CN218329278U - 一种新型合金熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型合金熔炼装置，涉及合金加工设备技术领域，包括加工外壳体，加工外壳体底壁两侧位置对称固定有第二垫块，加工外壳体的内腔底壁位置固定有熔炼外框，熔炼外框内腔底壁的两侧位置对称固定有第一垫块，两组第一垫块的顶部位置设置有熔炼内框，熔炼外框内腔底部位置固定有贯穿加工外壳体底壁的加热组件，加工外壳体底壁外侧位置固定有多组气缸。本申请进行合金熔炼时，先将多余的合金原料放置于熔炼外框和加工外壳体之间的空隙中，使得合金原料存在于推板的顶部位置，在进行熔炼时，熔炼产生的热量传递到推板顶部的合金原料中，从而自动对合金原料进行烘干，方便回收利用熔炼时的热量，提高热量利用率。
Description
技术领域
本申请涉及合金加工设备的技术领域，尤其是涉及一种新型合金熔炼装置。
背景技术
合金相较于纯金属来说具备硬度大、密度小、耐腐蚀等优点，在很多领域中均有重要应用，在合金的加工过程中往往需要先利用熔炼设备进行熔炼加工处理，传统的新型合金熔炼装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数新型合金熔炼装置的功能较为单一，合金在熔炼前往往会夹杂部分水分，需要利用专门的烘干设备进行烘干，耗能较多。
发明内容
为了改善上述提到的合金在熔炼前需要利用专门的烘干设备进行烘干，耗能较多的问题，本申请提供一种新型合金熔炼装置。
本申请提供一种新型合金熔炼装置，采用如下的技术方案：
一种新型合金熔炼装置，包括加工外壳体，所述加工外壳体底壁两侧位置对称固定有第二垫块，所述加工外壳体的内腔底壁位置固定有熔炼外框，所述熔炼外框内腔底壁的两侧位置对称固定有第一垫块，两组所述第一垫块的顶部位置设置有熔炼内框，所述熔炼外框内腔底部位置固定有贯穿加工外壳体底壁的加热组件，所述加工外壳体底壁外侧位置固定有多组气缸，多组所述气缸竖向输出端延伸到加工外壳体的内腔并固定有推板。
通过采用上述技术方案，进行合金熔炼时，先将多余的合金原料放置于熔炼外框和加工外壳体之间的空隙中，使得合金原料存在于推板的顶部位置，在进行熔炼时，熔炼产生的热量传递到推板顶部的合金原料中，从而自动对合金原料进行烘干，方便回收利用熔炼时的热量，提高热量利用率。
可选的，所述加热组件包括燃烧器本体，所述燃烧器本体固定在熔炼外框的内腔底部位置，所述燃烧器本体与外部供气管道相连通，所述加工外壳体底壁固定有多组延伸到熔炼外框内腔的鼓风管，所述鼓风管与外部供风管道相连通。
通过采用上述技术方案，在进行熔炼时利用燃烧器本体和鼓风管使得燃料充分燃烧，从而对合金原料进行加热熔炼。
可选的，多组所述气缸的外壁均套设有防护框，所述防护框顶壁与加工外壳体的底壁位置相固定。
通过采用上述技术方案，在防护框的作用下避免外部物品直接磕碰到气缸。
可选的，所述熔炼内框的顶部位置固定有连接板，所述连接板顶壁的四角位置均固定有第一吊环。
可选的，所述加工外壳体的顶部位置套设有盖体，所述盖体的顶壁固定有多组第二吊环。
通过采用上述技术方案，利用吊装设备与第二吊环之间固定，然后向上提起第二吊环带动盖体与加工外壳体之间分离，接着利用吊装设备与第一吊环固定并向上提起连接板和熔炼内框，使得熔炼内框与熔炼外框之间分离即可方便倾倒熔炼内框内腔的熔融合金液。
可选的，所述加工外壳体一侧侧壁的上端位置倾斜固定有排烟管道，所述排烟管道的内部均匀固定有多组耐高温风扇。
可选的，所述排烟管道包括硬质排烟管和软质排烟管，所述硬质排烟管倾斜固定在加工外壳体的外壁上端位置，所述硬质排烟管内壁与多组耐高温风扇相固定，所述软质排烟管固定在硬质排烟管远离加工外壳体的一端位置。
通过采用上述技术方案，启动耐高温风扇产生向软质排烟管一侧流动的空气气流，从而方便在硬质排烟管和软质排烟管的配合下自动排出加工外壳体内腔的烟气和水蒸气。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
第一、在进行合金熔炼时，先将多余的合金原料放置于熔炼外框和加工外壳体之间的空隙中，使得合金原料存在于推板的顶部位置，在进行熔炼时，熔炼产生的热量传递到推板顶部的合金原料中，从而自动对合金原料进行烘干，方便回收利用熔炼时的热量，提高热量利用率；
第二、启动多组气缸伸长带动推板向上移动从而推动推板顶部的合金原料同步向上移动，在推板的楔形结构作用下使得合金原料自动掉落到熔炼内框的内腔中，从而完成加料工作。
附图说明
图1为本申请正视剖视结构示意图；
图2为本申请俯视剖视结构示意图。
图中：1、第一吊环；2、熔炼内框；3、熔炼外框；4、第一垫块；5、第二垫块；6、鼓风管；7、燃烧器本体；8、防护框；9、气缸；10、推板；11、连接板；12、硬质排烟管；13、软质排烟管；14、耐高温风扇；15、盖体；16、加工外壳体；17、第二吊环。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种新型合金熔炼装置，包括加工外壳体16，加工外壳体16底壁两侧位置对称固定有第二垫块5，加工外壳体16的内腔底壁位置固定有熔炼外框3，熔炼外框3采用耐火砖砌筑而成，熔炼外框3内腔底壁的两侧位置对称固定有第一垫块4，两组第一垫块4的顶部位置设置有熔炼内框2，熔炼内框2的高度尺寸小于加工外壳体16的高度尺寸，熔炼内框2采用导热材料制成，导热效果好且耐火性高，熔炼内框2的顶部位置固定有连接板11，连接板11顶壁的四角位置均固定有第一吊环1。加工外壳体16的顶部位置套设有盖体15，盖体15的顶壁固定有多组第二吊环17。
请参看说明书附图中图1，熔炼外框3内腔底部位置固定有贯穿加工外壳体16底壁的加热组件，加热组件包括燃烧器本体7，燃烧器本体7固定在熔炼外框3的内腔底部位置，燃烧器本体7与外部供气管道相连通，加工外壳体16底壁固定有多组延伸到熔炼外框3内腔的鼓风管6，鼓风管6与外部供风管道相连通。
在使用该新型合金熔炼装置时，先通过多组第二垫块5将该新型合金熔炼装置放置在适当位置处，然后将待熔炼的合金原料放置在熔炼内框2的内腔中，然后盖上盖体15并通过燃烧器本体7和鼓风管6对熔炼内框2进行加热，从而对熔炼内框2内腔的合金原料进行加热熔炼，当熔炼完毕后先利用吊装设备与第二吊环17之间固定，然后向上提起第二吊环17带动盖体15与加工外壳体16之间分离，接着利用吊装设备与第一吊环1固定并向上提起连接板11和熔炼内框2，使得熔炼内框2与熔炼外框3之间分离即可方便倾倒熔炼内框2内腔的熔融合金液。
在进行合金熔炼时，先将多余的合金原料放置于熔炼外框3和加工外壳体16之间的空隙中，使得合金原料存在于推板10的顶部位置，在进行熔炼时，熔炼产生的热量传递到推板10顶部的合金原料中，从而自动对合金原料进行烘干，方便回收利用熔炼时的热量，提高热量利用率。
请参看说明书附图中图1和2，加工外壳体16底壁外侧位置固定有多组气缸9，多组气缸9竖向输出端延伸到加工外壳体16的内腔并固定有推板10，推板10的内壁尺寸等于熔炼外框3的外径尺寸，推板10外壁尺寸等于加工外壳体16的内壁尺寸，多组气缸9的外壁均套设有防护框8，防护框8顶壁与加工外壳体16的底壁位置相固定。
启动多组气缸9伸长带动推板10向上移动从而推动推板10顶部的合金原料同步向上移动，在推板10的楔形结构作用下使得合金原料自动掉落到熔炼内框2的内腔中，从而完成加料工作。
请参看说明书附图中图1，加工外壳体16背面侧壁的上端均匀开设有多组通风孔，加工外壳体16一侧侧壁的上端位置倾斜固定有排烟管道，排烟管道设置在盖体15与熔炼内框2之间的位置，排烟管道的内部均匀固定有多组耐高温风扇14。排烟管道包括硬质排烟管12和软质排烟管13，硬质排烟管12倾斜固定在加工外壳体16的外壁上端位置，硬质排烟管12内壁与多组耐高温风扇14相固定，软质排烟管13固定在硬质排烟管12远离加工外壳体16的一端位置，软质排烟管13的高度尺寸高于硬质排烟管12的高度尺寸。
在进行熔炼时，将软质排烟管13的端部固定在适当位置处，启动耐高温风扇14产生向软质排烟管13一侧流动的空气气流，从而方便在硬质排烟管12和软质排烟管13的配合下自动排出加工外壳体16内腔的烟气和水蒸气，在加工外壳体16背面侧壁开设的多组通风孔的作用下方便向加工外壳体16的内腔中补充空气，保证气压平衡。
工作原理：在使用该新型合金熔炼装置时，先通过多组第二垫块5将该新型合金熔炼装置放置在适当位置处，然后将待熔炼的合金原料放置在熔炼内框2的内腔中，然后盖上盖体15并通过燃烧器本体7和鼓风管6对熔炼内框2进行加热，从而对熔炼内框2内腔的合金原料进行加热熔炼，当熔炼完毕后先利用吊装设备与第二吊环17之间固定，然后向上提起第二吊环17带动盖体15与加工外壳体16之间分离，接着利用吊装设备与第一吊环1固定并向上提起连接板11和熔炼内框2，使得熔炼内框2与熔炼外框3之间分离即可方便倾倒熔炼内框2内腔的熔融合金液。
在进行合金熔炼时，先将多余的合金原料放置于熔炼外框3和加工外壳体16之间的空隙中，使得合金原料存在于推板10的顶部位置，在进行熔炼时，熔炼产生的热量传递到推板10顶部的合金原料中，从而自动对合金原料进行烘干，方便回收利用熔炼时的热量，提高热量利用率，当需要对合金原料进行加料时，启动多组气缸9伸长带动推板10向上移动从而推动推板10顶部的合金原料同步向上移动，在推板10的楔形结构作用下使得合金原料自动掉落到熔炼内框2的内腔中，从而完成加料工作。
在进行熔炼时，将软质排烟管13的端部固定在适当位置处，启动耐高温风扇14产生向软质排烟管13一侧流动的空气气流，从而方便在硬质排烟管12和软质排烟管13的配合下自动排出加工外壳体16内腔的烟气和水蒸气，在加工外壳体16背面侧壁开设的多组通风孔的作用下方便向加工外壳体16的内腔中补充空气，保证气压平衡，在防护框8的作用下方便与气缸9进行防护，防止外部物品直接磕碰到气缸9。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型合金熔炼装置，包括加工外壳体（16），其特征在于：所述加工外壳体（16）底壁两侧位置对称固定有第二垫块（5），所述加工外壳体（16）的内腔底壁位置固定有熔炼外框（3），所述熔炼外框（3）内腔底壁的两侧位置对称固定有第一垫块（4），两组所述第一垫块（4）的顶部位置设置有熔炼内框（2），所述熔炼外框（3）内腔底部位置固定有贯穿加工外壳体（16）底壁的加热组件，所述加工外壳体（16）底壁外侧位置固定有多组气缸（9），多组所述气缸（9）竖向输出端延伸到加工外壳体（16）的内腔并固定有推板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型合金熔炼装置，其特征在于：所述加热组件包括燃烧器本体（7），所述燃烧器本体（7）固定在熔炼外框（3）的内腔底部位置，所述燃烧器本体（7）与外部供气管道相连通，所述加工外壳体（16）底壁固定有多组延伸到熔炼外框（3）内腔的鼓风管（6），所述鼓风管（6）与外部供风管道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型合金熔炼装置，其特征在于：多组所述气缸（9）的外壁均套设有防护框（8），所述防护框（8）顶壁与加工外壳体（16）的底壁位置相固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型合金熔炼装置，其特征在于：所述熔炼内框（2）的顶部位置固定有连接板（11），所述连接板（11）顶壁的四角位置均固定有第一吊环（1）。
5.根据权利要求1所述的一种新型合金熔炼装置，其特征在于：所述加工外壳体（16）的顶部位置套设有盖体（15），所述盖体（15）的顶壁固定有多组第二吊环（17）。
6.根据权利要求1所述的一种新型合金熔炼装置，其特征在于：所述加工外壳体（16）一侧侧壁的上端位置倾斜固定有排烟管道，所述排烟管道的内部均匀固定有多组耐高温风扇（14）。
7.根据权利要求6所述的一种新型合金熔炼装置，其特征在于：所述排烟管道包括硬质排烟管（12）和软质排烟管（13），所述硬质排烟管（12）倾斜固定在加工外壳体（16）的外壁上端位置，所述硬质排烟管（12）内壁与多组耐高温风扇（14）相固定，所述软质排烟管（13）固定在硬质排烟管（12）远离加工外壳体（16）的一端位置。
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