CN204981944U - 一种废钢预热加热炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废钢预热加热炉，属于加热设备技术领域，包括加热炉炉体、传送装置、回流罩，所述传送装置设置在所述加热炉炉体下方，所述加热炉炉体两侧分别设有进料口和出料口，所述回流罩通过液压油缸支撑安装在所述加热炉炉体的侧面，所述加热炉炉体上还设有温度传感器、烧嘴，所述烧嘴与管道连接，管道上设有阀门，所述温度传感器与所述阀门均与控制器连接。本实用新型对废钢进行预加热，缩短了冶炼周期，提高了生产率；实现了自动连续预热并加料，降低了劳动强度，同时节省了人力；炉体上设有温度传感器，能够实时监测炉体内的温度，当炉体内温度过低时，控制器能控制与之相连的阀门打开，烧嘴开始工作。

Description

一种废钢预热加热炉
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种废钢预热加热炉。
背景技术
中频电炉炼钢是一个高耗能的行业，追求高产、优质、低耗是企业的必然目标。国家对节能减排提出了很高的要求，贯彻执行国家政策，是我们高耗能的钢铁行业义不容辞的责任。我国电炉钢产量提高很快，质量也不断提高；但能耗与国外同行业相比有一定的差距。
中频电炉的炼钢技术工艺也有了很大发展，主要表现在变频电源的技术进步；中频电炉的容量增大；冶炼时间不断缩短等,但是熔炼吹氧、余热利用等方面有待开发实施，现有技术中没有从根本上降低电能能耗。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于废钢预热加热炉，可以在中频电炉炼钢之前对废钢进行预热，预热后的废钢通过传送装置连续的进入中频电炉，能够节约电能，加热炉能够利用炼钢过程中的余热加热废钢，同时能够根据实际预加热的温度控制烧嘴的开启与关闭。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种废钢预热加热炉，包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3，所述传送装置2设置在所述加热炉炉体1下方，所述加热炉炉体1两侧分别设有进料口5和出料口4，所述回流罩3通过液压油缸10支撑安装在所述加热炉炉体1的侧面，所述加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6，所述烧嘴6与管道7连接，管道7上设有阀门8，所述温度传感器9与所述阀门8均与控制器连接。
所述回流罩3的一端与所述出料口4连通。
所述传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12，所述传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16，所述链板13固定设置在所述输送链条14上。
所述输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16。
所述烧嘴6位于靠近所述出料口4的加热炉炉体1上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种废钢预热加热炉采用发生炉煤气进行加热，气源来源方便，价格便宜，实现以煤代电，节约电能；
本实用新型对废钢进行预加热，缩短了冶炼周期，提高了生产率；
本实用新型的回流罩能够回收废钢中可燃物热量和烟气，利用余热对废钢进行加热，提高了能源利用率；
本实用新型能够将潮湿的废钢烘干，带有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧，再进入在钢水中就会很平静，没有喷溅和小铁粒的损失；
本实用新型中的回流罩同时具有除尘功能，能够大幅度的减少烟气量，全炉密封送料加热，符合环保要求；
本实用新型实现了自动连续预热并加料，降低了劳动强度，同时节省了人力；
本实用新型炉体上设有温度传感器，能够实时监测炉体内的温度，当炉体内温度过低时，控制器能控制与之相连的阀门打开，烧嘴开始工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1、加热炉炉体；2、传送装置；3、回流罩；4、出料口；5、进料口；6、烧嘴；7、管道；8、阀门；9、温度传感器；10、液压油缸；11、头部传动；12、摆线针轮减速机；13、链板；14、输送链条；15、涨紧装置；16、尾部传动。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种废钢预热加热炉，包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3，所述传送装置2设置在所述加热炉炉体1下方，所述加热炉炉体1两侧分别设有进料口5和出料口4，所述回流罩3通过液压油缸10支撑安装在所述加热炉炉体1的侧面，所述加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6，所述烧嘴6与管道7连接，管道7上设有阀门8，所述温度传感器9与所述阀门8均与控制器连接。
所述回流罩3的一端与所述出料口4连通，所述传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12，所述传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16，所述链板13固定设置在所述输送链条14上，所述输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16，所述烧嘴6位于靠近所述出料口4的加热炉炉体1上。
如图1所示，一种废钢预热加热炉，包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3，传送装置2设置在加热炉炉体1下方，加热炉炉体1两侧分别设有进料口5和出料口4，回流罩3通过液压油缸10支撑安装在加热炉炉体1的侧面，回流罩3的一端与出料口4连通，加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6，烧嘴6位于靠近所述出料口4的加热炉炉体1上，烧嘴6与管道7连接，管道7上设有阀门8，温度传感器9与阀门8均与控制器连接。传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12，传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16，链板13固定设置在所述输送链条14上，输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16。
本实用新型与电机配合使用，回流罩设置在中频电炉的上方。废铁放置在链板13上，电机通过摆线针轮减速机12减速后，带动输送链条14运动，输送链条14上的链板13从进料口5进入到加热炉炉体1内进行加热，加热后从出料口4经回流罩4进入到中频电炉中融化冶炼，给料的速度、预热温度可以根据冶炼需要进行调节。温度传感器9能够将炼钢时的实时将温度信号传递给控制器，当温度传感器9监测到炉体内温度达不到所需值时，控制器控制与之连接的阀门8打开，空气与煤气进入管道7内最终经烧嘴6充分燃烧，烧嘴6对链板13上的废钢进行充分的加热。
本实用新型对废钢进行预加热，缩短了冶炼周期，提高了生产率；回流罩能够回收废钢中可燃物热量和烟气，利用余热对废钢进行加热，提高了能源利用率；本实用新型能够将潮湿的废钢烘干，带有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧，再进入在钢水中就会很平静，没有喷溅和小铁粒的损失；回流罩同时具有除尘功能，能够大幅度的减少烟气量，全炉密封送料加热，符合环保要求；实现了自动连续预热并加料，降低了劳动强度，同时节省了人力；炉体上设有温度传感器，能够实时监测炉体内的温度，当炉体内温度过低时，控制器能控制与之相连的阀门打开，烧嘴开始工作。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种废钢预热加热炉，其特征在于：包括加热炉炉体(1)、传送装置(2)、回流罩(3)，所述传送装置(2)设置在所述加热炉炉体(1)下方，所述加热炉炉体(1)两侧分别设有进料口(5)和出料口(4)，所述回流罩(3)通过液压油缸(10)支撑安装在所述加热炉炉体(1)的侧面，所述加热炉炉体(1)上还设有温度传感器(9)、烧嘴(6)，所述烧嘴(6)与管道(7)连接，管道(7)上设有阀门(8)，所述温度传感器(9)与所述阀门(8)均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种废钢预热加热炉，其特征在于：所述回流罩(3)的一端与所述出料口(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种废钢预热加热炉，其特征在于：所述传送装置(2)包括链板(13)、输送链条(14)、涨紧装置(15)、摆线针轮减速机(12)，所述传送装置(2)两端分别设有头部传动(11)和尾部传动(16)，所述链板(13)固定设置在所述输送链条(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种废钢预热加热炉，其特征在于：所述输送链条(14)绕过所述头部传动(11)和尾部传动(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉炼钢的废钢预热加热炉，其特征在于：所述烧嘴(5)位于靠近所述出料口(4)的加热炉炉体(1)上。
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