CN115287455A - 一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法 - Google Patents

一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工领域，提供了一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，包括：底吹熔炼系统、底吹还原系统和烟化吹炼系统；采用底吹熔炼—底吹还原—烟化吹炼工艺处理提金尾渣、含铜废物及有色金属冶炼废物；提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣；富铅渣依次经过底吹还原、电解、贵金属精炼回收铅、金、银等有价金属。提金尾渣、含铜废物和有色金属冶炼废物协同处理后，烟化炉渣中的金含量≤0.1 g/t，银含量≤1.0 g/t，不仅有价金属回收率高，且原料由固废转变为可用于生产建筑材料的原料。

Description

一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其是一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法。
背景技术
提金尾渣、含铜废物、有色金属冶炼废物含有金、银、铜、铅、锌等有价金属，如果这些有价元素得不到有效的回收利用，必然导致矿产资源的浪费。另外这三种固废含有大量有害物质，如氰根离子，若长期堆放会对环境造成污染，如何解决这类固废成为企业难题之一。通常处理固废分为两种方法，即湿法和火法，湿法处理固废易产生剧毒气体，且产生的废水处理困难；传统火法处理固废，成本高，有价元素回收率低。
公开号为CN101892392A的发明专利，涉及一种从提金废渣和复杂难处理金银矿中提取金银铜合金的方法，包括∶（1）将原料按一定配比制备成混合物料；（2）将第（1）步所得的入炉原料放入富氧侧吹熔池熔炼；（3）将第（2）所得的铜锍从富氧侧吹熔池间断放出供富氧熔池吹炼生成金银铜合金；（4）对熔炼渣和吹炼渣进行浮选，浮选精矿返回步骤（1）作为渣精矿。该发明利用提金废渣和难处理金银矿，使有价金属得到回收。公开号为CN106676269A的发明专利提供了一种处理氰化尾渣的万法，包括∶将氰化尾渣、含铜物料与还原剂和造渣剂混合后供给至熔池熔炼炉中进行熔炼处理，以便得到熔炼渣、熔炼烟气以及含有金、银和铜的贵金属合金。该方法采用熔池熔炼炉对氰化尾渣进行处理，使氰化尾渣得到无害化处理，有效回收氰化尾渣中的金银等有价金属，所得熔池熔炼炉渣中金含量可降低至0.3g/t，银含量可降低至3～5g/t。上述两个专利文件的处理工艺，由于处理提金尾渣均需要单独配入大量含铜的物料或含铜的精矿，造成提金尾渣中贵金属及其他有价金属回收率低，炉渣需进一步处理，且耗能高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，该方法贵金属及有价金属回收率高。
本发明的技术方案是这样实现的：一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，包括以下工艺步骤：
（1）底吹熔炼系统：
将提金尾渣、含铜废物、有色金属冶炼废物、复杂金精矿、外购粗铅和辅料经计量配料后送底吹熔炼车间，与底吹炉、还原炉烟尘混合后进行制粒，在1150℃-1250℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，产生液态富铅渣和烟气，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；
（2）底吹还原系统：
步骤（1）中底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1150℃-1280℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅、烟气和液态还原炉渣，粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅，后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；
（3）烟化吹炼系统：
步骤（2）中底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1050℃-1250℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排，余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间，产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料；
优选的，步骤（1）底吹熔炼系统中所述的提金尾渣、含铜废物、有色金属冶炼废物、复杂金精矿、外购粗铅和辅料发生如下反应：
按照质量份数，将10-15份的提金尾渣，5-9份的含铜废物，7-12份的有色金属冶炼废物，50-65份的复杂金精矿和13-17份的外购粗铅混合均匀后与辅料、底吹炉烟尘、还原炉烟尘制粒后投入底吹熔炼炉，提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气，主要发生的化学反应如下：
2PbS+3O2=2Pb+2SO2
2Pb+O2=2PbO
FeS+Cu2O=FeO+Cu2S
FeS+Cu2S=Cu2S∙FeS
2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2
2FeO+SiO2=2FeO∙SiO2
FeS+3Fe3O4+5SiO2=5(2FeO∙SiO2)+SO2
优选的，步骤（2）底吹还原系统中主要发生的化学反应如下：
PbS+O2=Pb+SO2 2PbS+O2=2PbO+2SO2 PbS+2PbO=3Pb+SO2
PbO+C=Pb+CO
PbO+CO=Pb+CO2
C+O2=CO2
CO2+C=2CO
优选的，所述的提金尾渣硫含量≥25%，金含量≥2 g/t；含铜废物铜含量≥1.5%，铅含量≥4%；有色金属冶炼废物铜含量≥1.8%，金含量≥3 g/t；粗铅中铅含量≥95.0%，金含量≥25 g/t；复杂金精矿金含量≥13 g/t，铅含量35.2%~45.5%，锌含量3.0%~8.2%，硫含量20.5%~30.5%；
优选的，所述的富铅渣铅含量30.5%～50.5%，硫含量≤2.5%，锌含量≤10.5%，铜含量≤4.5%；
优选的，所述的还原炉渣铅含量≤3.5%，锌含量≤15.5%，硫含量≤1.0%，金含量≤0.2 g/t，银含量≤3.0 g/t；
优选的，所述的烟化炉渣铅含量≤0.25%，锌含量≤1.0%，硫含量≤0.5%，金含量≤0.1 g/t，银含量≤1.0 g/t。
本发明的有益效果：
1.利用提金尾渣、含铜废物和有色金属冶炼废物各组分的特点，在高温下可形成捕集贵金属的铜锍和粗铅，双重捕集作用下，炉渣中的金含量≤0.1 g/t，银含量≤1.0 g/t，贵金属回收率高。
2.底吹还原炉和烟化炉使用廉价的粉煤作为还原剂，粉煤率低，烟气量小，热利用率高，能耗低。
3.底吹熔炼炉和底吹还原炉与底吹还原炉和烟化炉之间均用溜槽直接送样，操作简单，技术指标稳定。
4.提金尾渣、含铜废物和有色金属冶炼废物协同处理后，不仅有价金属得到回收，且原料由固废转变为可用于生产建筑材料的原料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面详细说明一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法：
实施例1：
一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，包括：底吹熔炼系统、底吹还原系统和烟化吹炼系统。
1、底吹熔炼系统：准备提金尾渣HW33、含铜废物HW22、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、粗铅，其中提金尾渣硫含量28.5%，金含量2.5 g/t；含铜废物铜含量1.7%，铅含量4.6%；有色金属冶炼废物铜含量1.8%，金含量3.2 g/t；粗铅中铅含量95.5%，金含量25.6 g/t；复杂金精矿金含量16.8 g/t，铅含量39.8%，锌含量4.5%，硫含量25.5%。（HW33、HW22、HW48为国家危险废物名录中废物类别编号）
按照质量份数，将11份的提金尾渣HW33、7份的含铜废物HW22、8份的有色金属冶炼废物HW48、50份的复杂金精矿和14份的外购粗铅混合均匀后送底吹熔炼车间，与底吹炉、还原炉烟尘（底吹炉、还原炉烟尘为底吹炉和还原炉的余热锅炉、电收尘器收集的烟尘）混合后进行制粒，在1200℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣，富铅渣铅含量39.5%，硫含量1.5%，锌含量8.6%，铜含量3.8%；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气，产生的富铅渣通过溜槽直接流入底吹还原炉内进行还原熔炼，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。
2、底吹还原系统：
底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1250℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅（含有铜和贵金属）、烟气和液态还原炉渣，还原炉渣铅含量2.9%，锌含量13.8%，硫含量0.8%，金含量0.15 g/t，银含量2.02g/t。粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅（含有贵金属），后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。还原炉渣利用高差通过溜槽直接进入烟化炉。
3、烟化吹炼系统：
底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1150℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣，烟化炉渣铅含量0.24%，锌含量0.8%，硫含量0.3%，金含量0.07 g/t，银含量0.58 g/t。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排。余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间。产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料外卖。
实施例2：
1、底吹熔炼系统：准备提金尾渣HW33、含铜废物HW22、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、粗铅，其中提金尾渣硫含量29.6%，金含量3.2 g/t；含铜废物铜含量2.3%，铅含量4%；有色金属冶炼废物铜含量1.8%，金含量3.0g/t；粗铅中铅含量95.4%，金含量26.2g/t；复杂金精矿金含量15.3 g/t，铅含量38.5%，锌含量7.5%，硫含量27.5%。
按照质量份数，将15份的提金尾渣HW33、9份的含铜废物HW22、12份的有色金属冶炼废物HW48、65份的复杂金精矿和17份的外购粗铅混合均匀后送底吹熔炼车间，与底吹炉、还原炉烟尘（底吹炉、还原炉烟尘为底吹炉和还原炉的余热锅炉、电收尘器收集的烟尘）混合后进行制粒，在1190℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣，富铅渣铅含量45.8%，硫含量2.0%，锌含量7.5%，铜含量3.4%；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气，产生的富铅渣通过溜槽直接流入底吹还原炉内进行还原熔炼，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。
2、底吹还原系统：
底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1270℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅（含有铜和贵金属）、烟气和液态还原炉渣，还原炉渣铅含量2.8%，锌含量12.4%，硫含量1.0%，金含量0.2 g/t，银含量2.8g/t。粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅（含有贵金属），后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。还原炉渣利用高差通过溜槽直接进入烟化炉。
3、烟化吹炼系统：
底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1150℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣，烟化炉渣铅含量0.21%，锌含量0.74%，硫含量0.3%，金含量0.06 g/t，银含量0.95 g/t。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排。余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间。产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料外卖。
实施例3：
1、底吹熔炼系统：准备提金尾渣HW33、含铜废物HW22、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、粗铅，其中提金尾渣硫含量34.2%，金含量4.21 g/t；含铜废物铜含量2.8%，铅含量7.5%；有色金属冶炼废物铜含量3.2%，金含量5.6 g/t；粗铅中铅含量95.8%，金含量29.8g/t；复杂金精矿金含量24.5 g/t，铅含量40.6%，锌含量7.2%，硫含量28.6%。
按照质量份数，将10份的提金尾渣HW33、5份的含铜废物HW22、7份的有色金属冶炼废物HW48、50份的复杂金精矿和13份的外购粗铅混合均匀后送底吹熔炼车间，与底吹炉、还原炉烟尘（底吹炉、还原炉烟尘为底吹炉和还原炉的余热锅炉、电收尘器收集的烟尘）混合后进行制粒，在1150℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣，富铅渣铅含量47.5%，硫含量1.5%，锌含量6.9%，铜含量3.2%；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气，产生的富铅渣通过溜槽直接流入底吹还原炉内进行还原熔炼，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。
2、底吹还原系统：
底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1150℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅（含有铜和贵金属）、烟气和液态还原炉渣，还原炉渣铅含量2.8%，锌含量13.7%，硫含量0.8%，金含量0.15 g/t，银含量2.04g/t。粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅（含有贵金属），后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。还原炉渣利用高差通过溜槽直接进入烟化炉。
3、烟化吹炼系统：
底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1050℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣，烟化炉渣铅含量0.21%，锌含量0.75%，硫含量0.3%，金含量0.08 g/t，银含量0.85 g/t。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排。余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间。产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料外卖。
以上实施例的烟化炉渣中铅、锌、金和银测试结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
对比例1
一种提金尾渣、含铜废物及有色金属冶炼废物协同处理方法，包括：底吹熔炼系统、底吹还原系统和烟化吹炼系统。
底吹熔炼系统：
将含铜废物HW22、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、外购粗铅和辅料经计量配料后送底吹熔炼车间，含铜废物铜含量1.7%，铅含量4.6%；有色金属冶炼废物铜含量1.8%，金含量3.2 g/t；粗铅中铅含量95.5%，金含量25.6 g/t；复杂金精矿金含量16.8 g/t，铅含量39.8%，锌含量4.5%，硫含量25.5%，与底吹炉、还原炉烟尘混合后进行制粒，在1200℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，产生液态富铅渣和烟气，富铅渣通过溜槽直接流入底吹还原炉内进行还原熔炼，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。所述的含铜废物HW22、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、外购粗铅和辅料发生如下反应：
按照质量份数，将7份的含铜废物HW22，8份的有色金属冶炼废物HW48，50份的复杂金精矿和14份的外购粗铅混合均匀后与辅料、底吹炉烟尘、还原炉烟尘制粒后投入底吹熔炼炉。复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣。富铅渣铅含量32.5%，硫含量2.5%，锌含量10.6%，铜含量4.4%。
底吹还原系统：
底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1250℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅（含有铜和贵金属）、烟气和液态还原炉渣。粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅（含有贵金属），后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。还原炉渣利用高差通过溜槽直接进入烟化炉。还原炉渣铅含量3.2%，锌含量14.5%，硫含量0.91%，金含量0.35 g/t，银含量4.52g/t。
烟化吹炼系统：
底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1150℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排。余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间。产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料外卖。烟化炉渣铅含量0.24%，锌含量0.81%，硫含量0.52%，金含量0.32 g/t，银含量4.58 g/t。
底吹熔炼系统：
将提金尾渣HW33、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、外购粗铅和辅料经计量配料后送底吹熔炼车间，提金尾渣硫含量29.6%，金含量3.2 g/t；有色金属冶炼废物铜含量1.8%，金含量3 g/t；粗铅中铅含量95.4%，金含量26.2 g/t；复杂金精矿金含量15.3 g/t，铅含量38.5%，锌含量7.5%，硫含量27.5%，与底吹炉、还原炉烟尘混合后进行制粒，在1190℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，产生液态富铅渣和烟气，富铅渣通过溜槽直接流入底吹还原炉内进行还原熔炼，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。所述的提金尾渣HW33、有色金属冶炼废物HW48、复杂金精矿、外购粗铅和辅料发生如下反应：
按照质量份数，将15份的提金尾渣HW33，12份的有色金属冶炼废物HW48，65份的复杂金精矿和17份的外购粗铅混合均匀后与辅料、底吹炉烟尘、还原炉烟尘制粒后投入底吹熔炼炉。提金尾渣、复杂金精矿中的硫和有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气。富铅渣铅含量30.5%，硫含量2.4%，锌含量11.2%，铜含量4.2%。
底吹还原系统：
底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1270℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅（含有铜和贵金属）、烟气和液态还原炉渣。粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅（含有贵金属），后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。还原炉渣利用高差通过溜槽直接进入烟化炉。还原炉渣铅含量3.2%，锌含量12.5%，硫含量0.92%，金含量0.89 g/t，银含量6.37 g/t。
烟化吹炼系统：
底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1150℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排。余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间。产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料外卖。烟化炉渣铅含量0.20%，锌含量1.01%，硫含量0.41%，金含量0.37 g/t，银含量3.91 g/t。
对比例3
底吹熔炼系统：
将提金尾渣HW33、含铜废物HW22、复杂金精矿、外购粗铅和辅料经计量配料后送底吹熔炼车间，提金尾渣硫含量34.2%，金含量4.21 g/t；含铜废物铜含量2.8%，铅含量7.5%；粗铅中铅含量95.8%，金含量29.8 g/t；复杂金精矿金含量24.5 g/t，铅含量40.6%，锌含量7.2%，硫含量28.6%，与底吹炉、还原炉烟尘混合后进行制粒，在1150℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，产生液态富铅渣和烟气，富铅渣通过溜槽直接流入底吹还原炉内进行还原熔炼，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。所述的提金尾渣HW33、含铜废物HW22、复杂金精矿、外购粗铅和辅料发生如下反应：
按照质量份数，将10份的提金尾渣HW33，5份的含铜废物HW22，50份的复杂金精矿和13份的外购粗铅混合均匀后与辅料、底吹炉烟尘、还原炉烟尘制粒后投入底吹熔炼炉。提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气。富铅渣铅含量32.4%，硫含量2.3%，锌含量9.4%，铜含量4.2%。
底吹还原系统：
底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1150℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅（含有铜和贵金属）、烟气和液态还原炉渣。粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅（含有贵金属），后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。还原炉渣利用高差通过溜槽直接进入烟化炉。还原炉渣铅含量3.4%，锌含量14.2%，硫含量0.75%，金含量0.68 g/t，银含量4.67 g/t。
烟化吹炼系统：
底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1050℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣。产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排。余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间。产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料外卖。烟化炉渣铅含量0.24%，锌含量0.92%，硫含量0.48%，金含量0.48 g/t，银含量3.59 g/t。
以上对比例的烟化炉渣中铅、锌、金和银测试结果如下表所示：
名称 铅（%） 锌（%） 金（g/t） 银（g/t）
对比例1 0.24 0.81 0.32 4.58
对比例2 0.20 1.01 0.37 3.91
对比例3 024 0.92 0.48 3.59
通过上述实施例和对比例可以看出，本申请的提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理，比三个对比例的单独两者混合处理，烟化炉渣中含铅、锌、金和银低，有价金属回收率高，可作为生产建筑材料的原料。

Claims (7)

1.一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
（1）底吹熔炼系统：
将提金尾渣、含铜废物、有色金属冶炼废物、复杂金精矿、外购粗铅和辅料经计量配料后送底吹熔炼车间，与底吹炉、还原炉烟尘混合后进行制粒，在1150℃-1250℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生物理化学反应，产生液态富铅渣和烟气，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；
（2）底吹还原系统：
步骤（1）中底吹炉产出的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内，与粉煤和石灰石混合，在1150℃-1280℃高温下进行还原熔炼，还原熔炼过程石灰石作为渣型调整剂，粉煤作为还原剂，产出粗铅、烟气和液态还原炉渣，粗铅直接送电解车间，先精炼分离铜和铅，后经电解、铸锭得到铅锭，电解产出含贵金属的铅阳极泥，从铅阳极泥中回收贵金属及其他有价金属，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；
（3）烟化吹炼系统：
步骤（2）中底吹还原炉产出的还原炉渣通过溜槽直接流入烟化炉内，与粉煤混合，在1050℃-1250℃高温下进行还原熔炼，产出烟气和炉渣，产出的烟气经余热锅炉回收余热发电、电收尘器收尘后，经脱硫塔脱硫后外排，余热锅炉、电收尘器收集的烟尘主要成分为氧化锌，送往电积锌车间，产生的炉渣经水淬送渣场堆存后作为生产建筑材料的原料。
2.如权利要求1所述的一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于步骤（1）底吹熔炼系统中所述的提金尾渣、含铜废物、有色金属冶炼废物、复杂金精矿、外购粗铅和辅料发生如下反应：
按照质量份数，将10-15份的提金尾渣，5-9份的含铜废物，7-12份的有色金属冶炼废物，50-65份的复杂金精矿和13-17份的外购粗铅混合均匀后与辅料、底吹炉烟尘、还原炉烟尘制粒后投入底吹熔炼炉，提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣；提金尾渣中的氰在高温下被氧化成二氧化碳和氮气，主要发生的化学反应如下：
2PbS+3O2=2Pb+2SO2
2Pb+O2=2PbO
FeS+Cu2O=FeO+Cu2S
FeS+Cu2S=Cu2S∙FeS
2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2
2FeO+SiO2=2FeO∙SiO2
FeS+3Fe3O4+5SiO2=5(2FeO∙SiO2)+SO2。
3.如权利要求1所述的一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于步骤（2）底吹还原系统中主要发生的化学反应如下：
PbS+O2=Pb+SO2 2PbS+O2=2PbO+2SO2 PbS+2PbO=3Pb+SO2
PbO+C=Pb+CO
PbO+CO=Pb+CO2
C+O2=CO2
CO2+C=2CO。
4.如权利要求1或2或3所述的一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于所述的提金尾渣硫含量≥25%，金含量≥2 g/t；含铜废物铜含量≥1.5%，铅含量≥4%；有色金属冶炼废物铜含量≥1.8%，金含量≥3 g/t；粗铅中铅含量≥95.0%，金含量≥25 g/t；复杂金精矿金含量≥13 g/t，铅含量35.2%~45.5%，锌含量3.0%~8.2%，硫含量20.5%~30.5%。
5.如权利要求1或2或3所述的一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于所述的富铅渣铅含量30.5%～50.5%，硫含量≤2.5%，锌含量≤10.5%，铜含量≤4.5%。
6.如权利要求1或2或3所述的一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于所述的还原炉渣铅含量≤3.5%，锌含量≤15.5%，硫含量≤1.0%，金含量≤0.2g/t，银含量≤3.0 g/t。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，其特征在于所述的烟化炉渣铅含量≤0.25%，锌含量≤1.0%，硫含量≤0.5%，金含量≤0.1 g/t，银含量≤1.0 g/t。
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