CN207066119U - 镇窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镇窑,镇窑的火膛与窑门分开,窑门设在窑炉一侧,镇窑设为卵形,窑炉最宽部分位于整个窑炉的黄金分割部位,窑炉后部两侧各设有两个投柴口,投柴孔的下部设计有观火孔,观火孔内设置温锥与试片。本实用新型公开的镇窑,火膛与窑门分开,窑门设在窑炉一侧,大大提高了装窑的效率;镇窑设为绝对卵形,窑炉最宽部分位于整个窑炉的黄金分割部位,这样可迫使热量在触及窑炉顶部时向下行,使镇窑兼具了平焰窑与倒焰窑的优点,大大保存了热量,降低了耗能,提高了燃料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中国传统陶瓷柴烧窑炉领域,涉及到窑炉结构的改进,窑炉建造材料及技术的创新,具体是一种镇窑。
背景技术
景德镇窑为我国传统窑炉中独具风格的窑,盛于清代,在北宋及元代窑炉基础上有了重大改进,外形象覆置的鸭蛋,称为蛋形窑,具有容积大、装烧量多等优点。然而,在传统柴烧窑炉建造中,由于建造者热工科学原理掌握不足以及时代技术及建造材料的限制,导致了传统窑炉耗能高,窑炉温度不均匀,生产效率低下,使用寿命短,维修成本高等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种镇窑,其中,具体技术方案为:
镇窑的火膛与窑门分开,窑门设在窑炉一侧,镇窑设为卵形,窑炉最宽部分位于整个窑炉的黄金分割部位,窑炉后部两侧各设有两个投柴口,投柴孔的下部设计有观火孔,观火孔内设置温锥与试片。
上述的镇窑,其中:镇窑内设置30度坡度,镇窑的火膛长2米。
上述的镇窑,其中:在火膛与窑体连接部分设置挡火墙,挡火墙设置为可拆卸的方式,形态为U形,中间留空隙,尺寸设为100*100cm,厚度为两片25cm,挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔。
上述的镇窑,其中:镇窑采用窑壁高铝耐火砖,外层包裹莫来石保温砖,外层红砖及青砖护墙。
上述的镇窑,其中:窑炉穹顶采用高温耐火高铝浇注料,窑炉前后左右四处设置电子数显测温系统,在镇窑穹顶的外部包裹50CM厚的耐火砂与黄土的混合体。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:火膛与窑门分开,窑门设在窑炉一侧,大大提高了装窑的效率;镇窑设为绝对卵形,窑炉最宽部分位于整个窑炉的黄金分割部位,这样可迫使热量在触及窑炉顶部时向下行,使镇窑兼具了平焰窑与倒焰窑的优点,大大保存了热量,降低了耗能,提高了燃料的利用率。
附图说明
图1为镇窑的剖面示意图。
图2为镇窑的左立面图结构示意图。
图3为镇窑的右立面图结构示意图。
图4为镇窑的正面图结构示意图。
图5为镇窑的平面图结构示意图。
图中:
1火膛 2窑门 3投柴口 4穹顶 5烟囱
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型鉴于以上传统窑炉所存在的问题,提供了完整有效的解决方案,可以让世界重新认识镇窑,并将这一优秀窑形流传给下一代。
传统镇窑火膛与窑门共用,火膛矮小,大大加大了装烧难度。我们将火膛1与窑门2分开,窑门2设在窑炉一侧,大大提高了装窑的效率。
传统镇窑尾部狭长平直,这样就加大了热量逃逸的速度,使耗能增加。我们将镇窑设为绝对卵形,窑炉最宽部分位于整个窑炉的黄金分割部位,这样可迫使热量在触及窑炉顶部时向下行,使镇窑兼具了平焰窑与倒焰窑的优点,大大保存了热量,降低了耗能,提高了燃料的利用率。
镇窑利用30度左右的坡度将火焰由低送到高处,在实际烧成时,整个烧成基本由火膛1完成,窑炉后部两侧各设有两个投柴口3,当前部窑室接近烧成温度时,开始依次向后部投柴口3投入燃料,使后部温度逐渐到达目标温度。利用这种特点,后部的窑室在烧成前期,可充分利用前部的余热预热坯体,使燃料的利用率大大提高。
窑体除去火膛1共有4个投柴口3,均匀分布于窑炉两侧。投柴口3的下部设计有观火孔,在实际烧成过程中,可通过观察观火孔内的温锥与试片来判断温度,同时可通过调整投柴口3的投柴量来平衡窑内温度。可大大提高烧成的成品率。
在结构上,镇窑的火膛长2米,火膛容量较传统窑炉大,可大大提高烧成时燃料的燃烧效率,可大大缩短烧成时间,节省燃料。
在火膛1与窑体连接部分设置挡火墙,防火墙设置为可拆卸的方式,形态为U形,中间留空隙,尺寸设为100*100cm,厚度为两片25cm。挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔,通过这些孔洞的设置,可调节火焰进入窑室的方向与强弱,以便窑室内温度更加均匀,增加烧成成品率。
窑炉建造采用窑壁高铝耐火砖,外层包裹莫来石保温砖,外层红砖及青砖护墙的结构,窑炉结构稳固,大大提高了保温效果,牢固度及耐久度。可大大节约能耗,节省后期维护成本。
国内首次采用高温耐火高铝浇注料作为窑炉穹顶4结构,使窑炉整体结构更加稳定,大大减少了后期维护费用。
传统柴烧窑炉中,温度测定多依赖于窑工的经验,通过观察火焰颜色与火照获得,因此导致了烧成失败率高。此次镇窑利用先进的电子数显测温系统,分布于窑炉前后左右四处,这样,在实际烧成过程中,可以更加精确的得知窑炉内的实际温度,以及窑炉不同部位的温差。对于烧成有绝对的指导意义,可大大提高成功概率。
在陶瓷热工学中,由于热量向上移动的原理,在实际烧成中,热量容易从窑炉的顶部逃逸,这样大大降低了热能利用的效率,因此,在穹顶4的外部,包裹50CM厚的耐火砂与黄土的混合体,可大大提高窑炉的保温效果。另外,在不断烧结的过程中,黄土会逐渐成文板结状,可极大的提高窑炉的牢固度和耐久度。
Claims (5)
1.一种镇窑,其特征在于:镇窑的火膛与窑门分开,窑门设在窑炉一侧,镇窑设为卵形,窑炉最宽部分位于整个窑炉的黄金分割部位,窑炉后部两侧各设有两个投柴口,投柴口的下部设计有观火孔,观火孔内设置温锥与试片。
2.如权利要求1所述的镇窑,其特征在于:镇窑内设置30度坡度,镇窑的火膛长2米。
3.如权利要求2所述的镇窑,其特征在于:在火膛与窑体连接部分设置挡火墙,挡火墙设置为可拆卸的方式,形态为U形,中间留空隙,尺寸设为100*100cm,厚度为两片25cm,挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔。
4.如权利要求3所述的镇窑,其特征在于:镇窑采用窑壁高铝耐火砖,外层包裹莫来石保温砖,外层红砖及青砖护墙。
5.如权利要求4所述的镇窑,其特征在于:窑炉的穹顶采用高温耐火高铝浇注料,窑炉前后左右四处设置电子数显测温系统,在镇窑穹顶的外部包裹50CM厚的耐火砂与黄土的混合体。
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