CN211552468U - 一种冶炼炉炉料废渣收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉炉料废渣收集系统，包括设置在冶炼炉炉体上部的料渣出料口，设置在料渣出料口处的料渣导槽，设置在冶炼炉一旁的地坑，放置在地坑内用来盛放料渣导槽所流出料渣的料渣收集箱，设置在地坑坑口外用来盖住地坑的地坑盖。本实用新型清理料渣的方式相对现有技术更为方便，本实用新型的冶炼炉料渣收集系统，利用料渣导槽能够将冶炼炉冶炼金属过程中产生的高温料渣及时清理掉，使得高温料渣不会粘着在炉体上，同时也大幅降低了冶炼金属的杂质含量，利用料渣导槽将金属料渣导流到地坑的料渣收集箱内，实现了高温料渣的及时收集，并且节约了空间。

Description

一种冶炼炉炉料废渣收集系统

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼中料渣的收集装置，特别是在金属冶炼行业中的一种冶炼炉炉料废渣收集系统。

背景技术

利用冶炼炉冶炼金属过程中，随着冶炼炉温度的升高，冶炼炉中的金属逐渐融化成金属液体。熔化的金属液体密度较高，分布冶炼炉下方位置，密度较轻的炉渣漂浮在金属液体上方，若不及时清理料渣，会严重影响冶炼金属的质量，此外，料渣的粘合能力强，若不及时清理，降温后的料渣会粘合在炉体上，影响冶炼炉的使用寿命。因此需要及时清理料渣。

目前通常利用人工进行清理，由于冶炼炉温度很高，所以人工清理只能在冶炼结束后清理附着在炉体上的料渣，不能彻底解决金属冶炼过程中产生的料渣对冶炼工作的影响。

实用新型“多自由度炉口清渣装置”(公告号：CN206362188U)公开了多自由度炉口清渣装置,该装置用机械化操作代替人工操作，提高了工作效率，该方案虽然改善工人作业环境，解决了电炉炉口残渣清理问题，但该方案并没有解决金属在冶炼炉冶炼过程中，料渣漂浮在金属溶液上方还会粘着在炉体上的技术问题。

此外,由于冶炼过程中的金属料渣温度高，因此也需要一种可行的技术将清理后的高温料渣存放起来。

因此,有必要设计一种全新的技术方案来解决上述现有技术存在的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术不能将在冶炼炉中冶炼金属过程中产生的料渣及时清理掉的高温料渣有效存放的技术缺点，本实用新型提供了一种可以及时处理金属料渣和能够有效存放高温料渣的装置。

本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现的：

一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，包括设置在冶炼炉炉体上部的料渣出料口，设置在料渣出料口处的料渣导槽，设置在冶炼炉一旁的地坑，放置在地坑内盛放料渣导槽流出料渣的料渣收集箱，设置在地坑坑口外面用来盖住地坑的地坑盖。

料渣导槽的料渣出料口在炉体上方位置，本领域技术人员可以根据所在生产单位冶炼炉中冶炼金属的量，将料渣导槽和料渣出料口设置在恰当的位置处，该位置稍低于金属熔化后形成金属溶液的液面高度，例如可设置在金属熔化后，低于金属溶液液面高度的2-6cm处。金属在冶炼炉中冶炼过程中，随着冶炼炉温度的升高，金属熔化成液体，金属液体中密度较小的料渣会漂浮在金属液体上方，漂浮在金属液体上方的料渣通过料渣导槽流到地坑的料渣收集箱内，由于此时温度很高，所以料渣也不会粘在炉体上，料渣排出后，冶炼金属溶液中的杂质含量大幅下降，提高了金属冶炼的质量。

地坑里的料渣收集箱能及时保存高温料渣，并且将料渣存储在地坑内，节约了工作空间。

进一步，所述地坑底部放置缓冲垫。箱体放入地坑中时，缓冲垫可以对渣收集箱箱体起到保护作用，防止渣收集箱箱体和坑体之间的相互碰撞损伤坑体和渣收集箱箱体，缓冲垫可利用橡胶制成，如废旧轮胎。

进一步，所述料渣收集箱上部四角位置处设置吊装挂扣，设置吊装挂扣的目的是方便将存满料渣的料渣收集箱从地坑中吊出。

进一步，所述料渣收集箱箱体四周竖直棱外侧设置有滑轮，所述地坑对应的箱体滑轮位置处设置滑轨，滑轨延伸到地坑口的地平面上。设置滑轮和滑轨的目的是方便料渣收集箱进出地坑，滑轨延伸到地坑口的地平面上，方便料渣收集箱放入坑体时滑轨和滑轮对正。

进一步，所述地坑盖下方设置滑动装置，滑动装置方便将地坑盖打开，滑动装置将地坑盖设计成对门滑开或一侧滑开。

进一步，所述地坑盖是结构钢地坑盖，料渣收集箱的箱体填充隔热材料。地坑盖利用结构钢制成，强度很高，地坑盖一方面可以将地坑盖住，另一方面，人员车辆均可在上面行走和工作，隔热材料是石棉、岩棉或硅酸盐材料

进一步，所述地坑盖对应料渣导槽出口处的位置处设置料渣入口门，地坑盖滑动方向的一侧设置牵引挂钩，料渣入口门与地坑盖通过铰链方式连接。

进一步，所述地坑盖边缘一层铰链连接行驶车辆的斜板，由于地坑盖较厚，在地坑盖边缘设计斜板方便车辆行驶。斜板下方设置用来撑起斜板的液压起重装置。液压起重装置将斜板撑起到地坑盖上，滑动地坑盖时，斜板与地坑盖一同滑动。

本实用新型的有益效果在于：利用料渣导槽将冶炼过程中产生的料渣及时清理掉，使得高温料渣不会粘着在炉体上，而且大幅降低了冶炼金属的杂质含量，利用料渣导槽将金属料渣导流到地坑的料渣收集箱内，实现了高温料渣的及时处理，并且节约了空间。

附图说明

图1：冶炼炉炉料废渣收集系统示意图，

图2：冶炼炉炉料废渣收集系统左视剖视图，

图中：料渣出料口1，料渣导槽2，地坑3，料渣收集箱4，地坑盖5，缓冲垫6，吊装挂扣7，滑轮8，滑轨9，滑动装置10，料渣入口门11，牵引挂钩12，斜板13，液压起重装置14。

具体实施方式：

实施例：

一种冶炼炉炉料废渣收集系统，包括设置在冶炼炉上部的料渣出料口1，设置在料渣出料口1处的料渣导槽2，设置在冶炼炉一旁的地坑3，放置在地坑3内盛放料渣导槽2流出料渣的料渣收集箱4，设置在地坑3坑口外面用来盖住地坑3的地坑盖5，所述地坑3底部放置缓冲垫6，缓冲垫6是废旧轮胎，所述料渣收集箱4上部四周设置吊装挂扣7，所述料渣收集箱4箱体四周竖直棱外侧设置有滑轮8，所述地坑3对应的箱体滑轮位置处设置滑轨9，滑轨9延伸到地坑口的地平面上，所述地坑盖5下方设置滑动装置10，滑动装置对应的地面位置处设置滑轨，所述地坑盖5是结构钢地坑盖，料渣收集箱4的箱体填充石棉隔热材料，所述地坑盖5对应料渣导槽2出口处对应的位置处设置料渣入口门11，地坑盖5滑动方向的一侧设置牵引挂钩12，料渣入口门11与地坑盖5通过铰链方式连接，所述地坑盖5边缘一侧铰链连接有斜板13，斜板13下方设置用来撑起斜板13的液压起重装置14。

该冶炼炉炉料废渣收集系统的具体运作方式：

冶炼炉冶炼金属时，冶炼炉温度升高，金属熔化成液体，进入熔化产生的料渣漂浮在金属液体上方后，高温料渣从炉体上方的料渣出料口1流出，顺着料渣导槽2流出，从料渣入口门11流入到料渣收集箱4内，料渣收集箱4的箱体填充耐高温材料，料渣收集箱4内料渣收集满后，液压起重装置14将斜板13撑起来，将斜板13倒置放在地坑盖5上，牵引器拉动地坑盖5上的牵引挂钩12，滑动地坑盖5，将地坑打开。吊装车吊绳拉住设置在料渣收集箱4的吊装挂扣7上，将料渣收集箱4从地坑3中吊出后，放在运输车上运走。装满料渣的料渣收集箱4运出去后，再将空的料渣收集箱4通过吊车顺着滑轨9，将料渣收集箱4放入到地坑内3的缓冲垫6上，然后滑动地坑盖5将地坑3盖住，将斜板13从地坑盖5上转动放置在地面上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱硫本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，包括设置在冶炼炉炉体上部的料渣出料口(1)，设置在料渣出料口(1)处的料渣导槽(2)，设置在冶炼炉一旁的地坑(3)，放置在地坑(3)内用来盛放料渣导槽(2)流出料渣的料渣收集箱(4)，设置在地坑(3)坑口外面用来盖住地坑(3)的地坑盖(5)。

2.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述地坑(3)底部放置缓冲垫(6)。

3.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述料渣收集箱(4)上部四角处设置吊装挂扣(7)。

4.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述料渣收集箱(4)箱体四周竖直棱外侧设置有滑轮(8)。

5.如权利要求1或4所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述地坑(3)对应的箱体滑轮位置处设置滑轨(9)，滑轨(9)延伸到地坑口的地平面上。

6.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述地坑盖(5)下方设置滑动装置(10)，滑动装置对应的地面位置处设置滑轨。

7.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述地坑盖(5)是结构钢地坑盖，料渣收集箱(4)的箱体填充隔热材料。

8.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述地坑盖(5)对应料渣导槽(2)出口处对应的位置处设置料渣入口门(11)，地坑盖(5)滑动打开方向的一侧设置牵引挂钩(12)，料渣入口门(11)与地坑盖(5)通过铰链方式连接。

9.如权利要求1所述的一种冶炼炉炉料废渣收集系统，其特征在于，所述地坑盖(5)边缘一侧铰链连接有斜板(13)，斜板(13)下方设置用来撑起斜板(13)的液压起重装置(14)。

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