CN220472324U - 一种中频炉废钢烘烤装置 - Google Patents
一种中频炉废钢烘烤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220472324U CN220472324U CN202320603614.3U CN202320603614U CN220472324U CN 220472324 U CN220472324 U CN 220472324U CN 202320603614 U CN202320603614 U CN 202320603614U CN 220472324 U CN220472324 U CN 220472324U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baking
- gas
- air
- steel
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 38
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 97
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型属于废钢烘烤技术领域，公开了一种中频炉废钢烘烤装置。包括废钢烘烤机构；废钢烘烤机构设置在支架平台上，废钢烘烤机构还分别连接煤气管路组件、空气管路组件，空气管路组件分接引风管路组件，废钢烘烤机构包括从上之下依次顺序设置的起吊组件、仓盖、烘烤仓；起吊组件通过起吊组件支架设置在支架平台上，仓盖设置在起吊组件上，烘烤仓设置在支架平台上，且每个烘烤仓外周插设四个烧嘴；4个烧嘴分上下双层、并按照圆周切圆布置于烘烤仓上；起吊组件与吊组件支架之间设置起吊组件在吊组件支架水平方向左右移动的导向组件。能够对废钢快速加热，回收能源，减少有害物排放，结构简单，设置合理，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型属于废钢烘烤技术领域，本实用新型涉及一种中频炉废钢烘烤装置。
背景技术
铸造行业中采用中频感应电炉作为金属熔炼的生产设备，中频炉是利用电磁感应原理将电能转变为热能，将废钢加热供应铁水。中频炉的能耗约占铸造厂总能耗的75％左右，降低中频炉电耗对于铸造企业发展起到很大作用。
针对部分铸造厂配备了小型高炉，高炉煤气作为高炉炼铁的副产品，往往高炉煤气的利用率低，如何将此部分高炉煤气充分利用，为企业创造经济效益迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种中频炉废钢烘烤装置，能够对废钢快速加热，回收能源，减少有害物排放，结构简单，设置合理，便于维护。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频炉废钢烘烤装置，包括废钢烘烤机构；废钢烘烤机构设置在支架平台上，废钢烘烤机构还分别连接煤气管路组件、空气管路组件，空气管路组件分接引风管路组件，废钢烘烤机构包括从上之下依次顺序设置的起吊组件、仓盖、烘烤仓；起吊组件通过起吊组件支架设置在支架平台上，仓盖设置在起吊组件上，烘烤仓设置在支架平台上，且每个烘烤仓外周插设四个烧嘴；4个烧嘴分上下双层、并按照圆周切圆布置于烘烤仓上；起吊组件与吊组件支架之间设置起吊组件在吊组件支架水平方向左右移动的导向组件。
所述起吊组件包括行走支架，行走支架顶部设置电动葫芦，电动葫芦通过吊架固定在行走支架上，行走支架底部四角设有万向轮，同侧的两个万向轮通过轴承连接，每一侧的其中一个万向轮单独配设一个驱动电机，驱动电机输出端与万向轮连接实现驱动。行走支架顶部还设有两条锰钢链条且分别设置在电动葫芦两侧。
所述导向组件由起吊组件支架上设置的轨道和起吊组件上的万向轮组成。
所述仓盖包括烘烤仓盖壳体，烘烤仓盖壳体顶部中心设置升降吊耳，升降吊耳与电动葫芦连接；升降吊耳两侧分别设置吊装吊耳，两个吊装吊耳分别与锰钢链条连接；烘烤仓盖壳体内部设置若干个不锈钢挂钩和轻质浇注料；烘烤仓盖壳体两侧还设有槽钢。将不锈钢挂钩焊接于烘烤仓盖壳体内部，再将轻质浇注料浇筑于烘烤仓盖壳体内。
起吊组件在电动葫芦的作用下实现仓盖的100mm上下升降。起吊组件在驱动电机的作用下实现左右移动。
所述烘烤仓包括炉体，炉体顶部设置废钢下料斗，炉体底部设置炉体底座和废钢下料门，废钢下料门通过废钢下料门吊耳与炉体连接；炉体内壁设有轻质浇筑料，炉体与烧嘴连接处均配设烧嘴底座；炉体底座设有下料通道，废钢下料门设置炉体底座下方，废钢下料门分为左右两个下料门，两个下料门分别配设一个液压推杆和一个锁紧组件，下料门通过锁紧组件带动液压推杆实现伸缩移动带动下料门开合。
所述的废钢下料斗通过M16高强度螺栓固定在炉体上。炉体通过M24高强度螺栓与炉体底座连接。废钢下料门通过紧固件与废钢下料门吊耳连接固定。废钢下料门吊耳与炉体焊接连接。液压推杆前端通过液压推杆固定件与下料门连接。
锁紧组件个数与液压推杆个数相一致，所述锁紧组件包括前置法兰式液压缸，前置法兰式液压缸的液压杆前端连接锁紧板，锁紧板与液压推杆的底部连接；前置法兰式液压缸通过支撑座和内六角螺栓固定在支架平台上。锁紧板与前置法兰式气缸通过螺纹连接。
煤气管路组件分别与每个烧嘴连接，空气管路组件分别与每个烧嘴连接，引风管路组件与烘烤仓连接。
废钢烘烤机构优选设置两组。
煤气管路组件包括煤气管道，煤气管道上依次顺序设置手动蝶阀、煤气压力变送器、煤气快切阀C、煤气电动调节阀、煤气流量计；煤气管道末端左右两侧还分别分接煤气支管A、煤气支管B；煤气支管A上设置煤气快切阀A，煤气支管B上设置煤气快切阀B。煤气支管A、煤气支管B均各自分接若干个煤气分管，煤气分管的总个数与烧嘴的个数相一致。煤气支管A、煤气支管B分别对应与不同的废钢烘烤机构的烧嘴连接。
空气管路组件包括空气管道，空气管道前端设置鼓风机，空气管道上依次顺序设置空气电动调节阀、空气预热器；空气预热器末端连接空气管路，空气管路末端左右两侧还分别分接空气支管A、空气支管B；空气支管A上设置空气快切阀A，空气支管B上设置空气快切阀B。空气支管A、空气支管B均各自分接若干个空气分管，空气分管的总个数与烧嘴的个数相一致。空气支管A、空气支管B分别对应与不同的废钢烘烤机构的烧嘴连接。
引风管路组件包括引风管，引风管前端与炉体连接，其末端通过管道外接除尘器。引风管前端与空气管道上的空气预热器连接。
鼓风机与空气管道前端设有软连接。
进一步的，所述轻质浇注料和轻质浇筑料为市售产品。优选高铝矾土。
进一步的，炉体为耐高温铸铁整体铸造。烘烤仓与支架平台焊接连接。所述的起吊组件支架和支架平台由型材焊接而成。
进一步的，所述的烧嘴采用ZL2020 2 1838371.4一种废钢预热喷枪，且每个烧嘴均配设自动点火器和火焰检测器。
煤气管道还可分接氮气吹扫管路。
装置还配设有PLC控制系统，所述电动葫芦、驱动电机、前置法兰式液压缸、煤气压力变送器、煤气快切阀C、煤气电动调节阀、煤气流量计、煤气快切阀A、煤气快切阀B、空气预热器、鼓风机、空气电动调节阀、空气快切阀A、空气快切阀B、烧嘴、自动点火器、火焰检测器分别与PLC控制系统连接，且均布限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型提供的中频炉废钢烘烤装置结构简单，安全、方便、实用、环保、使用寿命长。烘烤仓炉体为耐高温铸铁整体铸造而成，铸造完成后再将轻质浇注料灌入烘烤仓炉体夹层中，保证废钢烘烤装置的耐热性和隔热性。能够保证废钢上料过程中对废钢烘烤装置不损伤；能够保证高温烟气环境下炉体的强度；并能够根据生产的节奏方便的进行废钢烘烤炉体切换；并能够汇集外排烟气经除尘处理后排入大气；能够有效进行设备的隔热，保证能耗消耗低。本实用新型提供的中频炉废钢烘烤装置设有空气预热器。排出的烟气通过空气预热器对助燃气体进行预热，大幅提高助燃气体温度及火焰温度，减少高温气体排放并提高了高炉煤气利用率，从而减少了高炉煤气用量及碳排放量。
另外，4个烧嘴分上下两层布置，并以圆周为中心进行切圆布置，保证烘烤炉体内的热气形成旋流，提高了热气的穿透性，让废钢受热均匀，烘烤速度快，保证2吨废钢在10分钟左右烘烤至500℃以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型实施例1中一种中频炉废钢烘烤装置结构示意图。
图2是本实用新型废钢烘烤机构结构示意图。
图3是本实用新型起吊组件示意图。
图4是本实用新型仓盖放大示意图。
图5是烘烤仓放大示意图。
图6是锁紧组件放大示意图。
图7是煤气管路组件放大示意图。
图8是空气管路组件和引风管路组件放大示意图。
图中1.起吊组件，2.仓盖，3.起吊组件支架，4.烘烤仓，5.烧嘴，6.液压推杆，7.锁紧组件，8.支架平台，9.煤气管路组件，10.引风管路组件，11.空气管路组件，101.吊架，102.电动葫芦，103.锰钢链条，104.驱动电机，105.行走支架，201.槽钢，202.烘烤仓盖壳体，203.吊装吊耳，204.升降吊耳，205.不锈钢挂钩，206.轻质浇注料，401.废钢下料斗，402.M16高强度螺栓，403.烧嘴底座，404.轻质浇筑料，405.炉体，406.M24高强度螺栓，407.炉体底座，408.废钢下料门吊耳，409.紧固件，410.废钢下料门，411.液压推杆固定件，701.锁紧板，702.支撑座，703.内六角螺栓，704.前置法兰式液气缸，901.煤气管道，902.手动蝶阀，903.煤气压力变送器，904.煤气快切阀C，905.煤气电动调节阀，906.煤气流量计，907.煤气支管A，908.煤气快切阀A，909.煤气快切阀B，910.煤气支管B，1001.引风管，1002.空气预热器，1101.鼓风机，1102.软连接，1103.空气电动调节阀，1104.空气空路，1105.空气支管A，1106.空气快切阀A，1107.空气快切阀B，1108.空气支管B。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种中频炉废钢烘烤装置，如图1-图8所示，包括废钢烘烤机构；废钢烘烤机构设置在支架平台8上，废钢烘烤机构还分别连接煤气管路组件9、空气管路组件11，空气管路组件11分接引风管路组件10，废钢烘烤机构包括从上之下依次顺序设置的起吊组件1、仓盖2、烘烤仓4；起吊组件1通过起吊组件支架3设置在支架平台8上，仓盖2设置在起吊组件1上，烘烤仓4设置在支架平台8上，且每个烘烤仓4外周插设四个烧嘴5；4个烧嘴5分上下双层、并按照圆周切圆布置于烘烤仓4上；起吊组件1与吊组件支架3之间设置起吊组件1在吊组件支架3水平方向左右移动的导向组件。
所述起吊组件1包括行走支架105，行走支架105顶部设置电动葫芦102，电动葫芦102通过吊架101固定在行走支架105上，行走支架105底部四角设有万向轮，同侧的两个万向轮通过轴承连接，每一侧的其中一个万向轮单独配设一个驱动电机104，驱动电机104输出端与万向轮连接实现驱动。行走支架105顶部还设有两条锰钢链条103且分别设置在电动葫芦102两侧。
所述导向组件由起吊组件支架3上设置的轨道和起吊组件1上的万向轮组成。
所述仓盖2包括烘烤仓盖壳体202，烘烤仓盖壳体202顶部中心设置升降吊耳204，升降吊耳204与电动葫芦102连接；升降吊耳204两侧分别设置吊装吊耳203，两个吊装吊耳203分别与锰钢链条103连接；烘烤仓盖壳体202内部设置若干个不锈钢挂钩205和轻质浇注料206；烘烤仓盖壳体202两侧还设有槽钢201。将不锈钢挂钩205焊接于烘烤仓盖壳体202内部，再将轻质浇注料206浇筑于烘烤仓盖壳体202内。
起吊组件1在电动葫芦102的作用下实现仓盖2的100mm上下升降。起吊组件1在驱动电机104的作用下实现左右移动。
所述烘烤仓4包括炉体405，炉体405顶部设置废钢下料斗401，炉体405底部设置炉体底座407和废钢下料门410，废钢下料门410通过废钢下料门吊耳408与炉体405连接；炉体405内壁设有轻质浇筑料404，炉体405与烧嘴5连接处均配设烧嘴底座403；炉体底座407设有下料通道，废钢下料门410设置炉体底座407下方，废钢下料门410分为左右两个下料门，两个下料门分别配设一个液压推杆6和一个锁紧组件7，下料门通过锁紧组件7带动液压推杆6实现伸缩移动带动下料门开合。
所述的废钢下料斗401通过M16高强度螺栓402固定在炉体405上。炉体405通过M24高强度螺栓406与炉体底座407连接。废钢下料门410通过紧固件409与废钢下料门吊耳408连接固定。废钢下料门吊耳408与炉体405焊接连接。液压推杆6前端通过液压推杆固定件411与下料门连接。
锁紧组件7个数与液压推杆6个数相一致，所述锁紧组件7包括前置法兰式液压缸704，前置法兰式液压缸704的液压杆前端连接锁紧板701，锁紧板701与液压推杆6的底部连接；前置法兰式液压缸704通过支撑座702和内六角螺栓703固定在支架平台8上。锁紧板701与前置法兰式气缸704通过螺纹连接。
煤气管路组件9分别与每个烧嘴5连接，空气管路组件11分别与每个烧嘴5连接，引风管路组件10与烘烤仓4连接。
废钢烘烤机构优选设置两组。
煤气管路组件9包括煤气管道901，煤气管道901上依次顺序设置手动蝶阀902、煤气压力变送器903、煤气快切阀C 904、煤气电动调节阀905、煤气流量计906；煤气管道901末端左右两侧还分别分接煤气支管A 907、煤气支管B 910；煤气支管A 907上设置煤气快切阀A 908，煤气支管B 910上设置煤气快切阀B 909。煤气支管A 907、煤气支管B 910均各自分接若干个煤气分管，煤气分管的总个数与烧嘴5的个数相一致。煤气支管A 907、煤气支管B910分别对应与不同的废钢烘烤机构的烧嘴5连接。
空气管路组件11包括空气管道，空气管道前端设置鼓风机1101，空气管道上依次顺序设置空气电动调节阀1103、空气预热器1002；空气预热器1002末端连接空气管路1104，空气管路1104末端左右两侧还分别分接空气支管A 1105、空气支管B 1108；空气支管A1105上设置空气快切阀A 1106，空气支管B 1108上设置空气快切阀B 1107。空气支管A1105、空气支管B 1108均各自分接若干个空气分管，空气分管的总个数与烧嘴5的个数相一致。空气支管A 1105、空气支管B 1108分别对应与不同的废钢烘烤机构的烧嘴5连接。
引风管路组件10包括引风管1001，引风管1001前端与炉体405连接，其末端通过管道外接除尘器。引风管1001前端与空气管道上的空气预热器1002连接。
鼓风机1101与空气管道前端设有软连接1102。
所述轻质浇注料206和轻质浇筑料404为市售产品。
炉体405为耐高温铸铁整体铸造。烘烤仓4与支架平台8焊接连接。所述的起吊组件支架3和支架平台8由型材焊接而成。
所述的烧嘴5采用ZL2020 2 1838371.4一种废钢预热喷枪，且每个烧嘴5均配设自动点火器和火焰检测器。
煤气管道901还可分接氮气吹扫管路。
装置还配设有PLC控制系统，所述电动葫芦102、驱动电机104、前置法兰式液压缸704、煤气压力变送器903、煤气快切阀C 904、煤气电动调节阀905、煤气流量计906、煤气快切阀A908、煤气快切阀B 909、空气预热器1002、鼓风机1101、空气电动调节阀1103、空气快切阀A 1106、空气快切阀B 1107、烧嘴5、自动点火器、火焰检测器分别与PLC控制系统连接，且均布限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
废钢烘烤机构设置两组，且分为左右两组设置，在中频炉废钢烘烤装置运行时，废钢烘烤机构可单组运行，也可2组同时运行，可根据中频炉的生产节奏进行来回切换。烘烤仓4的炉体405使用前，通过起吊组件1升降和移动废钢烘烤仓盖2不在废钢烘烤仓4的炉体405正上方，通过磁盘吊(其他运输设备，不属于本实用新型保护设备，属于市售产品)将废钢加入废钢烘烤仓4的炉体405内。在废钢烘烤时，通过起吊组件1升降和移动废钢烘烤仓盖2在废钢烘烤仓4的炉体405正上方，保证废钢烘烤仓4的炉体405的隔热性，并保证所产生的废气经除尘器处理后排入大气中。为了减少废钢进入废钢烘烤仓4的炉体405对液压推杆6的损伤，配置了锁紧组件7；在上废钢之前，通过锁紧组件7将废钢下料门410锁紧；在下废钢之前，通过锁紧组件7将废钢下料门410打开。通过所述的煤气管路组件9和空气管路组件11中的煤气快切阀和空气快切阀控制废钢烘烤仓4的炉体405的切换。当两个废钢烘烤机构同时运行时，煤气快切阀C 904、煤气电动调节阀905、煤气快切阀A 908、煤气快切阀B 909、空气电动调节阀1103、空气快切阀A 1106、空气快切阀B 1107都打开；当仅左侧的废钢烘烤机构运行时，煤气快切阀C 904、煤气电动调节阀905、煤气快切阀A 908、空气电动调节阀1103、空气快切阀A 1106都打开，煤气快切阀B 909、空气快切阀B 1107同时关闭；当仅另一侧的废钢烘烤机构运行时，煤气快切阀C 904、煤气电动调节阀905、煤气快切阀B 909、空气电动调节阀1103、空气快切阀B 1107都打开，煤气快切阀A 908、空气快切阀A 1106同时关闭。
采用高炉煤气将废钢加热至500℃，再将加热后的废钢投入中频炉中进行冶炼。一吨废钢加热至500℃采用中频炉加热，需要52.3元的电费。一吨废钢加热至500℃采用高炉煤气加热，需要28.5元的高炉煤气费用。采用高炉煤气烘烤加热废钢，每吨废钢加热可节省费用23.8元。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，包括废钢烘烤机构；废钢烘烤机构设置在支架平台(8)上，废钢烘烤机构还分别连接煤气管路组件(9)、空气管路组件(11)，空气管路组件(11)分接引风管路组件(10)，废钢烘烤机构包括从上之下依次顺序设置的起吊组件(1)、仓盖(2)、烘烤仓(4)；起吊组件(1)通过起吊组件支架(3)设置在支架平台(8)上，仓盖(2)设置在起吊组件(1)上，烘烤仓(4)设置在支架平台(8)上，且每个烘烤仓(4)外周插设四个烧嘴(5)；4个烧嘴(5)分上下双层、并按照圆周切圆布置于烘烤仓(4)上；起吊组件(1)与吊组件支架(3)之间设置起吊组件(1)在吊组件支架(3)水平方向左右移动的导向组件。
2.如权利要求1所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，所述起吊组件(1)包括行走支架(105)，行走支架(105)顶部设置电动葫芦(102)，电动葫芦(102)通过吊架(101)固定在行走支架(105)上，行走支架(105)底部四角设有万向轮，同侧的两个万向轮通过轴承连接，每一侧的其中一个万向轮单独配设一个驱动电机(104)，驱动电机(104)输出端与万向轮连接实现驱动；行走支架(105)顶部还设有两条锰钢链条(103)且分别设置在电动葫芦(102)两侧。
3.如权利要求2所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，所述导向组件由起吊组件支架(3)上设置的轨道和起吊组件(1)上的万向轮组成。
4.如权利要求3所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，所述仓盖(2)包括烘烤仓盖壳体(202)，烘烤仓盖壳体(202)顶部中心设置升降吊耳(204)，升降吊耳(204)与电动葫芦(102)连接；升降吊耳(204)两侧分别设置吊装吊耳(203)，两个吊装吊耳(203)分别与锰钢链条(103)连接；烘烤仓盖壳体(202)两侧还设有槽钢(201)。
5.如权利要求4所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，所述烘烤仓(4)包括炉体(405)，炉体(405)顶部设置废钢下料斗(401)，炉体(405)底部设置炉体底座(407)和废钢下料门(410)，废钢下料门(410)通过废钢下料门吊耳(408)与炉体(405)连接；炉体(405)与烧嘴(5)连接处均配设烧嘴底座(403)；炉体底座(407)设有下料通道，废钢下料门(410)设置炉体底座(407)下方，废钢下料门(410)分为左右两个下料门，两个下料门分别配设一个液压推杆(6)和一个锁紧组件(7)，下料门通过锁紧组件(7)带动液压推杆(6)实现伸缩移动带动下料门开合。
6.如权利要求5所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，锁紧组件(7)个数与液压推杆(6)个数相一致，所述锁紧组件(7)包括前置法兰式液压缸(704)，前置法兰式液压缸(704)的液压杆前端连接锁紧板(701)，锁紧板(701)与液压推杆(6)的底部连接；前置法兰式液压缸(704)通过支撑座(702)和内六角螺栓(703)固定在支架平台(8)上。
7.如权利要求6所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，煤气管路组件(9)分别与每个烧嘴(5)连接，空气管路组件(11)分别与每个烧嘴(5)连接，引风管路组件(10)与烘烤仓(4)连接；煤气管路组件(9)分别与每个烧嘴(5)连接，空气管路组件(11)分别与每个烧嘴(5)连接，引风管路组件(10)与烘烤仓(4)连接。
8.如权利要求7所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，废钢烘烤机构设置两组。
9.如权利要求8所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，煤气管路组件(9)包括煤气管道(901)，煤气管道(901)上依次顺序设置手动蝶阀(902)、煤气压力变送器(903)、煤气快切阀C(904)、煤气电动调节阀(905)、煤气流量计(906)；煤气管道(901)末端左右两侧还分别分接煤气支管A(907)、煤气支管B(910)；煤气支管A(907)上设置煤气快切阀A(908)，煤气支管B(910)上设置煤气快切阀B(909)；煤气支管A(907)、煤气支管B(910)均各自分接若干个煤气分管，煤气分管的总个数与烧嘴(5)的个数相一致；煤气支管A(907)、煤气支管B(910)分别对应与不同的废钢烘烤机构的烧嘴(5)连接。
10.如权利要求9所述的一种中频炉废钢烘烤装置，其特征是，空气管路组件(11)包括空气管道，空气管道前端设置鼓风机(1101)，空气管道上依次顺序设置空气电动调节阀(1103)、空气预热器(1002)；空气预热器(1002)末端连接空气管路(1104)，空气管路(1104)末端左右两侧还分别分接空气支管A(1105)、空气支管B(1108)；空气支管A(1105)上设置空气快切阀A(1106)，空气支管B(1108)上设置空气快切阀B(1107)；空气支管A(1105)、空气支管B(1108)均各自分接若干个空气分管，空气分管的总个数与烧嘴(5)的个数相一致；空气支管A(1105)、空气支管B(1108)分别对应与不同的废钢烘烤机构的烧嘴(5)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320603614.3U CN220472324U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种中频炉废钢烘烤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320603614.3U CN220472324U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种中频炉废钢烘烤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220472324U true CN220472324U (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89804975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320603614.3U Active CN220472324U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种中频炉废钢烘烤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220472324U (zh) |
-
2023
- 2023-03-24 CN CN202320603614.3U patent/CN220472324U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204981944U (zh) | 一种废钢预热加热炉 | |
| CN110923394A (zh) | 炼钢设备及炼钢方法 | |
| CN212655813U (zh) | 固定密封式废钢烘烤装置和转炉废钢连续预热系统 | |
| CN113528744A (zh) | 一种转炉废钢连续预热系统 | |
| CN220472324U (zh) | 一种中频炉废钢烘烤装置 | |
| CN209745007U (zh) | 一种连续式铝合金集中熔化炉 | |
| CN116481328A (zh) | 一种中频炉废钢烘烤装置 | |
| CN210802068U (zh) | 废钢预热装置和电弧熔化设备 | |
| CN207655905U (zh) | 一种铁水罐在线烘烤装置 | |
| CN105466212A (zh) | 一种垂直换热式合金烘烤炉系统 | |
| CN109913617A (zh) | 一种废钢烘烤系统 | |
| CN105043110A (zh) | 立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备 | |
| CN213713922U (zh) | 一种高熔化效率低损耗熔化炉 | |
| CN211005489U (zh) | 一种燃气加热前轴调质生产线推舟式回火加热炉 | |
| CN115342633A (zh) | 一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法 | |
| RU2754257C1 (ru) | Газовая тигельная печь | |
| CN210625322U (zh) | 一种台车式电阻炉 | |
| CN101164871B (zh) | 改进的冷却出料斯列普活化炉 | |
| CN207982296U (zh) | 钢包烘烤装置 | |
| CN220959604U (zh) | 一种固定式矩形燃气熔铝炉 | |
| CN208791680U (zh) | 一种带返料功能的合金料烘烤炉系统 | |
| CN213614115U (zh) | 一种用于钢包加热的新型钢包车 | |
| CN200964353Y (zh) | 改进的冷却出料斯列普活化炉 | |
| CN204854362U (zh) | 立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备 | |
| CN212320382U (zh) | 倾动回转熔炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |