CN216550190U - 一种还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原炉，包括机架、输送装置、炉体和热气输送管，输送装置和炉体分别安装在机架上，输送装置自前至后贯穿炉体的炉腔，炉体包括沿输送装置的输送方向设置的预热段、烧结段和冷却段，炉体的冷却段设有朝向输送装置吹风的冷风机，热气输送管设置在炉体上方，热气输送管两端分别设有进气口、出气口，热气输送管的进气口与冷却段顶部连通并与冷风机的位置相对应，热气输送管的出气口与预热段连通；热气输送管上设有三通换向阀，三通换向阀的阀体上设有气体入口、第一气体出口和第二气体出口，气体入口与热气输送管的进气口连通，第一气体出口与热气输送管的出气口连通。这种还原炉能充分利用热能，降低能耗。

Description

一种还原炉

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产设备，特别涉及一种还原炉。

背景技术

制作陶瓷电容器时，先通过喷雾造粒得到陶瓷电容介质瓷料；接着，筛选除去瓷料中较大的颗粒和除去铁杂质，再将其压制成生坯片；然后，将生坯片进行烧结，得到陶瓷介质芯片；随后，采用专用的托板对陶瓷介质芯片进行盛放，这种托板上设有多个用于放置陶瓷介质芯片且规格相同的放置槽，在将陶瓷介质芯片整列到放置槽中后，再将托板输送到丝印机构，在陶瓷介质芯片的两面印刷电极浆料（如银浆材料），再送入还原炉的炉腔中进行电极烧结工序，形成电极，最后焊接引线，进行包封，即可得到陶瓷电容器。

现有的还原炉中，还原炉的炉体包括自前至后依次排列的预热段、烧结段和冷却段，输送装置自前至后贯穿炉体的炉腔，装有陶瓷介质芯片的托板先经过预热段的预热后，进入到烧结段使陶瓷介质芯片进行电极烧结，随后在冷却段进行冷却，最后由输送装置从冷却段送出。但是，在进行烧银时，由于还原炉的炉腔温度较高（一般会达到800℃以上），为了避免陶瓷介质芯片因骤冷导致出现裂痕和破损，通常在冷却段采用冷风机进行冷却，因此，在冷却段需要排出大量热气，这些热气得不到利用，容易造成能源浪费，整个还原炉运行时能耗较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种还原炉，这种还原炉能充分利用热能，降低能耗。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种还原炉，包括机架、输送装置和炉体，输送装置和炉体分别安装在机架上，输送装置自前至后贯穿炉体的炉腔，炉体包括预热段、烧结段和冷却段，预热段、烧结段和冷却段沿输送装置的输送方向自前至后依次设置，炉体的冷却段设有朝向输送装置吹风的冷风机，冷风机处在输送装置下方，其特征在于：所述还原炉还包括热气输送管，热气输送管设置在炉体上方，热气输送管两端分别设有进气口、出气口，热气输送管的进气口与所述冷却段顶部连通并与所述冷风机的位置相对应，热气输送管的出气口与所述预热段连通；热气输送管上设有三通换向阀，三通换向阀的阀体上设有气体入口、第一气体出口和第二气体出口，气体入口与热气输送管的进气口连通，第一气体出口与热气输送管的出气口连通。

上述还原炉中，输送装置带动装有陶瓷介质芯片的托板移动至炉体的炉腔中并逐渐向后输送，托板在炉腔中移动时，陶瓷介质芯片先在预热段处进行预热，随后在烧结段处完成烧结，使电极浆料形成电极，最后在冷却段处由冷风机吹风冷却后送出炉腔，从而完成整个电极烧结工序。冷风机吹出的冷风在带走陶瓷介质芯片的热量后会变成热气，此时热气能够通过热气输送管输送到预热段（此时三通换向阀阀体上的气体入口与第一气体出口连通，第二气体出口关闭），辅助预热段对准备烧结的陶瓷介质芯片进行预热，从而充分利用热能，同时减少预热段的能耗；第二气体出口与外界或废气处理设备连通，在热气中杂质过多或者停机时，可以切换三通换向阀使热气从第二气体出口排出至外界（此时三通换向阀阀体上的气体入口与第二气体出口连通，第一气体出口关闭）或废气处理设备。

优选方案中，所述输送装置包括驱动装置、传动轴、多个第一锥形齿轮、多个第二锥形齿轮和多个输送辊，驱动装置安装在所述机架上，传动轴与驱动装置的动力输出端传动连接，传动轴可转动安装在机架上并且沿前后方向设置，各输送辊可转动安装在机架上并且沿左右方向设置，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与输送辊的数量相同并且一一对应，第一锥形齿轮均固定安装在传动轴上，各个第二锥形齿轮分别固定安装在对应的输送辊上并且分别与对应的第一锥形齿轮啮合。通过这种设置，驱动装置通过传动轴驱动多个第一锥形齿轮同时转动，各第一锥形齿轮再驱动对应的第二锥形齿轮转动，使各个输送辊同时进行转动，对托盘进行输送。

进一步的优选方案中，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机安装在所述机架上，减速器的动力输入轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，所述传动轴通过联轴器与减速器的动力输出轴同轴连接。

进一步的优选方案中，所述输送装置还包括齿轮油槽，齿轮油槽中贮存有润滑油，各第一锥形齿轮、各第二锥形齿轮均处于齿轮油槽中并部分浸没在润滑油中。采用这种设置，各第一锥形齿轮、各第二锥形齿轮能自动连续进行润滑。

进一步的优选方案中，位于所述烧结段处的各个所述输送辊采用氧化锆制成，位于所述预热段和所述冷却段处的各个输送辊采用不锈钢制成。输送辊采用氧化锆制成，其耐高温性能强，其他部位的输送辊采用不锈钢制成则能有效降低成本。

进一步的优选方案中，输送装置包括进料段和出料段，进料段处于所述炉体前方，出料段处于炉体后方；进料段和出料段的各个输送辊采用不锈钢制成。

优选方案中，所述第二气体出口上连接有排气管，并且第二气体出口通过排气管与外界连通。排气管也可以与废气处理设备连通。

优选方案中，所述热气输送管的进气口处设有集气罩。

本实用新型的有益效果在于：这种还原炉能充分利用热能，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例中还原炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输送装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中输送装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示的一种还原炉，包括机架1、输送装置2、炉体3和热气输送管4，输送装置2和炉体3分别安装在机架1上，输送装置2自前至后贯穿炉体3的炉腔，炉体3包括预热段、烧结段和冷却段，预热段、烧结段和冷却段沿输送装置2的输送方向自前至后依次设置，炉体3的冷却段设有朝向输送装置2吹风的冷风机301，冷风机301处在输送装置2下方，热气输送管4设置在炉体3上方，热气输送管4两端分别设有进气口、出气口，热气输送管4的进气口处设有集气罩401，热气输送管4的进气口与冷却段顶部连通并与冷风机301的位置相对应，热气输送管4的出气口与预热段连通；热气输送管4上设有三通换向阀402，三通换向阀402的阀体上设有气体入口、第一气体出口和第二气体出口，气体入口与热气输送管4的进气口连通，第一气体出口与热气输送管4的出气口连通，第二气体出口上连接有排气管4021，并且第二气体出口通过排气管4021与外界连通。

上述还原炉中，输送装置2带动装有陶瓷介质芯片的托板移动至炉体3的炉腔中并逐渐向后输送，托板在炉腔中移动时，陶瓷介质芯片先在预热段处进行预热，随后在烧结段处完成烧结，使电极浆料形成电极，最后在冷却段处由冷风机301吹风冷却后送出炉腔，从而完成整个电极烧结工序。冷风机301吹出的冷风在带走陶瓷介质芯片的热量后会变成热气，此时热气能够通过热气输送管4输送到预热段（此时三通换向阀402阀体上的气体入口与第一气体出口连通，第二气体出口关闭），辅助预热段对准备烧结的陶瓷介质芯片进行预热，从而充分利用热能，同时减少预热段的能耗；第二气体出口与外界或废气处理设备连通，在热气中杂质过多或者停机时，可以切换三通换向阀402使热气从第二气体出口排出至外界（此时三通换向阀402阀体上的气体入口与第二气体出口连通，第一气体出口关闭）或废气处理设备。

输送装置2包括驱动装置201、传动轴202、齿轮油槽203、多个第一锥形齿轮204、多个第二锥形齿轮205和多个输送辊206，驱动装置201包括驱动电机和减速器，驱动电机安装在机架1上，减速器的动力输入轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，传动轴202通过联轴器与减速器的动力输出轴同轴连接，传动轴202可转动安装在机架1上并且沿前后方向设置，各输送辊206可转动安装在机架1上并且沿左右方向设置，齿轮油槽203中贮存有润滑油，各第一锥形齿轮204、各第二锥形齿轮205均处于齿轮油槽203中并部分浸没在润滑油中，第一锥形齿轮204、第二锥形齿轮205与输送辊206的数量相同并且一一对应，第一锥形齿轮204均固定安装在传动轴202上，各个第二锥形齿轮205分别固定安装在对应的输送辊206上并且分别与对应的第一锥形齿轮204啮合。通过这种设置，驱动装置201通过传动轴202驱动多个第一锥形齿轮204同时转动，并且在转动时，各第一锥形齿轮204、各第二锥形齿轮205能自动连续进行润滑，各第一锥形齿轮204再驱动对应的第二锥形齿轮205转动，使各个输送辊206同时进行转动，对托盘进行输送。

输送装置2包括进料段207和出料段208，进料段207处于炉体3前方，出料段208处于炉体3后方；位于烧结段处的各个输送辊206采用氧化锆制成，位于预热段、冷却段、进料段和出料段处的各个输送辊206采用不锈钢制成。输送辊206采用氧化锆制成，其耐高温性能强，其他部位的输送辊206采用不锈钢制成则能有效降低成本。

Claims (8)

1.一种还原炉，包括机架、输送装置和炉体，输送装置和炉体分别安装在机架上，输送装置自前至后贯穿炉体的炉腔，炉体包括预热段、烧结段和冷却段，预热段、烧结段和冷却段沿输送装置的输送方向自前至后依次设置，炉体的冷却段设有朝向输送装置吹风的冷风机，冷风机处在输送装置下方，其特征在于：所述还原炉还包括热气输送管，热气输送管设置在炉体上方，热气输送管两端分别设有进气口、出气口，热气输送管的进气口与所述冷却段顶部连通并与所述冷风机的位置相对应，热气输送管的出气口与所述预热段连通；热气输送管上设有三通换向阀，三通换向阀的阀体上设有气体入口、第一气体出口和第二气体出口，气体入口与热气输送管的进气口连通，第一气体出口与热气输送管的出气口连通。

2.如权利要求1所述的一种还原炉，其特征在于：所述输送装置包括驱动装置、传动轴、多个第一锥形齿轮、多个第二锥形齿轮和多个输送辊，驱动装置安装在所述机架上，传动轴与驱动装置的动力输出端传动连接，传动轴可转动安装在机架上并且沿前后方向设置，各输送辊可转动安装在机架上并且沿左右方向设置，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与输送辊的数量相同并且一一对应，第一锥形齿轮均固定安装在传动轴上，各个第二锥形齿轮分别固定安装在对应的输送辊上并且分别与对应的第一锥形齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机安装在所述机架上，减速器的动力输入轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，所述传动轴通过联轴器与减速器的动力输出轴同轴连接。

4.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于：所述输送装置还包括齿轮油槽，齿轮油槽中贮存有润滑油，各第一锥形齿轮、各第二锥形齿轮均处于齿轮油槽中并部分浸没在润滑油中。

5.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于：位于所述烧结段处的各个所述输送辊采用氧化锆制成，位于所述预热段和所述冷却段处的各个输送辊采用不锈钢制成。

6.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于：输送装置包括进料段和出料段，进料段处于所述炉体前方，出料段处于炉体后方；进料段和出料段的各个输送辊采用不锈钢制成。

7.如权利要求1所述的一种还原炉，其特征在于：所述第二气体出口上连接有排气管，并且第二气体出口通过排气管与外界连通。

8.如权利要求1所述的一种还原炉，其特征在于：所述热气输送管的进气口处设有集气罩。

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