CN207716859U - 一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑 - Google Patents
一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑,所述保温层(22)顶部设置有窑室一(8)、烟道(12)、窑室二(14)、烟囱基座(20),底部设置有柴烧炉(29)、移动装置(28),中部设置有烟气进口(6)、动力式燃烧器(26),所述窑室二(14)与动力式燃烧器(26)相通,所述窑室一(8)与柴烧炉(29)通过烟气进口(6)相通,所述烟囱基座(20)内设置有烟囱(17)、顶部设置有烟囱盖(18),所述烟囱(17)与动力式燃烧器(26)之间设置有烟气余热利用部件,本柴窑结构新颖、使用方便、成本低廉、效果独特,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉领域,尤其是一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑。
背景技术
传统柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷烧制有滋润作用,烧制过程中形成的气体氛围结合瓷胎原料,一定温度下烧制出白里微泛青的瓷胎,使陶瓷具有白如玉的温润风格,但是由于传统柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少,因而具有稀缺性。造成上述情况的主要原因有以下几点:
(1)政府明令禁止柴烧窑炉,市场上可以烧的柴窑屈指可数;
(2)一窑下来,不计胎、釉、人工,就要烧掉大量松柴,成本相当之高且污染严重;
(3)烧一次窑需要需要一整套经验丰富的班子集体协作,个人很难完成,这就限制了柴烧的普及和发展;
(4)古代大型柴烧窑炉内温差大,柴窑的温度制度很难进行量化调控,因此同一炉烧出的瓷器质量差异很大,成品率低;而且高温烟气加热制品的同时也将带走大量的热量,能量利用率较低,
因此如何利用现代窑炉烧出传统柴窑的风格,正真实现烧制过程节能环保是陶瓷当下领域没有解决的技术难题。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种移动方便、节能环保、成本较低,
产品达到柴窑烧制艺术效果的节能环保型动力式气柴混烧柴窑。
一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:包括窑室一、窑室二、柴烧炉、保温层、移动车架、烟囱基座、烟囱盖、烟囱、烟气余热利用部件,所述保温层前端的顶部设置有窑室一、中端顶部设置有烟道和窑室二、后端顶部设置有烟囱基座,所述保温层前端底部设置有柴烧炉、后端底部设置有移动车架,所述保温层前端中部设置有烟气进口、中端中部设置有动力式燃烧器;所述窑室二与动力式燃烧器相通,所述窑室一与柴烧炉通过烟气进口相通,所述烟囱基座内部设置有烟囱,顶部设置有烟囱盖;所述烟气余热利用部件由风机、冷却盘管、冷气管、热气管构成,所述冷却盘管设置在烟囱下部外表面,所述冷却盘管顶部管口与冷气管一端口相连,底部管口与热气管一端口相连,所述冷气管另一端口与风机相连,所述热气管另一端口与动力式燃烧器相连,所述风机固定在移动车架底部。
所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成,所述窑壳一底部设置在保温层和烟道顶部,顶部设置有测量孔一,外部设置有把手。
所述窑室二由窑壳二、测量孔二、烟囱基座、烟道阀板构成,所述窑壳二底部设置在烟道和保温层上,顶部设置有测量孔二,尾部设置有烟囱基座,所述烟囱基座底部设置有烟道阀板。
所述柴烧炉由柴烧室、灰坑、炉栅、投柴门、灰坑门构成,所述柴烧室底部设置有灰坑,所述柴烧室与灰坑之间设置有炉栅,所述柴烧室的侧壁设置有投柴门、灰坑的侧壁设置有灰坑门。
所述移动车架由金属车架、前轮、后轮构成,所述金属车架设置在保温层底部,所述前轮、后轮设置在金属车架底部。
所述烟道内设置有烟道闸板。
所述窑室一和窑室二内设置有烧制匣钵。
本实用新型不仅可以有效解决传统柴窑对木材需求量大、烧制成本高、成品率低以及能量利用率低的难题,二者结合更能达到节能环保的目标。焙烧时,在前期使用气体燃料对产品预热、干燥及低温焙烧,在后期需要柴烧氛围环境时,使用少量木柴使得柴烧与气烧同时作业,以获得模拟柴烧气氛,实现气烧为主柴烧为辅而达到柴窑烧制的艺术效果,同时利用烟气余热利用部件对排放热量进行了回收利用,从而大大节省木柴,降低了污染,提高了效率,是一种理想实用的新型艺术陶瓷窑炉。
附图说明
图1是本实用新型节能环保型动力式气柴混烧柴窑的外观示意图;
图2是本实用新型节能环保型动力式气柴混烧柴窑的结构示意图;
图3是本实用新型烟气余热利用部件的结构示意图。
具体实施例
下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:包括窑室一8、窑室二14、柴烧炉29、保温层22、移动车架28、烟囱基座20、烟囱盖18、烟囱17、烟气余热利用部件,所述保温层22前端的顶部搭设有窑室一8、中端顶部开设有烟道12和窑室二14、后端顶部搭设有烟囱基座20,所述保温层22前端底部焊接有柴烧炉29、后端底部焊接有移动车架28,所述保温层22前端中部开设有烟气进口6、中端中部铆接有动力式燃烧器26;所述窑室二14与动力式燃烧器26相通,所述窑室一8与柴烧炉29通过烟气进口6相通,所述烟囱基座20内部铆接有烟囱17,顶部铆接有烟囱盖18;所述烟气余热利用部件由风机25、冷却盘管19、冷气管23、热气管24构成,所述冷却盘管19焊接在烟囱17下部外表面,所述冷却盘管19顶部管口与冷气管23一端口相连,底部管口与热气管24一端口相连,所述冷气管23另一端口与风机25相连,所述热气管24另一端口与动力式燃烧器26相连,所述风机25铆接在移动车架28底部。
所述窑室一8由把手7、窑壳一9、测量孔一10构成,所述窑壳一9底部搭设在保温层22和烟道12顶部,顶部开设有测量孔一10,外部焊接有把手7。
所述窑室二14由窑壳二13、测量孔二15、烟囱基座20、烟道阀板21构成,所述窑壳二13底部搭设在烟道12和保温层22上,顶部开设有测量孔二15,尾部搭设有烟囱基座20,所述烟囱基座20底部焊接有烟道阀板21。
所述柴烧炉29由柴烧室4、灰坑2、炉栅3、投柴门5、灰坑门1构成,所述柴烧室4底部搭设有灰坑2,所述柴烧室4与灰坑2之间铆接有炉栅3,所述柴烧室4的侧壁开设有投柴门5、灰坑2的侧壁开设有灰坑门1。
所述移动车架28由金属车架30、前轮27、后轮31构成,所述金属车架30焊接在保温层22底部,所述前轮27、后轮31焊接在金属车架30底部。
所述烟道12内铆接有烟道闸板11。
所述窑室一8和窑室二14内堆放有烧制匣钵16。
本实用新型的使用方法:
本实用新型通过风机25对接冷却管24连接冷却盘管19,冷却盘管19与烟囱基座20的高温烟气进行换热,得到高温热风通过热气管道23,吹入动力式燃烧器26实现高温烟气的余热利用,动力式燃烧器26向窑室二14喷出的高温旋流烟气使制品预热、干燥及低温焙烧、当制品到达一定温度需要柴烧环境氛围时,启动窑室一8底部柴烧炉29,柴烧燃烧产物在窑室一8中对少量待烘干坯体、陶制品等加热升温,并进行第一次倒烟,通过烟道闸板11进入窑室二14,与窑室二14中的高速高温旋流气流混合,气烧旋流烟气流与柴烧烟气流融合,融合过程中柴烧烟气流中未燃尽的燃素进行二次燃烧,混合气流在窑室二14中进行第二次倒烟,对窑室二14中待烧艺术品进行柴烧氛围的烧制,最后高温烟气通过烟囱基座20的烟道阀板21与冷却盘管19进行换热,最后较低温度的烟气进入烟囱盖18由烟囱17排出,柴烧与气烧同时作业时,实现双倒烟的特性,达到柴烧的艺术效果,并充分利用烟气余热。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型保护范围并不局限于此,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:包括窑室一(8)、窑室二(14)、柴烧炉(29)、保温层(22)、移动车架(28)、烟囱基座(20)、烟囱盖(18)、烟囱(17)、烟气余热利用部件,所述保温层(22)前端的顶部设置有窑室一(8)、中端顶部设置有烟道(12)和窑室二(14)、后端顶部设置有烟囱基座(20),所述保温层(22)前端底部设置有柴烧炉(29)、后端底部设置有移动车架(28),所述保温层(22)前端中部设置有烟气进口(6)、中端中部设置有动力式燃烧器(26);所述窑室二(14)与动力式燃烧器(26)相通,所述窑室一(8)与柴烧炉(29)通过烟气进口(6)相通,所述烟囱基座(20)内部设置有烟囱(17),顶部设置有烟囱盖(18);所述烟气余热利用部件由风机(25)、冷却盘管(19)、冷气管(23)、热气管(24)构成,所述冷却盘管(19)设置在烟囱(17)下部外表面,所述冷却盘管(19)顶部管口与冷气管(23)一端口相连,底部管口与热气管(24)一端口相连,所述冷气管(23)另一端口与风机(25)相连,所述热气管(24)另一端口与动力式燃烧器(26)相连,所述风机(25)固定在移动车架(28)底部。
2.根据权利要求1所述的节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:所述窑室一(8)由把手(7)、窑壳一(9)、测量孔一(10)构成,所述窑壳一(9)底部设置在保温层(22)和烟道(12)顶部,顶部设置有测量孔一(10),外部设置有把手(7)。
3.根据权利要求1所述的节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:所述窑室二(14)由窑壳二(13)、测量孔二(15)、烟囱基座(20)、烟道阀板(21)构成,所述窑壳二(13)底部设置在烟道(12)和保温层(22)上,顶部设置有测量孔二(15),尾部设置有烟囱基座(20),所述烟囱基座(20)底部设置有烟道阀板(21)。
4.根据权利要求1所述的节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:所述柴烧炉(29)由柴烧室(4)、灰坑(2)、炉栅(3)、投柴门(5)、灰坑门(1)构成,所述柴烧室(4)底部设置有灰坑(2),所述柴烧室(4)与灰坑(2)之间设置有炉栅(3),所述柴烧室(4)的侧壁设置有投柴门(5)、灰坑(2)的侧壁设置有灰坑门(1)。
5.根据权利要求1所述的节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:所述移动车架(28)由金属车架(30)、前轮(27)、后轮(31)构成,所述金属车架(30)设置在保温层(22)底部,所述前轮(27)、后轮(31)设置在金属车架(30)底部。
6.根据权利要求1所述的节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:所述烟道(12)内设置有烟道闸板(11)。
7.根据权利要求1所述的节能环保型动力式气柴混烧柴窑,其特征在于:所述窑室一(8)和窑室二(14)内设置有烧制匣钵(16)。
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CN201820015211.6U CN207716859U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114111340A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 石家庄铁道大学 | 一种便携分体组合式多功能陶瓷柴烧窑炉 |
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