CN209945012U - 一种节能环保型柴气混烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：包括烟囱（1）、气烧室（2）、烟道（3）、柴烧室（5）、柴烧炉（12）、车架（16），所述车架（16）前端的顶部设置有气烧室（2）、中端顶部设置有烟道（3）、后端顶部设置有柴烧室（5），所述气烧室（2）一端与柴烧室（5）一端通过烟道（3）相连通；所述柴烧室（5）底部设置有柴烧炉（12），所述气烧室（2）前端的顶部设置有烟囱（1），所述烟道（3）内设置有烟道闸板（4）。本柴窑结构新颖、使用方便、成本低廉、效果独特，具有广阔的应用前景。

Description

一种节能环保型柴气混烧窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种节能环保型柴气混烧窑。

背景技术

传统柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷有滋润作用，窑体烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使陶瓷具有白如玉的独特风格，但是由于传统柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少，因而具有稀缺性。在进行还原焰烧成时，由于高温时窑内压力比较大，因此窑体之间的密封性尤为重要，而现阶段窑炉密封性不足，不仅浪费了大量的燃料，还对窑内气氛有着严重的影响；窑炉的设计不够合理，制品的装窑和出窑都极其复杂，需要人工搬运窑炉顶盖，效率低下；同时窑炉内窑室设计不够合理，与窑内理想气流流向存在一定差距。因此，如何改进柴气混烧窑，使其在使用上更为简便，在能耗上更低，是陶瓷领域还未解决的一大难题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种移动方便、节能环保、成本较低，产品达到柴窑烧制艺术效果的节能环保型柴气混烧窑。

一种节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：包括烟囱、气烧室、烟道、柴烧室、柴烧炉、车架，所述车架前端的顶部设置有气烧室、中端顶部设置有烟道、后端顶部设置有柴烧室，所述气烧室一端与柴烧室一端通过烟道相连通；所述柴烧室底部设置有柴烧炉，所述气烧室前端的顶部设置有烟囱，所述烟道内设置有烟道闸板。

所述气烧室的另一端设置有气烧室窑门，底部设置有烧嘴接口。

所述气烧室窑门内部设置有排烟通道，所述排烟通道顶部与烟囱相连通，底部与气烧室相连通，中部设置有排烟闸板，所述气烧室窑门底部设置有贯通的观火孔洞一，外壁上设置有把手一。

所述柴烧室的另一端设置有柴烧室窑门，底部设置有柴烧室烟气进口。

所述柴烧室窑门底部设置有贯通的观火孔洞二，外壁上设置有把手二。

所述柴烧炉的外壁上设置有投柴门，内部设置有炉栅。

所述车架由顶板、立杆、升降式液压泵、前轮、后轮、连杆组成，所述升降式液压泵、立杆顶端分别设置在顶板底部，底端分别设置有前轮、后轮，所述前轮和后轮之间设置有连杆。

上述观火孔洞一与观火孔洞二外部设置有保温塞。

所述烧嘴接口内设置有自吸式烧嘴。

本实用新型在已有柴气混烧窑的基础上进行了改进，有效的解决了以往柴气混烧窑产品装窑和出窑难的问题，将窑门设置于侧面打开，更加符合人体工程学设计，使得产品的装窑和出窑变得更为简便，同时将烟道置于气烧室窑门内，巧妙地将两者合二为一，更加科学。采用与镇窑相似的窑体结构以及在窑体下方设置升降式液压泵，使窑炉窑体与水平面间的夹角可以调节，使窑炉内烟气流动更为合理，解决了之前的柴气混烧窑柴烧的烟气在进入气烧室时流动不足，使气烧室内未完全转变为柴烧气氛的问题，从而使柴气混烧窑模拟的柴窑烧制的气氛与真正的柴窑烧制气氛更为相似，可以大大节省木柴，降低了污染，提高了效率，同时，所述窑炉可适应多种产量的需求，既可采用框架式设计将其作为小型窑炉以供烧制艺术品，灵活方便：亦可就地而建，以满足较大产量的需求，是一种理想实用的新型陶瓷窑炉。

附图说明

图1是本实用新型节能环保型柴气混烧窑的外观示意图；

图2是图1中气烧室窑门的俯视图；

图3是图1中气烧室窑门A-A方向的剖视图；

图4是图1中气烧室窑门B-B方向的剖视图。

具体实施例

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种节能环保型柴气混烧窑，包括烟囱1、气烧室2、烟道3、柴烧室5、柴烧炉12、车架16，所述车架16由顶板22、立杆23、升降式液压泵15、前轮27、后轮13、连杆32组成，所述升降式液压泵15、立杆23顶端分别焊接在顶板22底部，底端分别通过螺栓固定有前轮27、后轮13，所述前轮27和后轮13之间通过螺栓固定有连杆32；

所述车架16的顶板22前端的顶部通过螺丝固定有气烧室2、中端顶部通过螺丝固定有烟道3、后端顶部通过螺丝固定有柴烧室5，所述气烧室2一端与柴烧室5一端通过烟道3相连通；所述柴烧室5底部通过螺丝固定有柴烧炉12，所述气烧室2前端的顶部通过螺丝固定有烟囱1，所述烟道3内通过螺丝固定有烟道闸板4；

所述气烧室2的另一端通过铰链固定有半圆形气烧室窑门17，底部烧嘴接口14通过螺丝固定有自吸式烧嘴；

所述气烧室窑门17内部浇筑有排烟通道18，所述排烟通道18顶部与烟囱1相连通，底部与气烧室2相连通，中部通过螺丝固定有排烟闸板19，所述气烧室窑门17底部浇筑有贯通的观火孔洞一8两个，外壁上铆接有把手一7；

所述柴烧室5的另一端通过铰链固定有柴烧室窑门6，底部浇筑有柴烧室烟气进口10；

所述柴烧室窑门6底部浇筑有贯通的观火孔洞二20两个，外壁上铆接有把手二21；

所述柴烧炉12的外壁上通过铰链固定有投柴门9，内部通过螺丝固定有炉栅11；

所述两个观火孔洞一8与两个观火孔洞二20外部塞有保温塞。

本实用新型的使用方法：

通过操作气烧室窑门把手自上而下打开窑门，将待烧制品放入气烧室；通过操作柴烧室窑门把手自上而下打开窑门将待烧制品放入柴烧室；通过燃气烧嘴向气烧室内喷射高速高温气流，使制品预热、干燥及低温焙烧，当制品到达一定温度需要柴烧气氛时，启动柴烧室底部柴烧炉，柴烧燃烧产物通过烟气进口进入柴烧室对少量带烘干坯体进行加热升温，并进行第一次倒烟，通过烟道闸板进入气烧室，与气烧室中的高温高速气流混合，气烧烟气流与柴烧烟气流融合并进行二次燃烧，混合气流在气烧室窑门底部进行第二次倒烟，通过气烧室排烟通道闸板对待烧艺术品进行柴烧气氛的控制，最后通过烟囱排出。同时可通过控制车架上升降式液压泵的大小调整窑室与水平地面的夹角，以满足不同工况下的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：包括烟囱（1）、气烧室（2）、烟道（3）、柴烧室（5）、柴烧炉（12）、车架（16），所述车架（16）前端的顶部设置有气烧室（2）、中端顶部设置有烟道（3）、后端顶部设置有柴烧室（5），所述气烧室（2）一端与柴烧室（5）一端通过烟道（3）相连通；所述柴烧室（5）底部设置有柴烧炉（12），所述气烧室（2）前端的顶部设置有烟囱（1），所述烟道（3）内设置有烟道闸板（4）；

所述气烧室（2）的另一端设置有气烧室窑门（17），底部设置有烧嘴接口（14）；

所述气烧室窑门（17）内部设置有排烟通道（18），所述排烟通道（18）顶部与烟囱（1）相连通，底部与气烧室（2）相连通，中部设置有排烟闸板（19），所述气烧室窑门（17）底部设置有贯通的观火孔洞一（8），外壁上设置有把手一（7）；

所述柴烧室（5）的另一端设置有柴烧室窑门（6），底部设置有柴烧室烟气进口（10）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：所述柴烧室窑门（6）底部设置有贯通的观火孔洞二（20），外壁上设置有把手二（21）。

3.根据权利要求1所述的节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：所述柴烧炉（12）的外壁上设置有投柴门（9），内部设置有炉栅（11）。

4.根据权利要求1所述的节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：所述车架（16）由顶板（22）、立杆（23）、升降式液压泵（15）、前轮（27）、后轮（13）、连杆（32）组成，所述升降式液压泵（15）、立杆（23）顶端分别设置在顶板（22）底部，底端分别设置有前轮（27）、后轮（13），所述前轮（27）和后轮（13）之间设置有连杆（32）。

5.根据权利要求1或2所述的节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：所述观火孔洞一（8）与观火孔洞二（20）外部设置有保温塞。

6.根据权利要求1所述的节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：所述烧嘴接口（14）内设置有自吸式烧嘴。

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