CN109402343A - 一种用于钢管生产的热处理设备 - Google Patents
一种用于钢管生产的热处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109402343A CN109402343A CN201910002801.4A CN201910002801A CN109402343A CN 109402343 A CN109402343 A CN 109402343A CN 201910002801 A CN201910002801 A CN 201910002801A CN 109402343 A CN109402343 A CN 109402343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- annealing
- side external
- fixedly installed
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧内表面固定安装有退火降温装置，所述固定支撑架的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架，所述电机固定架的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置，所述固定支撑架的另一侧内表面固定安装有热处理装置的两侧内表面均活动安装有旋转杆。本发明通过退火降温装置，能够退火均匀，缩短了退火周期能够对钢管进行快速退火，有利于人们使用，通过气氛防爆装置，能够退火均匀，缩短了钢管的退火周期能够对钢管进行快速退火，通过旋转杆，能够退火均匀，缩短了退火周期且对钢管进行快速退火，有利于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢管的热处理领域，具体为一种用于钢管生产的热处理设备。
背景技术
热处理设备是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，钢管在进行加热处理时需要经过退火、正火、淬火与回火的过程。
在安装过程中，航海船可完成以下形式的操作：将钢管通过送料口输送至热处理装置中进行加热，然后再通过连接口传输至退火设备中通过退火降温装置对钢管进行退火，然后重新反复加热冷却达到加工过程。
但是现有的航海船虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的钢管热处理设备在使用时，首先钢管在进行退火时时间比较长且退火出现问题时会导致产品直接不合格，具有一定的不利影响，现有的钢管热处理设备需要对内部进行放气时排出的气体可能会产生引燃引爆性，具有一定的不利影响，钢管在进行加热时会导致钢管加热不均匀，影响产品质量，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种用于钢管生产的热处理设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢管生产的热处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧内表面固定安装有退火降温装置，所述固定支撑架的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架，所述电机固定架的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置，所述固定支撑架的另一侧内表面固定安装有热处理装置的两侧内表面均活动安装有旋转杆。
1.作为本发明的一种优选技术方案，所述退火降温装置的前端外表面固定安装有吸水扇，所述退火降温装置的一侧外表面设置有出水管、压力阀与透气口，且压力阀位于出水管与透气口的一侧，所述出水管位于透气口的上端，所述u退火降温装置的后端一侧外表面固定安装有一号开关，所述退火降温装置的后端外表面固定安装有水箱，所述退火降温装置的输入端与设备的输出端电性连接，所述出水管通过电机进行供电产生压力。
2.作为本发明的一种优选技术方案，所述气氛防爆装置的前端外表面固定安装有吸风装置，所述气氛防爆装置的一侧外表面活动安装有二号开关，所述气氛防爆装置的上端外表面固定连接有出风管，所述出风管的上端外表面开设有出风孔，且出风孔的数量为若干组，所述吸风装置的中部内表面固定安装有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组。
3.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转杆的一侧外表面活动安装有轴承与固定铁框，且轴承位于固定铁框的一侧，所述固定铁框的外表面固定安装有螺帽，所述轴承的内部通过润滑油进行活动旋转，所述旋转杆的输入端通过驱动装置的输出端电性连接，所述轴承的内部设备有减速器。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定架的上端另一侧外表面固定安装有仪表控制器，所述仪表控制器的前端外表面固定安装有显示屏、条件选项按键、确认按键、返回按键与三号开关，且显示屏位于条件选项按键、确认按键、返回按键与三号开关的上端，所述三号开关位于返回按键的一侧，所述确认按键位于返回按键的一侧，所述条件选项按键位于确认按键的一侧，所述仪表控制器的输入端与设备的输出端电性连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定架的上端中部外表面固定安装有电机，所述电机固定架与固定支撑架之间设置有热熔胶，所述电机固定架的两侧外表面均通过热熔胶与固定支撑架的上端两侧外表面固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述热处理装置的一侧外表面活动安装有炉门，所述热处理装置的两端内表面均固定安装有加热装置，所述热处理装置的下端内表面开设有送料口，所述旋转杆的两侧外表面均固定连接有钢管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述炉门与热处理装置之间固定安装有合页，所述炉门的一侧外表面通过合页与热处理装置的一侧外表面活动连接，所述热处理装置的另一侧外表面固定连接有连接口，所述钢管通过连接口进行热处理装置与退火设备之间的传输，所述热处理装置的上端一侧外表面设置有出气口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过退火降温装置，退火降温装置固定安装在退火设备的一侧外表面，原有的设备在给钢管进行退火时工艺周期较长效率低、耗能高而且碳分子分布也不均匀，气氛防爆装置固定安装在电机固定架的上端一侧外表面与出气口固定连接，由于钢管热处理设备需要对内部进行放气时排出的气体可能会产生引燃引爆性，通过打开二号开关，吸风装置进行工作将设备内部排出的气进行吸附至气氛防爆装置中，然后通过出风管的上端外表面设置的出风孔进行分散排出，防止气体大量窜出引起爆炸。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为本发明图2中退火降温装置5的结构示意图；
图4为本发明图2中气氛防爆装置6的结构示意图；
图5为本发明图2中旋转杆7的结构示意图
图6为本发明图5中A的放大图；
图中：1、确认按键；2、条件选项按键；3、显示屏；4、仪表控制器；5、退火降温装置；51、吸水扇；52、透气口；53、压力阀；54、出水管；55、一号开关；56、水箱；6、气氛防爆装置；61、吸风装置；62、二号开关；63、出风管；64、出风孔；7、旋转杆；71、轴承；72、螺帽；73、固定铁框；8、固定支撑架；9、钢管；10、退火设备；11、送料口；12、炉门；13、热处理装置；14、加热装置；15、出气口；16、电机固定架；17、电机；18、三号开关；19、返回按键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架8，固定支撑架8的一侧内表面固定安装有退火降温装置5，固定支撑架8的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架16，电机固定架16的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置6，固定支撑架8的另一侧内表面固定安装有热处理装置13的两侧内表面均活动安装有旋转杆7。
能够退火均匀，缩短了退火周期能够对钢管9进行快速退火，本实施例中，优选的，退火降温装置5的前端外表面固定安装有吸水扇51，退火降温装置5的一侧外表面设置有出水管54、压力阀53与透气口52，且压力阀53位于出水管54与透气口52的一侧，出水管54位于透气口52的上端，u退火降温装置5的后端一侧外表面固定安装有一号开关55，退火降温装置5的后端外表面固定安装有水箱56，退火降温装置5的输入端与设备的输出端电性连接，出水管54通过电机17进行供电产生压力。
能够将气体进行分散排出，防止气体大量窜出引起爆炸，本实施例中，优选的，气氛防爆装置6的前端外表面固定安装有吸风装置61，气氛防爆装置6的一侧外表面活动安装有二号开关62，气氛防爆装置6的上端外表面固定连接有出风管63，出风管63的上端外表面开设有出风孔64，且出风孔64的数量为若干组，吸风装置61的中部内表面固定安装有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组。
便于将钢管9能够进行均匀的受热，能够随时调整钢管9的旋转角度，本实施例中，优选的，旋转杆7的一侧外表面活动安装有轴承71与固定铁框73，且轴承71位于固定铁框73的一侧，固定铁框73的外表面固定安装有螺帽72，轴承71的内部通过润滑油进行活动旋转，旋转杆7的输入端通过驱动装置的输出端电性连接，轴承71的内部设备有减速器。
能够便于控制和观察设备内部的工作流程和情况，本实施例中，优选的，电机固定架16的上端另一侧外表面固定安装有仪表控制器4，仪表控制器4的前端外表面固定安装有显示屏3、条件选项按键2、确认按键1、返回按键19与三号开关18，且显示屏3位于条件选项按键2、确认按键1、返回按键19与三号开关18的上端，三号开关18位于返回按键19的一侧，确认按键1位于返回按键19的一侧，条件选项按键2位于确认按键1的一侧，仪表控制器4的输入端与设备的输出端电性连接。
能够固定设备的稳定性能，本实施例中，优选的，电机固定架16的上端中部外表面固定安装有电机17，电机固定架16与固定支撑架8之间设置有热熔胶，电机固定架16的两侧外表面均通过热熔胶与固定支撑架8的上端两侧外表面固定连接。
便于将设备内部的气体排出，本实施例中，优选的，热处理装置13的一侧外表面活动安装有炉门12，热处理装置13的两端内表面均固定安装有加热装置14，热处理装置13的下端内表面开设有送料口11，旋转杆7的两侧外表面均固定连接有钢管9。
便于钢管9的运输和加工，本实施例中，优选的，炉门12与热处理装置13之间固定安装有合页，炉门12的一侧外表面通过合页与热处理装置13的一侧外表面活动连接，热处理装置13的另一侧外表面固定连接有连接口，钢管9通过连接口进行热处理装置13与退火设备10之间的传输，热处理装置13的上端一侧外表面设置有出气口15。
本发明的工作原理及使用流程：将钢管9通过送料口11输送至热处理装置13中进行加热，然后再通过连接口传输至退火设备10中通过退火降温装置5对钢管9进行退火，退火降温装置5固定安装在退火设备10的一侧外表面，原有的设备在给钢管9进行退火时工艺周期较长效率低、耗能高而且碳分子分布也不均匀，先将钢管9通过连接口传输至退火设备10中，然后将退火降温装置5的后端外表面的水箱56装满水，然后打开出水管54和压力阀53，打开出水管54时吸水扇51进行送风旋转，打开压力阀53通过压力降水通过一号开关55输送至吸水扇51吹出降落在钢管9的外表面进行退火，钢管9通过退火设备10的两侧内表面的旋转机构进行360度的旋转，且退火均匀，旋转杆7固定安装在热处理装置13的两侧内表面，钢管9在进行加热时会导致钢管加热不均匀，影响产品质量，旋转杆7与外界的驱动装置进行电性连接，通过旋转杆7对钢管9进行360度的旋转，旋转杆7的内部固定安装有变速器，通过驱动装置与变速器控制旋转杆7的旋转速度，有利于人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架(8)，其特征在于：所述固定支撑架(8)的一侧内表面固定安装有退火降温装置(5)，所述固定支撑架(8)的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架(16)，所述电机固定架(16)的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置(6)，所述固定支撑架(8)的另一侧内表面固定安装有热处理装置(13)的两侧内表面均活动安装有旋转杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述退火降温装置(5)的前端外表面固定安装有吸水扇(51)，所述退火降温装置(5)的一侧外表面设置有出水管(54)、压力阀(53)与透气口(52)，且压力阀(53)位于出水管(54)与透气口(52)的一侧，所述出水管(54)位于透气口(52)的上端，所述u退火降温装置(5)的后端一侧外表面固定安装有一号开关(55)，所述退火降温装置(5)的后端外表面固定安装有水箱(56)，所述退火降温装置(5)的输入端与设备的输出端电性连接，所述出水管(54)通过电机(17)进行供电产生压力。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述气氛防爆装置(6)的前端外表面固定安装有吸风装置(61)，所述气氛防爆装置(6)的一侧外表面活动安装有二号开关(62)，所述气氛防爆装置(6)的上端外表面固定连接有出风管(63)，所述出风管(63)的上端外表面开设有出风孔(64)，且出风孔(64)的数量为若干组，所述吸风装置(61)的中部内表面固定安装有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述旋转杆(7)的一侧外表面活动安装有轴承(71)与固定铁框(73)，且轴承(71)位于固定铁框(73)的一侧，所述固定铁框(73)的外表面固定安装有螺帽(72)，所述轴承(71)的内部通过润滑油进行活动旋转，所述旋转杆(7)的输入端通过驱动装置的输出端电性连接，所述轴承(71)的内部设备有减速器。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述电机固定架(16)的上端另一侧外表面固定安装有仪表控制器(4)，所述仪表控制器(4)的前端外表面固定安装有显示屏(3)、条件选项按键(2)、确认按键(1)、返回按键(19)与三号开关(18)，且显示屏(3)位于条件选项按键(2)、确认按键(1)、返回按键(19)与三号开关(18)的上端，所述三号开关(18)位于返回按键(19)的一侧，所述确认按键(1)位于返回按键(19)的一侧，所述条件选项按键(2)位于确认按键(1)的一侧，所述仪表控制器(4)的输入端与设备的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述电机固定架(16)的上端中部外表面固定安装有电机(17)，所述电机固定架(16)与固定支撑架(8)之间设置有热熔胶，所述电机固定架(16)的两侧外表面均通过热熔胶与固定支撑架(8)的上端两侧外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述热处理装置(13)的一侧外表面活动安装有炉门(12)，所述热处理装置(13)的两端内表面均固定安装有加热装置(14)，所述热处理装置(13)的下端内表面开设有送料口(11)，所述旋转杆(7)的两侧外表面均固定连接有钢管(9)。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述炉门(12)与热处理装置(13)之间固定安装有合页，所述炉门(12)的一侧外表面通过合页与热处理装置(13)的一侧外表面活动连接，所述热处理装置(13)的另一侧外表面固定连接有连接口，所述钢管(9)通过连接口进行热处理装置(13)与退火设备(10)之间的传输，所述热处理装置(13)的上端一侧外表面设置有出气口(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910002801.4A CN109402343A (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910002801.4A CN109402343A (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109402343A true CN109402343A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65461727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910002801.4A Pending CN109402343A (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109402343A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931541A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Toshiba Corp | 高Ｃｒフェライト鋼管の製造方法 |
| JPH11124634A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Nkk Corp | 連続焼鈍プロセスにおける鋼帯の熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP2002206117A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-07-26 | Nkk Corp | 連続焼鈍処理装置および連続焼鈍処理方法 |
| KR20060082965A (ko) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | 주식회사 혁산압연 | 특수강의 연속 열처리장치 |
| JP2012219295A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍用インナーケースと仕上焼鈍方法 |
| CN103710512A (zh) * | 2014-01-11 | 2014-04-09 | 广东志达精密管业制造有限公司 | 钢管退火设备及其退火工艺 |
| CN204490952U (zh) * | 2014-12-29 | 2015-07-22 | 洛伊热工工程(天津)有限公司 | 用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置 |
| US20150361520A1 (en) * | 2013-02-25 | 2015-12-17 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip |
| CN207130308U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-03-23 | 山东金润德新材料科技股份有限公司 | 不锈钢管件热处理快速风冷装置 |
| CN207159267U (zh) * | 2017-09-08 | 2018-03-30 | 德阳杰创线缆机械有限责任公司 | 一种连续退火装置 |
| CN207552385U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-29 | 重庆柳开机械铸造有限公司 | 一种能够确保炉温均匀的退火炉 |
| CN207552386U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-29 | 重庆柳开机械铸造有限公司 | 一种用于合金钢零件生产用退火炉 |
| CN108486344A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-04 | 佛山市南海区春盛冶金机械设备有限公司 | 一种便于传送和退火的不锈钢退火炉 |
| CN210176902U (zh) * | 2019-01-02 | 2020-03-24 | 张家港逸臣钢管有限公司 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
-
2019
- 2019-01-02 CN CN201910002801.4A patent/CN109402343A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931541A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Toshiba Corp | 高Ｃｒフェライト鋼管の製造方法 |
| JPH11124634A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Nkk Corp | 連続焼鈍プロセスにおける鋼帯の熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP2002206117A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-07-26 | Nkk Corp | 連続焼鈍処理装置および連続焼鈍処理方法 |
| KR20060082965A (ko) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | 주식회사 혁산압연 | 특수강의 연속 열처리장치 |
| JP2012219295A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍用インナーケースと仕上焼鈍方法 |
| US20150361520A1 (en) * | 2013-02-25 | 2015-12-17 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip |
| CN103710512A (zh) * | 2014-01-11 | 2014-04-09 | 广东志达精密管业制造有限公司 | 钢管退火设备及其退火工艺 |
| CN204490952U (zh) * | 2014-12-29 | 2015-07-22 | 洛伊热工工程(天津)有限公司 | 用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置 |
| CN207130308U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-03-23 | 山东金润德新材料科技股份有限公司 | 不锈钢管件热处理快速风冷装置 |
| CN207159267U (zh) * | 2017-09-08 | 2018-03-30 | 德阳杰创线缆机械有限责任公司 | 一种连续退火装置 |
| CN207552385U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-29 | 重庆柳开机械铸造有限公司 | 一种能够确保炉温均匀的退火炉 |
| CN207552386U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-29 | 重庆柳开机械铸造有限公司 | 一种用于合金钢零件生产用退火炉 |
| CN108486344A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-04 | 佛山市南海区春盛冶金机械设备有限公司 | 一种便于传送和退火的不锈钢退火炉 |
| CN210176902U (zh) * | 2019-01-02 | 2020-03-24 | 张家港逸臣钢管有限公司 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207498444U (zh) | 退火炉以及铝材退火炉 | |
| CN104894343A (zh) | 压力控制井式回火炉 | |
| CN106277728A (zh) | 钢化真空玻璃的连续式工业化生产炉 | |
| CN106277729A (zh) | 钢化真空玻璃的连续式生产炉 | |
| CN102876877B (zh) | 一种立式步进锯片基体淬火系统 | |
| CN109402343A (zh) | 一种用于钢管生产的热处理设备 | |
| CN109724405A (zh) | 一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉 | |
| CN210176902U (zh) | 一种用于钢管生产的热处理设备 | |
| CN209388781U (zh) | 一种卧式漆包机 | |
| CN209162162U (zh) | 一种铜排退火装置 | |
| CN203569151U (zh) | 板材连续辊底式热处理炉 | |
| CN216550190U (zh) | 一种还原炉 | |
| CN202214381U (zh) | 双向台车式热处理炉 | |
| CN105014174A (zh) | 一种全自动进料电子元器件分离机 | |
| CN203112869U (zh) | 一种预处理生产线用风冷台 | |
| CN209042943U (zh) | 一种热风循环烘干系统 | |
| CN207619481U (zh) | 一种大型结构件热处理装备 | |
| CN210620899U (zh) | 一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置 | |
| CN103575083A (zh) | 一种改进型的烘箱余热循环利用装置 | |
| CN203833997U (zh) | 铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉 | |
| CN201151728Y (zh) | 一种新型时效炉 | |
| CN202032879U (zh) | 用于网带炉的均匀布料装置 | |
| CN202242234U (zh) | 用于均匀加热汽车玻璃的预热预压系统 | |
| CN214937761U (zh) | 一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置 | |
| CN204934796U (zh) | 一种全自动进料电子元器件分离机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190301 |