CN201173693Y - 微型燃气窑炉 - Google Patents

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CN201173693Y CNU200820003809XU CN200820003809U CN201173693Y CN 201173693 Y CN201173693 Y CN 201173693Y CN U200820003809X U CNU200820003809X U CN U200820003809XU CN 200820003809 U CN200820003809 U CN 200820003809U CN 201173693 Y CN201173693 Y CN 201173693Y
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杨和维
张志鹏
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Hebei University of Science and Technology
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Abstract

本实用新型涉及陶艺爱好者和陶艺专业学生进行小型陶艺烧成实验用的小窑炉，尤其是一种微型燃气窑炉。包括炉体、炉箅、喷火室、燃气喷嘴、排烟口，所述炉体呈立柜式结构，由铁皮外壳和高温耐火层内衬构成，其炉顶部设置有排烟口和热电偶插口；炉箅呈筛网式结构，位于喷火室上方，喷火室内设置有沿火焰喷射方向布置的分火墙，燃气喷嘴装于炉体侧壁上。本实用新型为陶艺爱好者和陶艺专业在校学生提供了一种试验烧制陶瓷坯体的小型设备，它具有体积小、重量轻、操作简单、适应经常移动、单人操作无危险、无污染、快速烧成等优点。

Description

微型燃气窑炉
技术领域：
本实用新型涉及陶艺爱好者和陶艺专业学生进行小型陶艺烧成实验用的小窑炉，尤其是一种微型燃气窑炉。
背景技术：
目前，陶艺爱好者和陶艺专业在校学生，在设计和制作工艺的过程中遇到许多烧制困难，主要存在于小型陶艺实验设备缺乏。现有烧制陶瓷产品的窑炉大都是容量规格在0.3-1立方以上的规模窑炉，而且烧制时间长，能源消耗大，不适宜相对流动性强、分散或区域不集中的学生、陶艺爱好者及时、独立的烧制。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种以液化石油气和氧气为燃料，轻便、节能、易操作的微型燃气窑炉，以解决目前小型陶艺实验设备缺乏的现状。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种微型燃气窑炉，包括炉体、炉蓖、喷火室、燃气喷嘴、排烟口，所述炉体呈立柜式结构，由铁皮外壳和高温耐火层内衬构成，其炉顶部设置有排烟口和热电偶插口；炉蓖呈筛网式结构，位于喷火室上方，喷火室内设置有沿火焰喷射方向布置的分火墙，燃气喷嘴装于炉体侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为陶艺爱好者和陶艺专业在校学生提供了一种试验烧制陶瓷坯体的小型设备，它具有体积小、重量轻、操作简单、适应经常移动、单人操作无危险、无污染、快速烧成等优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的外观示意图。
图中：铁皮外壳1，高温耐火层内衬2，炉蓖3，分火墙4，喷火室5，燃气喷嘴6，筛眼7，热电偶插口8，排烟口9，氧气喷嘴10。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
一种微型燃气窑炉，其炉体呈立柜式结构，由铁皮外壳1和高温耐火层内衬2构成，炉顶部设置有排烟口9和热电偶插口8；炉蓖3呈筛网式结构，位于喷火室5上方，喷火室5内设置有沿火焰喷射方向布置的分火墙4，燃气喷嘴6装于炉体侧壁上。
本实施例中，燃气喷嘴6一侧的炉体上设置有氧气喷嘴10，可依据陶烧特点和材料性能，灵活通过氧气喷嘴10为喷火室5供氧，以提高陶烧温度；筛网式炉篦3的筛眼7为圆孔，圆孔均匀分布，孔径为4毫米，其作用是使火焰喷射更加均匀。

Claims (3)

1、一种微型燃气窑炉，包括炉体、炉蓖、喷火室、燃气喷嘴、排烟口，其特征在于：炉体呈立柜式结构，由铁皮外壳和高温耐火层内衬构成，其炉顶部设置有排烟口和热电偶插口；炉蓖呈筛网式结构，位于喷火室上方，喷火室内设置有沿火焰喷射方向布置的分火墙，燃气喷嘴装于炉体侧壁上。
2、根据权利要求1所述的微型燃气窑炉，其特征在于位于燃气喷嘴一侧的炉体上设置有氧气喷嘴。
3、根据权利要求1所述的微型燃气窑炉，其特征在于筛网式炉篦的筛眼为圆孔，圆孔均匀分布，孔径为4毫米。
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