CN209197469U - 高效保温材料制备用氧化窑炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高效保温材料制备技术领域，具体是高效保温材料制备用氧化窑炉系统，包括第一窑炉和第二窑炉，所述第一窑炉内设有烧结台，所述第一窑炉的侧壁上设有喷火端朝内的烧嘴，所述烧嘴的进气端连通设有燃料管道和空气管，所述第一窑炉的侧壁上连通设有出气管道，所述出气管道连通至第二窑炉内，所述出气管道内设有抽风机，并且在所述出气管道上设有开关阀；以解决目前的氧化窑炉系统中，各个窑炉之间相互独立，造成热效率不高的问题。

Description

高效保温材料制备用氧化窑炉系统

技术领域

本实用新型涉及高效保温材料制备技术领域，具体是高效保温材料制备用氧化窑炉系统。

背景技术

在高效保温材料的制备过程中，常常会使用到窑炉系统对保温材料进行烧结，窑炉系统在对保温材料烧结前，会对各个窑炉进行预热，然后再将保温材料放置于各个窑炉内进行烧结，但是目前的窑炉在进行烧结时，各个窑炉之间是相互独立的，这样会导致热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效保温材料制备用氧化窑炉系统，以解决目前的氧化窑炉系统中，各个窑炉之间相互独立，造成热效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效保温材料制备用氧化窑炉系统，包括第一窑炉和第二窑炉，所述第一窑炉内设有烧结台，所述第一窑炉的侧壁上设有喷火端朝内的烧嘴，所述烧嘴的进气端连通设有燃料管道和空气管，所述第一窑炉的侧壁上连通设有出气管道，所述出气管道连通至第二窑炉内，所述出气管道内设有抽风机，并且在所述出气管道上设有开关阀。

作为优选，进一步的技术方案是，所述第二窑炉设置为两个以上，并且通过两个以上的出气管道分别与第一窑炉连通，所述两个以上的第二窑炉内均设置有出气口。

更进一步的技术方案是，所述烧结台包括滑动相连的烧结支撑架和烧结承载板，所述烧结支撑架的上侧面设有滑槽，所述烧结承载板的下侧面设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接设有滑轮，所述滑轮滑动连接设置于滑槽内。

更进一步的技术方案是，所述烧结支撑架包括第一竖部、第二竖部和横部，所述横部的两端分别与第一竖部和第二竖部的内侧相连，所述第一竖部和第二竖部的上端均设有所述滑槽，所述第一竖部的上端在所述滑槽的外侧设有第一限位板，所述第二竖部的上端在所述滑槽的外侧设有第二限位板，所述烧结承载板设置于第一限位板和第二限位板之间。

更进一步的技术方案是，所述烧结支撑架还包括连接板，所述连接板与第一竖部和第二竖部的一端相连，所述连接板上横向设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与烧结承载板相连。

更进一步的技术方案是，所述烧结承载板上设有若干个上下通透的透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用烧嘴对第一窑炉内的空气进行加热，使第一窑炉内的空气的温度达到烧结的温度，烧嘴所产生的燃烧废气将通过抽风机沿着出气通道排出，在将燃烧废气抽出的同时，也会带走热部分热量，将出气通道连接至第二窑炉中，便可利用抽出的废气中的热量对第二窑炉进行预热，从而保证热能的充分利用，提升热效率，并且提升热利用率。

附图说明

图1为高效保温材料制备用氧化窑炉系统的结构示意图。

图2为烧结台的结构示意图。

图3为烧结支撑架的结构示意图。

图中：1、第一窑炉；2、第二窑炉；3、烧结台；4、烧嘴；5、燃料管道；6、空气管；7、出气管道；8、抽风机；9、开关阀；10、出气口；11、烧结支撑架；12、烧结承载板；13、滑槽；14、收纳槽；15、滑轮；16、第一竖部；17、第二竖部；18、横部；19、第一限位板；20、第二限位板；21、连接板；22、伸缩杆；23、透气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3示出了高效保温材料制备用氧化窑炉系统的实施例。

实施例1：

参见附图1，本实用新型提供一种高效保温材料制备用氧化窑炉系统，包括第一窑炉1和第二窑炉2，所述第一窑炉1内设有烧结台3，所述第一窑炉1的侧壁上设有喷火端朝内的烧嘴4，所述烧嘴4的进气端连通设有燃料管道5和空气管6，所述第一窑炉1的侧壁上连通设有出气管道7，所述出气管道7连通至第二窑炉2内，所述出气管道7内设有抽风机8，并且在所述出气管道7上设有开关阀9。

将氧化窑炉系统设置为第一窑炉1和第二窑炉2，第一窑炉1和第二窑炉2内均设置有烧结台3，烧结台3用于放置保温材料，便于对保温材料进行烧结，并且在第一窑炉1和第二窑炉2内均设置有烧嘴4，烧嘴4的进气端连接有燃料管道5和空气管道6，燃料管道5向烧嘴4提供气体燃料，空气管道6向烧嘴4提供燃烧介质，利用燃料管道5和空气管道6保证烧嘴4的正常工作，从而利用烧嘴4对第一窑炉1和第二窑炉2内的空气进行加热，进而实现烧结过程。所采用的气体燃料可以是天然气，所采用的燃烧介质可以是空气。

在第一窑炉1内对保温材料进行烧结时，通过烧嘴4先将第一窑炉1内部进行预热，然后将需要保温材料的保温材料放置于烧结台3上进行烧结，在预热和烧结的过程中，烧嘴4产生的燃烧废气将通过出气管道7排出，抽风机8可以提升废气排出的速度，保证第一窑炉1内能进行正常的燃烧，再将废气通过抽风机8抽走时，也会带走部分第一窑炉1内的热量，由于出气管道7是连通至第二窑炉2的，便可将废气暂时排放到第二窑炉2中，然后利用废气中的热量对第二窑炉2的内部进行预热，在之后的第二窑炉2内对保温材料进行烧结时，便可不需对第二窑炉2进行预热，不仅可以实现热能的充分利用，提升热效率，还可以节约燃气，节约资源。

第一窑炉1内在进行烧结或预热时，由于烧嘴4还在持续的进行工作，即是在持续的对第一窑炉1的内部进行加热，抽风机8的抽风作用并不影响第一窑炉1内的温度，从而并不会影响第一窑炉1的预热和烧结。

开关阀9用于控制出气管道7的开合，便于控制第二窑炉2内的温度，在第一窑炉1的底部也设置有废气出口，这样更易使第一窑炉1内的气压稳定。

烧结台3和出气管道7均是采用耐高温的材料制成。

实施例2：

在实施例1的基础上，参见附图1，进一步的，所述第二窑炉2设置为两个以上，并且通过两个以上的出气管道7分别与第一窑炉1连通，所述两个以上的第二窑炉2内均设置有出气口10。

将第二窑炉2设置为多个，并且分别通过不同的出气管道7与第一窑炉1连通，这样便可选择不同的第二窑炉2进行烧结。

第二窑炉2可以设置为4个，分别为1号炉、2号炉、3号炉和4号炉，通过4根不同的出气管道7与第一窑炉1相连通，当1号炉需要进行预热时，与1号炉相连通的出气管道7处于打开状态，即是此时与1号炉相连通的出气管道7上的开关阀9打开，其余的出气管道7上的开关阀9保持关闭的状态，便可将第一窑炉1内的热量传递到1号炉中，并对1号炉进行预热。同理，在2号炉、3号炉和4号炉需要进行预热时，只需打开相应的开关阀9，便可将热量传递至不同的第二窑炉2中，可以更好保证热量的充分利用。

在各个第二窑炉2内均设置有出气口10，从而保证第二窑炉2内气压的稳定，并且可以保证燃烧废气的正常排出。

实施例3：

在实施例2的基础上，参见附图2和附图3，进一步的，所述烧结台3包括滑动相连的烧结支撑架11和烧结承载板12，所述烧结支撑架11的上侧面设有滑槽13，所述烧结承载板12的下侧面设有收纳槽14，所述收纳槽14内转动连接设有滑轮15，所述滑轮15滑动连接设置于滑槽13内。

烧结承载板12用于放置保温材料，从而便于保温材料的烧结，烧结支撑架11用于支撑烧结承载板12，保证烧结承载板12位置的稳定，而烧结承载板12是滑动连接设置在烧结支撑架11上的，便可通过烧结承载板12在烧结支撑架11上的滑动调节烧结承载板12的位置，更加便于上料和下料。

烧结承载板12和烧结支撑架11之间的滑动连接可以通过在烧结支撑架11的上端设置滑槽13，在烧结承载板12的下侧设置滑轮15，利用滑轮15在滑槽13内的滑动实现烧结承载板12和烧结支撑架11之间的滑动连接，烧结承载板12下侧的收纳槽14起到连接滑轮15的作用，收纳槽14处设置有连接件，滑轮15的转轴与连接件相连，从而实现滑轮15与收纳槽14之间的连接。

滑轮15采用耐高温的材料制成。

实施例4：

在实施例3的基础上，参见附图2和附图3，进一步的，所述烧结支撑架11包括第一竖部16、第二竖部17和横部18，所述横部18的两端分别与第一竖部16和第二竖部17的内侧相连，所述第一竖部16和第二竖部17的上端均设有所述滑槽13，所述第一竖部16的上端在所述滑槽13的外侧设有第一限位板19，所述第二竖部17的上端在所述滑槽13的外侧设有第二限位板20，所述烧结承载板12设置于第一限位板19和第二限位板20之间。

将烧结支撑架11具体的分为第一竖部16、第二竖部17和横部18，第一竖部16和第二竖部17起到支撑烧结承载板12的作用，横部18起到连接第一竖部16和第二竖部17的作用，可以保证烧结支撑架11具有良好的结构稳定性。在第一竖部16的上端设置第一限位板19，第一限位板19位于滑槽13的外侧，即是在远离烧结承载板12的一侧；在第二竖部17的上端设置第二限位板20，第二限位板20位于滑槽13的外侧，即是在远离烧结承载板12的一侧，从而便可是烧结承载板12设置于第一限位板19和第二限位板20之间，便可利用第一限位板19和第二限位板20对烧结承载板12起到限位的作用，避免烧结承载板12滑出烧结支撑架11.

横部18与第一竖部16和第二竖部17之间可以通过螺栓连接的方式相连，也可以通过焊接的方式相连。

横部18可以设置为多根，并且沿着烧结承载板12滑动的方向在第一竖部16和第二竖部17之间均匀分布。

实施例5：

在实施例4的基础上，参见附图2和附图3，进一步的，所述烧结支撑架11还包括连接板21，所述连接板21与第一竖部16和第二竖部17的一端相连，所述连接板21上横向设有伸缩杆22，所述伸缩杆22的伸缩端与烧结承载板12相连。

通过伸缩杆22的伸缩运动带动烧结承载板12在烧结支撑架11上滑动，并且可以通过控制伸缩杆22伸缩的长短控制烧结承载板12的位置。伸缩杆22为电动伸缩杆，并且采用耐高温材料制成。

实施例6：

在实施例5的基础上，参见附图2，进一步的，所述烧结承载板12上设有若干个上下通透的透气孔23。

在将保温材料放置于烧结承载板12上进行烧结时，透气孔23便可使保温材料的下侧面也能很好的受热，透气孔23可以起到传热的作用，保证保温材料能均匀的进行烧结。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高效保温材料制备用氧化窑炉系统，其特征在于：包括第一窑炉（1）和第二窑炉（2），所述第一窑炉（1）内设有烧结台（3），所述第一窑炉（1）的侧壁上设有喷火端朝内的烧嘴（4），所述烧嘴（4）的进气端连通设有燃料管道（5）和空气管（6），所述第一窑炉（1）的侧壁上连通设有出气管道（7），所述出气管道（7）连通至第二窑炉（2）内，所述出气管道（7）内设有抽风机（8），并且在所述出气管道（7）上设有开关阀（9）。

2.根据权利要求1所述的高效保温材料制备用氧化窑炉系统，其特征在于：所述第二窑炉（2）设置为两个以上，并且通过两个以上的出气管道（7）分别与第一窑炉（1）连通，所述两个以上的第二窑炉（2）内均设置有出气口（10）。

3.根据权利要求1所述的高效保温材料制备用氧化窑炉系统，其特征在于：所述烧结台（3）包括滑动相连的烧结支撑架（11）和烧结承载板（12），所述烧结支撑架（11）的上侧面设有滑槽（13），所述烧结承载板（12）的下侧面设有收纳槽（14），所述收纳槽（14）内转动连接设有滑轮（15），所述滑轮（15）滑动连接设置于滑槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的高效保温材料制备用氧化窑炉系统，其特征在于：所述烧结支撑架（11）包括第一竖部（16）、第二竖部（17）和横部（18），所述横部（18）的两端分别与第一竖部（16）和第二竖部（17）的内侧相连，所述第一竖部（16）和第二竖部（17）的上端均设有所述滑槽（13），所述第一竖部（16）的上端在所述滑槽（13）的外侧设有第一限位板（19），所述第二竖部（17）的上端在所述滑槽（13）的外侧设有第二限位板（20），所述烧结承载板（12）设置于第一限位板（19）和第二限位板（20）之间。

5.根据权利要求4所述的高效保温材料制备用氧化窑炉系统，其特征在于：所述烧结支撑架（11）还包括连接板（21），所述连接板（21）与第一竖部（16）和第二竖部（17）的一端相连，所述连接板（21）上横向设有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的伸缩端与烧结承载板（12）相连。

6.根据权利要求3所述的高效保温材料制备用氧化窑炉系统，其特征在于：所述烧结承载板（12）上设有若干个上下通透的透气孔（23）。