CN208817990U - 一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑 - Google Patents

Abstract

一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，包括采用砖石砌筑的窑体(1)、位于窑体正面的窑门(2)、设置于窑体上的观察口(3)、开设于窑体一侧窑壁上的进火口(4)、开设于窑体另一侧窑壁上或者窑顶的排烟口(5)、连接排烟口的烟道(6)、设置于窑体旁的可移动的生物质颗粒燃烧机(7)，所述生物质颗粒燃烧机前端的喷火嘴(8)可插入窑体的进火口。本实用新型采用生物质颗粒燃料作为燃烧能源，其结构简单可靠，使用方便。可获得与传统柴烧方式相似的烧制效果，还可通过烧制不同配方的生物质颗粒燃料和控制燃烧火力控制陶器烧制过程中的色彩变化以及形成的落灰多少。

Description

一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑

技术领域

本实用新型属于烧制陶器的炉窑技术领域

背景技术

我国的陶器种类繁多，如著名的江苏宜兴紫砂陶、广西钦州坭兴陶、云南建水紫陶、四川荣昌陶等。传统的陶器烧制是采用木材作为烧窑的燃料(俗称柴烧)，柴烧的陶器由于烧制过程中色彩变幻的不可预知和丰富多彩，加之陶器表面会形成自然落灰，显得自然古朴而得到人们的特别喜爱。随着国家对森林资源保护力度的加强、清洁能源的广泛利用以及现代技术的发展，加之对降低生产成本的需求，传统的柴烧逐渐受到限制，更多的工业化生产企业转而采用利用燃气作为能源的汽烧炉窑，汽烧炉窑烧制陶器，温度和时间易于控制，产品质量更加易于把控，废品率也会降低，但是色彩的变幻不够丰富，并且不会产生落灰，部分失去了陶器的天然古朴之风。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种可兼具柴烧和汽烧的优点，使用和控制方便灵活、烧制得到的陶器色彩丰富且可调控、还会形成自然落灰的生物质颗粒燃料炉窑。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，包括采用砖石砌筑的窑体、位于窑体正面的窑门、设置于窑体上的观察口、开设于窑体一侧窑壁上的进火口、开设于窑体另一侧窑壁上或者窑顶的排烟口、连接排烟口的烟道、设置于窑体旁的可移动的生物质颗粒燃烧机，所述生物质颗粒燃烧机前端的喷火嘴可插入窑体的进火口。

本实用新型在窑体内上部、中部和下部分别设置有窑内测温装置。所述生物质颗粒燃烧机为可调节火力的燃烧机。在窑体旁设置有封闭的喷淋除尘系统，所述烟道通入喷淋除尘系统的封闭箱体内，在封闭箱体上外接有排湿管及排湿风机。所述封闭的喷淋除尘系统包括封闭箱体、设置于封闭箱体内上部的喷淋管、设置于封闭箱体下部的排水管。在烟道入口设置有烟道测温装置。

本实用新型采用生物质颗粒燃料作为燃烧能源，不仅节约了柴烧方式耗费的大量木材，而且清洁、能效高。同时，由于生物质颗粒燃料燃烧过程中会产生灰尘，灰尘在窑体内自然下落，仍然会在烧制的陶器表面形成自然的落灰，获得与传统柴烧方式相似的烧制效果。采用本实用新型，还可通过烧制不同配方的生物质颗粒燃料和控制燃烧火力控制陶器烧制过程中的色彩变化以及形成的落灰多少，改变了传统的柴烧和现代的汽烧不能主动控制陶器色彩变化和落灰形成的不足。

本实用新型使用方便，节能环保，可实现零排放。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，包括采用砖石砌筑的窑体1、位于窑体正面的窑门2、设置于窑体上的观察口3、开设于窑体一侧窑壁上的进火口4、开设于窑体另一侧窑壁上或者窑顶的排烟口5、连接排烟口的烟道6、设置于窑体旁的可移动的生物质颗粒燃烧机7，所述生物质颗粒燃烧机前端的喷火嘴8可插入窑体的进火口4。所述生物质颗粒燃烧机7可以直接采购目前市场上成熟的可调节火力的燃烧机。生物质颗粒燃烧机的地脚装有滚轮9。在窑体内上部、中部和下部分别设置有窑内测温装置17，可监测窑内温度。在窑体旁设置有封闭的喷淋除尘系统，喷淋除尘系统包括封闭箱体13、设置于封闭箱体内上部的喷淋管14、设置于封闭箱体下部的排水管15。所述烟道6通入喷淋除尘系统的封闭箱体13内，经喷淋管14喷出的冷水将从窑体排出的高温烟气进行封闭喷淋除尘，封闭箱体内产生的热蒸汽通过封闭箱体外接的排湿管及排湿风机16排入大气，或引至其他生产环节进行热能利用。热水从排水管15排出，可用于企业生产和生活。在烟道6入口设置有烟道测温装置18，可根据测到的烟气温度调节控制排湿风机16和喷淋除尘系统。

本实用新型的工作过程如下：将做好的陶器在窑体1内依次放好，封闭窑门2。将生物质颗粒燃烧机7移动至喷火嘴8插入窑体的进火口4，然后从生物质颗粒燃烧机的加料口10加入选定种类的生物质颗粒燃料，点火，喷火嘴8喷出的火焰喷入窑体内，开始升温烧制陶器。烧制过程中，通过观察口3观察窑内情况，通过窑内测温装置17监测窑内温度，通过生物质颗粒燃烧机的观察孔11观察燃烧室内情况，通过控制面板12调节控制火力。烧制完成后，控制生物质颗粒燃烧机灭火。待窑内温度自然降低至可以开窑时，打开窑门，移开生物质颗粒燃烧机，将烧制好的陶器取出即可。在烧制陶器过程中，可以根据观察到的窑体内情况适时开启或关闭喷淋除尘系统、启动或关停排湿风机16，也可起到调节窑体内温度的作用。生物质颗粒燃烧机移开后，敞开的进火口还可以加快窑体内的通风和温度下降，减少等待窑体内温度下降的时间，提高生产效率。封闭的喷淋除尘系统可以对窑体排出的高温烟气进行降温降尘处理，产生的热气和热水还能实现循环利用，节能环保。

本实用新型采用燃烧器和炉窑分体的组合式结构，使用方便灵活，并且实现了采用目前国家大力推广的生物质颗粒燃料作为燃烧能源，降低了优质木材的耗费，热效能高且对环境污染小。通过选用不同配方的生物质颗粒燃料以及控制燃烧火力，实现对陶器烧制过程中的色彩变化的调控，并控制形成落灰的多少，改变了传统的柴烧和现代的汽烧不能主动调控陶器色彩变化以及柴烧难以主动调控落灰量的不足，获得质量稳定和更加丰富多彩的陶器。

Claims (6)

1.一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，其特征在于，包括采用砖石砌筑的窑体(1)、位于窑体正面的窑门(2)、设置于窑体上的观察口(3)、开设于窑体一侧窑壁上的进火口(4)、开设于窑体另一侧窑壁上或者窑顶的排烟口(5)、连接排烟口的烟道(6)、设置于窑体旁的可移动的生物质颗粒燃烧机(7)，所述生物质颗粒燃烧机前端的喷火嘴(8)可插入窑体的进火口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，其特征在于，在窑体内上部、中部和下部分别设置有窑内测温装置(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，其特征在于，所述生物质颗粒燃烧机(7)为可调节火力的燃烧机。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，其特征在于，在窑体旁设置有封闭的喷淋除尘系统，所述烟道(6)通入喷淋除尘系统的封闭箱体(13)内，在封闭箱体上外接有排湿管及排湿风机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，其特征在于，所述封闭的喷淋除尘系统包括封闭箱体(13)、设置于封闭箱体内上部的喷淋管(14)、设置于封闭箱体下部的排水管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧制陶器的生物质颗粒燃料大型炉窑，其特征在于，在烟道(6)入口设置有烟道测温装置(18)。