CN217844699U - 一种高效节能型废铝回收熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能型废铝回收熔炼装置，该高效节能型废铝回收熔炼装置具体包括基架，驱动系统，倾斜式回转熔炼炉主体，烧嘴，排烟罩，炉门，旋转流槽和炉渣排放系统，基架上设置倾斜式回转熔炼炉主体，倾斜式回转熔炼炉主体一端设置驱动系统，倾斜式回转熔炼炉主体另一端设置炉门，炉门上方设置排烟罩，排烟罩设置在支撑架上，所述烧嘴安装在侧开的炉门上，旋转流槽设置在炉口下方，旋转流槽固定在安装板上，安装板固定在支撑架上，旋转流槽下方设置炉渣排放系统，倾斜式回转熔炼炉主体的炉口设置挡渣耙，本实用新型集装料、烧嘴、排烟、扒渣与出铝都在炉门一体的熔炼炉，自动化程度高，有效地解决了污染问题。

Description

一种高效节能型废铝回收熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属再生领域，具体涉及一种高效节能型废铝回收熔炼装置。

背景技术

铝土矿的开采、氧化铝的生产、铝的电解冶炼到铝加工成品，需要消耗大量的能源和原材料，生产成本十分昂贵；不仅如此，还污染了环境，影响着人类的健康，且随着生产铝的不断进行，铝的矿产资源将逐年减少。但铝的主要优点之一就是有很高的回收再生性。因此，铝及铝合金废料、废件再生利用是一项节省资源和能源，有利于环境保护，有利于铝工业持续发展的系统工程；废铝熔炼与除铁等重金属为一体，要装料、烧嘴、排烟和扒渣各样流程，需要各种废铝及各种废铝混合时的熔炼提高效率，需要更自动化来解决污染问题，为此一种高效节能型废铝回收熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决有色金属再生领域中的技术问题。为此，本实用新型提出一种高效节能型废铝回收熔炼装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能型废铝回收熔炼装置，该高效节能型废铝回收熔炼装置具体包括基架，驱动系统，倾斜式回转熔炼炉主体，烧嘴，排烟罩，炉门，旋转流槽和炉渣排放系统，所述基架上设置倾斜式回转熔炼炉主体，所述倾斜式回转熔炼炉主体一端设置驱动系统，所述倾斜式回转熔炼炉主体另一端炉口上设置炉门，所述炉门上方设置排烟罩，所述排烟罩设置在支撑架上，所述烧嘴安装在侧开的炉门上，所述旋转流槽设置在炉口下方，所述旋转流槽固定在安装板上，所述安装板固定在支撑架上，所述旋转流槽下方设置炉渣排放系统，所述倾斜式回转熔炼炉主体的炉口设置挡渣耙，所述挡渣耙的耙体下部为圆弧形，圆弧形的半径与倾斜式回转熔炼炉主体的炉口的半径相同，耙体下部开有若干个放铝孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜式回转熔炼炉主体包括炉壳、倾斜转架、倾动支撑件和倾动气缸，所述基架上设置倾动支撑件和倾动气缸，所述倾动支撑件和倾斜转架侧面铰接，所述倾动气缸底部铰接在基架上，所述倾动气缸顶部铰接在倾斜转架中间，所述倾斜转架为中空框体结构，所述炉壳设置在倾斜转架内部，所述炉壳上设置启闭炉门的液压旋转臂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜式回转熔炼炉整个熔炼周期的各个过程由PLC系统进行模拟控制，确保了炉膛温度的均匀及炉压的稳定，提高了炉子的热效率和安全性，使倾斜式回转熔炼炉具有较高的整体性能。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烧嘴所需的压缩空气、燃料和氧气等介质送至炉门旋转臂旋转支点处，再通过软管与烧嘴相连；所述烧嘴由传感器控制，并与其PLC系统相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉渣排放系统由渣箱、链条传动带组成，所述渣箱置放于旋转流槽正下方，所述链条传动带设置在渣箱内部，再由渣车和叉车将炉渣运离熔炼区。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡渣耙耙体由耐热铸钢制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜式回转熔炼炉主体侧面设置燃烧阀架，燃烧阀架用于置放和替换燃烧阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排烟罩由钢板制作而成，内衬绝热材料，所述排烟罩上设置排烟口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动系统有炉体倾动驱动系统和炉体旋转驱动系统，所述驱动系统电连接PLC系统。

本实用新型的有益效果是：形成完整的高效节能型倾斜式回转熔炼炉，能量消耗低，可以处理各种废杂铝，集倾斜与回转为一体，适合各种废铝及各种废铝混合时的熔炼，自动化程度高，废铝熔炼成本低的特点，且倾斜式回转熔炼炉将炉体、烧嘴和排烟管道的布置为一整体，使烧嘴燃烧的火焰在炉内被向后引导，烟气通过烧嘴上方的排烟口排出；烟气在反向流动排烟的过程中产生二次燃烧，在炉内将烟气中的有机废气烧掉，提高了倾斜式回转炉的热效率，降低了熔剂的用量和对环境的污染；本实用新型倾斜式回转熔炼炉的独特炉门设计，兼有五个功能，装料的入口、安装烧嘴、炉门上有可将烟气从炉内排出的开口、铝液出口、渣料和分离铁等重金属的出口于一体，安全可靠，熔炼周期短，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型主体立体示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型倾斜式回转熔炼炉主体示意图；

图中：1、基架，2、倾斜式回转熔炼炉主体，3、烧嘴，4、排烟罩，5、炉门，6、旋转流槽，7、驱动系统，8、支撑架，9、安装板，10、挡渣耙，11、放铝孔，12、炉壳，13、倾斜转架，14、倾动支撑件，15、倾动气缸，16、液压旋转臂，17、渣箱，18、链条传动带，19、燃烧阀架，20、排烟口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示；一种高效节能型废铝回收熔炼装置，该高效节能型废铝回收熔炼装置具体包括基架1，驱动系统7，倾斜式回转熔炼炉主体2，烧嘴3，排烟罩4，炉门5，旋转流槽6和炉渣排放系统，基架1上设置倾斜式回转熔炼炉主体2，倾斜式回转熔炼炉主体2一端设置驱动系统7，倾斜式回转熔炼炉主体2另一端炉口上设置炉门5，炉门5上方设置排烟罩4，排烟罩4设置在支撑架8上，烧嘴3安装在侧开的炉门5上，旋转流槽6设置在炉口下方，旋转流槽6固定在安装板9上，安装板9固定在支撑架8上，旋转流槽6下方设置炉渣排放系统，倾斜式回转熔炼炉主体2的炉口设置挡渣耙10，挡渣耙10的耙体下部为圆弧形，圆弧形的半径与倾斜式回转熔炼炉主体2的炉口的半径相同，耙体下部开有若干个放铝孔11；挡渣耙10耙体由耐热铸钢制成。

具体实施中，炉门5上同时设置有烧嘴3和排烟口，成为双通路布置方式；采用双通路布置方式，使熔炼铝及铝合金废料时产生的烟气，在排出炉体的过程中发生二次燃烧，提高了炉子的热效率，还减少了烟气中有机废气对环境的污染。双通路臂单通路方式，减少了能量消耗。

进一步，挡渣耙10是在转动浇注的过程中起到过滤装置的作用，挡住炉渣不进入旋转流槽6，挡渣耙10耙体通过液压驱动的液压旋转臂16固定在倾斜式回转熔炼炉上，当转注时，液压缸将挡渣耙10移入倾斜式回转炉炉门口内，转注结束后，液压缸将挡渣耙10移至待机位，以便加料机、炉门和渣车进行工作。

如图3所示，倾斜式回转熔炼炉主体2包括炉壳12、倾斜转架13、倾动支撑件14和倾动气缸15，基架1上设置倾动支撑件14和倾动气缸15，倾动支撑件14和倾斜转架13侧面铰接，倾动气缸15底部铰接在基架1上，倾动气缸15顶部铰接在倾斜转架13中间，倾斜转架13为中空框体结构，炉壳12设置在倾斜转架13内部，炉壳12上设置启闭炉门5的液压旋转臂16。

具体实施中，倾动气缸15伸出带动倾斜转架13绕其安装在基架1上，炉门5在液压旋转臂16带动下掀开，然后进行上料，上料完成后，炉门5在液压旋转臂16带动下封闭炉门4，同时驱动系统驱动下1转动，倾斜式回转熔炼炉主体2完成的加料和熔炼；提高了废铝的熔炼速度。

倾斜式回转熔炼炉整个熔炼周期的各个过程由PLC系统进行模拟控制，确保了炉膛温度的均匀及炉压的稳定，提高了炉子的热效率和安全性，使倾斜式回转熔炼炉具有较高的整体性能；烧嘴3所需的压缩空气、燃料和氧气等介质送至炉门液压旋转臂16旋转支点处，再通过软管与烧嘴3相连；所述烧嘴3由传感器控制，并与其PLC系统相连。

具体实施中，熔炼周期的各个过程由PLC系统进行模拟控制，确保了炉膛温度的均匀及炉压的稳定，提高了炉子的热效率和安全性，使倾斜式回转炉具有较高的整体性能。

如图1所示，炉渣排放系统由渣箱17、链条传动带18组成，渣箱17置放于旋转流槽6正下方，链条传动带18设置在渣箱17内部，再由渣车和叉车将炉渣运离熔炼区。

倾斜式回转熔炼炉主体1侧面设置燃烧阀架19，燃烧阀架19用于置放和替换燃烧阀。

排烟罩4由钢板制作而成，内衬绝热材料，排烟罩上设置排烟口20。

具体实施中，排烟罩4保证把排放的烟气都吸入排烟罩4中，排烟罩4具有足够大的空间，使排烟罩4同时还起混合室的作用；排烟罩4吸入大量环境温度的冷空气进入，从而使离开排烟罩4的烟气温度大大降低，烟气最高温度仅为130℃。

驱动系统7有炉体倾动驱动系统和炉体旋转驱动系统，驱动系统7电连接PLC系统。

本实用新型倾斜式回转熔炼炉是炉体、基架、倾斜装置、回转装置等为一体的结构，且本实用新型倾斜式回转熔炼炉的独特炉门设计，兼有五个功能，装料的入口、安装烧嘴、炉门上有可将烟气从炉内排出的开口、铝液出口、渣料和分离铁等重金属的出口于一体，安全可靠，熔炼周期短，生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：该高效节能型废铝回收熔炼装置具体包括基架，驱动系统，倾斜式回转熔炼炉主体，烧嘴，排烟罩，炉门，旋转流槽和炉渣排放系统，所述基架上设置倾斜式回转熔炼炉主体，所述倾斜式回转熔炼炉主体一端设置驱动系统，所述倾斜式回转熔炼炉主体另一端炉口上设置炉门，所述炉门上方设置排烟罩，所述排烟罩设置在支撑架上，所述烧嘴安装在侧开的炉门上，所述旋转流槽设置在炉口下方，所述旋转流槽固定在安装板上，所述安装板固定在支撑架上，所述旋转流槽下方设置炉渣排放系统，所述倾斜式回转熔炼炉主体的炉口设置挡渣耙，所述挡渣耙的耙体下部为圆弧形，圆弧形的半径与倾斜式回转熔炼炉主体的炉口的半径相同，耙体下部开有若干个放铝孔。

2.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述倾斜式回转熔炼炉主体包括炉壳、倾斜转架、倾动支撑件和倾动气缸，所述基架上设置倾动支撑件和倾动气缸，所述倾动支撑件和倾斜转架侧面铰接，所述倾动气缸底部铰接在基架上，所述倾动气缸顶部铰接在倾斜转架中间，所述倾斜转架为中空框体结构，所述炉壳设置在倾斜转架内部，所述炉壳上设置启闭炉门的液压旋转臂。

3.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述倾斜式回转熔炼炉整个熔炼周期的各个过程由PLC系统进行模拟控制。

4.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述烧嘴所需的压缩空气、燃料和氧气介质送至炉门液压旋转臂旋转支点处，再通过软管与烧嘴相连；所述烧嘴由传感器控制，并与PLC系统相连。

5.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述炉渣排放系统由渣箱、链条传动带组成，所述渣箱置放于旋转流槽正下方，所述链条传动带设置在渣箱内部。

6.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述挡渣耙耙体由耐热铸钢制成。

7.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述倾斜式回转熔炼炉主体侧面设置燃烧阀架。

8.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述排烟罩由钢板制作而成，内衬绝热材料，所述排烟罩上设置排烟口。

9.根据权利要求1所述一种高效节能型废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述驱动系统有炉体倾动驱动系统和炉体旋转驱动系统，所述驱动系统电连接PLC系统。

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