CN206670384U - 一种工业炉窑烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化镨钕加工装置技术领域，尤其涉及一种工业炉窑烟气余热回收装置，包括上保温板、下保温板、侧保温板、侧护板、轴流风机、烟气过滤器；上保温板、下保温板以及侧保温板围城一个方形的箱体，箱体的一侧带有密封门，侧保温板的外侧通过侧护板进行固定；箱体的内部设有内隔板，内隔板将箱体中间形成一个预热烘干空间，内隔板的环周设有热循环风道，轴流风机设置在热循环风道中，烟气过滤器安装在所述轴流风机的上部，烟气过滤器带有进风管和排风管，所述排风管与所述热循环风道连通。而本装置利用的就是灼烧路产生的废气，通过将废气引入到本装置内，在热循环风道循环，对内隔板中进行加温，从而实现对钕铁硼的预热。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼稀土材料技术领域，尤其涉及一种工业炉窑烟气余热回收装置。
背景技术
钕铁硼是磁铁中的一种，具有优异的磁性能、极高的磁能积和矫顽力，同时还具有高能量密度的优点，其本身的机械加工性能优异，工作温度可达200℃，而且质地坚硬，在现代化工业和电子技术中得到了广泛应用，使得仪器仪表、电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化得以实现。
在钕铁硼的生产过程一般包括准备原材料、冶炼、铸片、氢碎、磁场取向与压型、烧结，后加工等步骤，在上述生产流程中，会产生大量可利用的废料，如油泥、边角料等，为了避免浪费，目前厂家都进行重新回收烧结利用，焙烧窑炉在进行烧结过程中会有大量的余热，现有的热量都是直接排到空气中，虽然目前也有一些对余热回收的装置，但回收效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种工业炉窑烟气余热回收装置，提高热回收效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种工业炉窑烟气余热回收装置，其特征在于:包括上保温板、下保温板、侧保温板、侧护板、轴流风机、烟气过滤器；所述上保温板、下保温板以及侧保温板围城一个方形的箱体，箱体的一侧带有密封门，侧保温板的外侧通过所述侧护板进行固定；所述箱体的内部设有内隔板，内隔板将箱体中间形成一个预热烘干空间，装有钕铁硼的小车预先进入该空间内进行预热，所述内隔板的环周设有热循环风道，所述轴流风机设置在热循环风道中，所述烟气过滤器安装在所述轴流风机的上部，所述烟气过滤器带有进风管和排风管，所述排风管与所述热循环风道连通。相对于现有技术，本装置设置在钕铁硼灼烧炉的一侧，钕铁硼灼烧路在对钕铁硼灼烧之间先推入到此装置内进行预加热，可以预加热到80℃左右，这样就节省了灼烧的时间，而本装置利用的就是灼烧路产生的废气，通过将废气引入到本装置内，在热循环风道循环，对内隔板中进行加温，从而实现对钕铁硼的预热。
优选地，所述上保温板、下保温板、侧保温板的两侧分别固定有角铁，彼此间通过螺钉固定连接。
优选地，所述内隔板采用不锈钢钢板。
本实用新型的有益效果是:相对现有技术，本装置设置在钕铁硼灼烧炉的一侧，钕铁硼灼烧路在对钕铁硼灼烧之间先推入到此装置内进行预加热，可以预加热到80℃左右，这样就节省了灼烧的时间，而本装置利用的就是灼烧路产生的废气，通过将废气引入到本装置内，在热循环风道循环，对内隔板中进行加温，从而实现对钕铁硼的预热。从节能减排的角度来看，以重工热处理车间工业炉群生产为例，设备排烟温度为95O℃，高温烟气经本装置如热助燃空气和热水，烟气排放温度在200℃以下，常规余热回收后的排放烟气温度为500℃左右。助燃空气用于自热设备，降低生产成本；热水为职工洗澡提供生活热水以及保障厂区其余部分的冬季供暖。从生产节能的角度来看，使用本装置可以使吨钢消耗折合标煤由150公斤降低为100公斤标煤，年产量按2000吨钢计算，每年节省燃料折合标煤10万吨。从生活热水节能的角度来看，使用本装置可以使吨钢消耗产生60℃的热水约1吨，每年产生热水量约为2000吨热水，若由10℃的水升温到60℃生活热水，经计算共需热量1000吉焦。折合标煤1.8万吨。新型工业炉窑高温烟气多级余热回收装置不仅降低能耗，还可以减少烟气的排放量，降低排烟温度，降低了烟气对大气环境的直接热污染，保护自然环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种工业炉窑烟气余热回收装置，包括上保温板1、下保温板2、侧保温板3、侧护板4、轴流风机5、烟气过滤器6；所述上保温板、下保温板以及侧保温板围城一个方形的箱体，箱体的一侧带有密封门，侧保温板的外侧通过所述侧护板进行固定；所述箱体的内部设有内隔板7，内隔板将箱体中间形成一个预热烘干空间8，装有钕铁硼的小车预先进入该空间内进行预热，所述内隔板的环周设有热循环风道9，所述轴流风机设置在热循环风道中，所述烟气过滤器安装在所述轴流风机的上部，所述烟气过滤器带有进风管和排风管，所述排风管与所述热循环风道连通。本装置设置在钕铁硼灼烧炉的一侧，钕铁硼灼烧路在对钕铁硼灼烧之间先推入到此装置内进行预加热，可以预加热到80℃左右，这样就节省了灼烧的时间，而本装置利用的就是灼烧路产生的废气，通过将废气引入到本装置内，在热循环风道循环，对内隔板中进行加温，从而实现对钕铁硼的预热。
所述上保温板、下保温板、侧保温板的两侧分别固定有角铁10，彼此间通过螺钉固定连接。所述内隔板采用不锈钢钢板。
从节能减排的角度来看，以重工热处理车间工业炉群生产为例，设备排烟温度为95O℃，高温烟气经本装置如热助燃空气和热水，烟气排放温度在200℃以下，常规余热回收后的排放烟气温度为500℃左右。助燃空气用于自热设备，降低生产成本；热水为职工洗澡提供生活热水以及保障厂区其余部分的冬季供暖。从生产节能的角度来看，使用本装置可以使吨钢消耗折合标煤由150公斤降低为100公斤标煤，年产量按2000吨钢计算，每年节省燃料折合标煤10万吨。从生活热水节能的角度来看，使用本装置可以使吨钢消耗产生60℃的热水约1吨，每年产生热水量约为2000吨热水，若由10℃的水升温到60℃生活热水，经计算共需热量1000吉焦。折合标煤1.8万吨。新型工业炉窑高温烟气多级余热回收装置不仅降低能耗，还可以减少烟气的排放量，降低排烟温度，降低了烟气对大气环境的直接热污染，保护自然环境。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种工业炉窑烟气余热回收装置，其特征在于:包括上保温板、下保温板、侧保温板、侧护板、轴流风机、烟气过滤器；所述上保温板、下保温板以及侧保温板围城一个方形的箱体，箱体的一侧带有密封门，侧保温板的外侧通过所述侧护板进行固定；所述箱体的内部设有内隔板，内隔板将箱体中间形成一个预热烘干空间，装有钕铁硼的小车预先进入该空间内进行预热，所述内隔板的环周设有热循环风道，所述轴流风机设置在热循环风道中，所述烟气过滤器安装在所述轴流风机的上部，所述烟气过滤器带有进风管和排风管，所述排风管与所述热循环风道连通。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气余热回收装置，其特征在于:所述上保温板、下保温板、侧保温板的两侧分别固定有角铁，彼此间通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气余热回收装置，其特征在于:所述内隔板采用不锈钢钢板。
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| CN111664718A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-15 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置及方法 |
| CN113275397A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-20 | 桐乡市永成线缆有限公司 | 一种铜线拉丝工艺 |
| CN115323164A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 赣州华卓再生资源回收利用有限公司 | 一种钕铁硼废料多段煅烧方法 |
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