸馏,真空蒸馏条件是：真空蒸馏时定量均匀的加入到真空炉的蒸发盘内，在温度900-1100℃及10-15Pa的负压条件下，实现金属分离。