CN109945661A - 一种用于炼钢的合金料预热系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于炼钢的合金料预热系统及方法，包括输送单元，驱动单元，支撑单元，减振单元，加热单元，保温单元，密封单元以及智能控制单元。在合金料加入炼钢炉前，通过加热单元对合金料进行预热烘烤，蒸发掉合金料中附带的水分，提高了合金的收得率和炼钢品质，保证了合金料的温度，生产效率高，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼工艺技术领域，具体涉及一种用于炼钢的合金料预热系统及方法。
背景技术
目前，无论是电炉炼钢、转炉炼钢或者其它形式的炼钢工艺程序中加入的合金料均为冷料，温度较低的合金料直接加入炼钢炉内，大大降低了冶炼合金的收得率。另一方面，温度较低的合金料中附带有水分，从而增加了氢、氮等气体的含量，不利于提高成品品质，并且会增加合金的用量，导致成本增加。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于炼钢的合金料预热系统及方法，在合金料加入炼钢炉前，对合金料进行预热烘烤，蒸发掉合金料中附带的水分，提高了合金的收得率和炼钢品质，并且温度可控，生产效率高，节能环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于炼钢的合金料预热系统，包括用于输送合金料的输送单元，用于驱动所述输送单元的驱动单元，用于支撑所述输送单元的支撑单元，所述驱动单元与所述输送单元相连接，还包括用于减轻所述输送单元对所述支撑单元产生的冲击力的减振单元，用于加热所述合金料的加热单元，用于保持所述合金料温度的保温单元，用于进一步稳定所述合金料温度的密封单元，以及与所述输送单元、驱动单元和加热单元相连接的智能控制单元。
进一步地，所述密封单元包括密封闸门和密封水槽。
进一步地，所述输送单元包括输送槽。
优选地，所述密封闸门设置于所述输送槽的出口处，所述密封水槽设置于所述输送槽的两侧。
进一步地，所述驱动单元包括电机和激振器。
进一步地，所述支撑单元包括用于支撑所述输送槽的支腿，所述减振单元为设置于所述支腿上部的减振装置。
进一步地，所述加热单元包括排列设置于所述合金料预热系统顶部的烧嘴。
进一步地，所述保温单元为设置于所述输送单元上部的保温烟罩。
同时，本发明还公开一种基于上述合金料预热系统的合金料预热方法，该方法特别适用于炼钢，包括以下步骤：
（1）驱动单元启动，驱动输送单元输送合金料向前跳跃运行；
（2）合金料输送至出料口时，驱动单元停止运行，同时关闭密封单元以保持系统处于密封状态；
（3）启动加热单元对合金料进行加热，待合金料达到预定温度以后，加热单元部分停止加热或者全部停止加热，进入保温阶段；
（4）待炼钢炉给出信号需要加合金料时，打开密封单元，驱动单元再次启动，驱动输送单元快速输送合金料至指定的料斗内，同时加料设备将冷料加入预热系统，对合金料进行循环加热；
（5）料斗转运至炼钢炉处将预热后的合金料加入炼钢炉内。
其中，步骤（3）中的预定温度为700-800℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供一种用于炼钢的合金料预热系统及方法，在合金料加入炼钢炉前，通过加热单元对合金料进行预热烘烤，最高温度可达800℃，蒸发掉合金料中附带的水分，提高了合金的收得率和炼钢品质；并且本发明还设置有保温单元和密封单元，保证了合金料的温度，生产效率高，节能环保。
附图说明
图1为本发明提供的合金料预热系统的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明提供的合金料预热方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种用于炼钢的合金料预热系统，包括输送单元，用于输送合金料；与输送单元相连接的驱动单元，用于驱动输送单元；支撑单元，用于支撑输送单元；减振单元，用于减轻输送单元对支撑单元产生的冲击力；加热单元，用于加热合金料；保温单元，用于保持合金料的温度；密封单元，用于进一步稳定合金料的温度；智能控制单元，与输送单元、驱动单元和加热单元相连接，用于启动、运行、检测、故障判断、应急报警和停机，根据系统中各个传感器采集的信号，智能控制单元自动控制合金料预热系统的启动、运行、检测、故障判断、应急报警和停机等操作。
具体地，输送单元包括输送槽1，合金料在输送槽1内被均匀加热；驱动单元包括电机4和激振器5，电机4和激振器5与输送槽1相连接，优选地，本实施例中采用大激振力的激振器，在激振器5的作用下，输送槽1产生振动，从而驱使合金料在输送槽1内向前跳跃运动。
具体地，密封单元包括密封闸门2和密封水槽3，如图1和2所示，密封闸门2设置于输送槽1的出口处，密封水槽3对称设置于输送槽1的两侧。优选地，密封闸门2采用循环水进行冷却，从而保证受热不变形，进一步保证合金料的温度不至于降低。密封水槽3内装有水，输送槽两侧的密封板6插入密封水槽3中和保温单元形成密闭空间，杜绝了高温烟气外溢以及温度损失，更好地保证了合金料的温度。
进一步地，加热单元包括排列设置于合金料预热系统顶部的烧嘴7，烧嘴7燃烧煤气或天然气产生高温火焰，对合金料进行加热，温度可以达到700-800℃，彻底蒸发掉合金料中附带的水分。
进一步地，支撑单元包括用于支撑输送槽1的支腿8，减振单元为设置于支腿8上部的减振装置9，优选地，减振装置9可以为压缩弹簧或者其它弹性体，用于减轻输送槽1产生的振动对支腿8的冲击力。
进一步地，保温单元为设置于输送单元上部的保温烟罩10，保温烟罩10与密封水槽3形成密闭空间，使得加热到预定温度的合金料的温度不至于降低。
如图3所示，本发明还公开一种基于上述合金料预热系统的合金料预热方法，该方法特别适用于炼钢，包括以下步骤：
（1）驱动单元启动，驱动输送单元输送合金料向前跳跃运行；
（2）合金料输送至出料口时，驱动单元停止运行，同时关闭密封单元以保持系统处于密封状态；
（3）启动加热单元对合金料进行加热，待合金料达到预定温度以后，加热单元部分停止加热或者全部停止加热，进入保温阶段；
（4）待炼钢炉给出信号需要加合金料时，打开密封单元，驱动单元再次启动，驱动输送单元快速输送合金料至指定的料斗内，同时加料设备将冷料加入预热系统，对合金料进行循环加热；
（5）料斗转运至炼钢炉处将预热后的合金料加入炼钢炉内。
具体到本实施例，驱动单元包括电机和激振器，步骤（1）中驱动单元启动，具体指的是电机和激振器启动，驱动合金料在输送槽内向前跳跃运行；步骤（2）中，合金料输送至输送槽出料口时，智能控制单元控制电机和激振器停止运行，同时关闭设置于输送槽出口处的密封闸门以保持系统处于密封状态；步骤（3）中，启动加热单元，首先启动烧嘴的阀门供气点燃烧嘴，然后烧嘴产生的高温火焰对合金料进行加热烘烤，待合金料达到预定温度700-800℃后，智能控制单元控制关闭一部分烧嘴或者关小烧嘴的供气阀门，进入保温阶段，在保温烟罩和密封水槽的双重作用下，合金料的温度较稳定地保持在预定温度；步骤（3）中，待炼钢炉给出信号需要加合金料时，打开输送槽出口处的密封闸门，启动电机和激振器，输送槽内的合金料快速地送出卸到指定的料斗内，料斗转运至炼钢炉处将合金料加入炼钢炉内，与此同时，加料设备将冷料加入预热系统，对合金料进行循环加热，根据炼钢炉的节奏连续不断地预热和卸出高温合金料。
本发明提供一种合金料预热系统及方法，特别适用于炼钢，在合金料加入炼钢炉前，通过加热单元对合金料进行预热烘烤，采用高效能的烧嘴，最高温度可达800℃，蒸发掉合金料中附带的水分，提高了合金的收得率和炼钢品质；并且本发明还设置有保温单元和密封单元以及智能控制单元，多重保障，保证了合金料的温度，生产效率高，节能环保。
需要说明的是，本发明提供的合金料预热系统及方法除了应用于炼钢，还可以应用于其他冶金领域，均可以达到提高生效率，节能环保目的。
以上所述实施例仅仅是对本发明技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于炼钢的合金料预热系统，包括用于输送合金料的输送单元，用于驱动所述输送单元的驱动单元，用于支撑所述输送单元的支撑单元，所述驱动单元与所述输送单元相连接，其特征在于：还包括用于减轻所述输送单元对所述支撑单元产生的冲击力的减振单元，用于加热所述合金料的加热单元，用于保持所述合金料温度的保温单元，用于进一步稳定所述合金料温度的密封单元，以及与所述输送单元、驱动单元和加热单元相连接的智能控制单元。
2.如权利要求1所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述密封单元包括密封闸门和密封水槽。
3.如权利要求2所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述输送单元包括输送槽。
4.如权利要求3所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述密封闸门设置于所述输送槽的出口处，所述密封水槽设置于所述输送槽的两侧。
5.如权利要求4所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述驱动单元包括电机和激振器。
6.如权利要求5所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述支撑单元包括用于支撑所述输送槽的支腿，所述减振单元为设置于所述支腿上部的减振装置。
7.如权利要求6所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述加热单元包括排列设置于所述合金料预热系统顶部的烧嘴。
8.如权利要求1-7任意一项所述的用于炼钢的合金料预热系统，其特征在于：所述保温单元为设置于所述输送单元上部的保温烟罩。
9.一种基于权利要求1-8任意一项所述的用于炼钢的合金料预热系统的合金料预热方法，其特征在于：包括以下步骤：
驱动单元启动，驱动输送单元输送合金料向前跳跃运行；
合金料输送至出料口时，驱动单元停止运行，同时关闭密封单元以保持系统处于密封状态；
启动加热单元对合金料进行加热，待合金料达到预定温度以后，加热单元部分停止加热或者全部停止加热，进入保温阶段；
待炼钢炉给出信号需要加合金料时，打开密封单元，驱动单元再次启动，驱动输送单元快速输送合金料至指定的料斗内，同时加料设备将冷料加入预热系统，对合金料进行循环加热；
料斗转运至炼钢炉处将预热后的合金料加入炼钢炉内。
10.如权利要求9所述的合金料预热方法，其特征在于：步骤（3）中的预定温度为700-800℃。
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