CN214582175U - 一种快速烧成窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速烧成窑，涉及到陶瓷生产技术领域，包括炉体、炉膛和炉门，还包括加热机构、隔板和烧制座，隔板横向固定设置的炉体内部下方，炉体内部通过隔板分为进气腔和干燥腔，烧制座设置在干燥腔的内部并与隔板的上端固定连接，炉膛设置在炉体的内部并与烧制座的上端固定连接，加热机构设置在炉膛的内部，且加热机构包括电加热组件和燃气加热组件，电加热组件和燃气加热组件能够同时对炉膛的内部进行加热，炉体的上端设有排气机构。本实用新型能够对炉膛内部同时进行两种方式的加热干燥，满足多种陶瓷坯料的干燥效果，且提高炉膛内部的陶瓷坯料的干燥效率，节省干燥时间，便于人们使用。

Description

一种快速烧成窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种快速烧成窑。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

目前，陶瓷在生产烧制过程中需要使用到窑炉，将制作好的陶瓷坯料放置在窑炉中进行烧制干燥，但是，现有技术中，窑炉内部的加热干燥方式比较单一，无法满足不同陶瓷坯料的加热干燥，且干燥效率较低，需要耗费较长的干燥时间，不便于人们使用。

因此，发明一种快速烧成窑来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速烧成窑，以解决上述背景技术中提出的窑炉内部的加热干燥方式比较单一，无法满足不同陶瓷坯料的加热干燥，且干燥效率较低，需要耗费较长的干燥时间，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速烧成窑，包括炉体、炉膛和炉门，还包括加热机构、隔板和烧制座，所述隔板横向固定设置的炉体内部下方，所述炉体内部通过隔板分为进气腔和干燥腔，所述烧制座设置在干燥腔的内部并与隔板的上端固定连接，所述炉膛设置在炉体的内部并与烧制座的上端固定连接，所述加热机构设置在炉膛的内部，且加热机构包括电加热组件和燃气加热组件，所述电加热组件和燃气加热组件能够同时对炉膛的内部进行加热，所述炉体的上端设有排气机构，所述炉体的前侧右端通过铰链与炉门转动连接，所述炉体的左右两侧均开设有两组上下对称的进气孔，所述炉体的下端设有移动机构。

优选的，所述电加热组件包括电炉丝，所述炉膛的左右两个内侧壁均开设有多个均匀分布的安装槽，所述电炉丝均匀分布在多个安装槽的内部并与炉膛固定连接，所述炉膛采用高温莫来石砖材料制成。

优选的，所述燃气加热组件包括两个燃气火枪和进气管，两个所述燃气火枪对称分布在进气腔的内部，且两个燃气火枪的输出端均延伸至炉膛的内部下方并与隔板及烧制座固定插接，两个所述燃气火枪的输入端均向前延伸至进气腔的外部并共同与进气管的输出端固定连接，所述进气管的管壁依次固定设置有低压压力表、电热汽化炉、高压压力表及手动压力调节阀。

优选的，所述排气机构包括排气管和挡板，所述排气管的下端与炉体的上端后侧固定连接，且排气管与炉体连通，所述挡板呈锥形并倒置设置在排气管的上方，所述挡板的下侧通过多个固定杆与排气管固定连接。

优选的，所述炉门的前侧开设有三个均匀分布的观火孔，三个所述观火孔呈等边三角形进行位置分布，所述炉门的前侧左端固定连接有门把手。

优选的，所述炉体的内部固定设有保温层，所述保温层包围在炉膛的外部，所述保温层的上侧通过排气口与排气管连通。

优选的，所述移动机构包括多个万向滚轮，多个所述万向滚轮分别与炉体的下端四角处固定连接，且多个万向滚轮上均设有脚刹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的炉体、烧制座、炉膛、电加热组件及燃气组件的相互配合，将待加热干燥的陶瓷坯料放入炉膛的内部并放置在烧制座上，关闭炉门，启动电炉丝，电炉丝能够对炉膛内部进行电加热，再打开手动压力调节阀将天然气导入进气管中并能够调节天然气进气气压，天然气通过进气管进入两个燃气火枪中，通过两个燃气火枪能够将天然气喷出并燃烧，从而能够对炉膛的内部进行天然气燃烧加热，能够对炉膛内部同时进行两种方式的加热干燥，满足多种陶瓷坯料的干燥效果，且提高炉膛内部的陶瓷坯料的干燥效率，节省干燥时间，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉膛；3、炉门；4、隔板；5、烧制座；6、进气孔；7、电炉丝；8、安装槽；9、燃气火枪；10、进气管；11、万向滚轮；12、低压压力表；13、电热汽化炉；14、高压压力表；15、手动压力调节阀；16、排气管；17、挡板；18、观火孔；19、门把手；20、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种快速烧成窑，包括炉体1、炉膛2和炉门3，还包括加热机构、隔板4和烧制座5，隔板4横向固定设置的炉体1内部下方，炉体1内部通过隔板4分为进气腔和干燥腔，烧制座5设置在干燥腔的内部并与隔板4的上端固定连接，炉膛2设置在炉体1的内部并与烧制座5的上端固定连接，加热机构设置在炉膛2的内部，且加热机构包括电加热组件和燃气加热组件，电加热组件和燃气加热组件能够同时对炉膛2的内部进行加热，炉体1的上端设有排气机构，炉体1的前侧右端通过铰链与炉门3转动连接，炉体1的左右两侧均开设有两组上下对称的进气孔6，炉体1的下端设有移动机构。

如图2示，电加热组件包括电炉丝7，炉膛2的左右两个内侧壁均开设有多个均匀分布的安装槽8，电炉丝7均匀分布在多个安装槽8的内部并与炉膛2固定连接，炉膛2采用高温莫来石砖材料制成，启动电炉丝7，电炉丝7能够对炉膛2内部进行电加热。

如图2和图3示，燃气加热组件包括两个燃气火枪9和进气管10，两个燃气火枪9对称分布在进气腔的内部，且两个燃气火枪9的输出端均延伸至炉膛2的内部下方并与隔板4及烧制座5固定插接，两个燃气火枪9的输入端均向前延伸至进气腔的外部并共同与进气管10的输出端固定连接，进气管10的管壁依次固定设置有低压压力表12、电热汽化炉13、高压压力表14及手动压力调节阀15，打开手动压力调节阀15将天然气导入进气管10中并能够调节天然气进气气压，天然气通过进气管10进入两个燃气火枪9中，通过两个燃气火枪9能够将天然气喷出并燃烧，从而能够对炉膛2的内部进行天然气燃烧加热。

如图1示，排气机构包括排气管16和挡板17，排气管16的下端与炉体1的上端后侧固定连接，且排气管16与炉体1连通，挡板17呈锥形并倒置设置在排气管16的上方，挡板17的下侧通过多个固定杆与排气管16固定连接，能够对炉体1内部燃烧后的气体进行排放。

如图1示，炉门3的前侧开设有三个均匀分布的观火孔18，三个观火孔18呈等边三角形进行位置分布，炉门3的前侧左端固定连接有门把手19，便于人们观察炉体1内部的加热状态，且能够观察陶瓷坯料的干燥状态。

如图2示，炉体1的内部固定设有保温层20，保温层20包围在炉膛2的外部，保温层20的上侧通过排气口与排气管16连通，能够对炉体1的内部进行保温，减少炉体1内部热量散发。

如图1和图3示，移动机构包括多个万向滚轮11，多个万向滚轮11分别与炉体1的下端四角处固定连接，且多个万向滚轮11上均设有脚刹，便于将炉体1进行移动，且便于将炉体1进行稳定放置。

本实用新型工作原理：

使用时，将待加热干燥的陶瓷坯料放入炉膛2的内部并放置在烧制座5上，关闭炉门3，启动电炉丝7，电炉丝7能够对炉膛2内部进行电加热，再打开手动压力调节阀15将天然气导入进气管10中并能够调节天然气进气气压，天然气通过进气管10进入两个燃气火枪9中，通过两个燃气火枪9能够将天然气喷出并燃烧，从而能够对炉膛2的内部进行天然气燃烧加热，能够对炉膛2内部同时进行两种方式的加热干燥，满足多种陶瓷坯料的干燥效果，且提高炉膛2内部的陶瓷坯料的干燥效率，节省干燥时间，便于人们使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速烧成窑，包括炉体(1)、炉膛(2)和炉门(3)，其特征在于：还包括加热机构、隔板(4)和烧制座(5)，所述隔板(4)横向固定设置的炉体(1)内部下方，所述炉体(1)内部通过隔板(4)分为进气腔和干燥腔，所述烧制座(5)设置在干燥腔的内部并与隔板(4)的上端固定连接，所述炉膛(2)设置在炉体(1)的内部并与烧制座(5)的上端固定连接，所述加热机构设置在炉膛(2)的内部，且加热机构包括电加热组件和燃气加热组件，所述电加热组件和燃气加热组件能够同时对炉膛(2)的内部进行加热，所述炉体(1)的上端设有排气机构，所述炉体(1)的前侧右端通过铰链与炉门(3)转动连接，所述炉体(1)的左右两侧均开设有两组上下对称的进气孔(6)，所述炉体(1)的下端设有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速烧成窑，其特征在于：所述电加热组件包括电炉丝(7)，所述炉膛(2)的左右两个内侧壁均开设有多个均匀分布的安装槽(8)，所述电炉丝(7)均匀分布在多个安装槽(8)的内部并与炉膛(2)固定连接，所述炉膛(2)采用高温莫来石砖材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种快速烧成窑，其特征在于：所述燃气加热组件包括两个燃气火枪(9)和进气管(10)，两个所述燃气火枪(9)对称分布在进气腔的内部，且两个燃气火枪(9)的输出端均延伸至炉膛(2)的内部下方并与隔板(4)及烧制座(5)固定插接，两个所述燃气火枪(9)的输入端均向前延伸至进气腔的外部并共同与进气管(10)的输出端固定连接，所述进气管(10)的管壁依次固定设置有低压压力表(12)、电热汽化炉(13)、高压压力表(14)及手动压力调节阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种快速烧成窑，其特征在于：所述排气机构包括排气管(16)和挡板(17)，所述排气管(16)的下端与炉体(1)的上端后侧固定连接，且排气管(16)与炉体(1)连通，所述挡板(17)呈锥形并倒置设置在排气管(16)的上方，所述挡板(17)的下侧通过多个固定杆与排气管(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速烧成窑，其特征在于：所述炉门(3)的前侧开设有三个均匀分布的观火孔(18)，三个所述观火孔(18)呈等边三角形进行位置分布，所述炉门(3)的前侧左端固定连接有门把手(19)。

6.根据权利要求4所述的一种快速烧成窑，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定设有保温层(20)，所述保温层(20)包围在炉膛(2)的外部，所述保温层(20)的上侧通过排气口与排气管(16)连通。

7.根据权利要求1所述的一种快速烧成窑，其特征在于：所述移动机构包括多个万向滚轮(11)，多个所述万向滚轮(11)分别与炉体(1)的下端四角处固定连接，且多个万向滚轮(11)上均设有脚刹。

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