CN109079275B - 一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，属于电烙铁技术领域。本发明包括把手、腔体和锥形头，把手与腔体连通，腔体的一端与锥形头固定连接，在把手与腔体的内部设置有进锡组件、离合组件、进气组件和排气组件，其中进锡组件和离合组件相互配合，控制电烙铁中锡条的移动，当锡条移动到锥形头中，由锥形头内的加热装置将锡条熔化，之后通过进气组件和排气组件的相互配合，精确控制锥形头的出锡量。本发明通过进锡组件、离合组件、进气组件和排气组件的相互配合，在内部齿条、齿轮和连杆的作用下，精确控制使用过程中的锡用量，有效的防止资源的浪费，且本发明的电烙铁结构设计简单，构思巧妙，便于使用者控制，有利于工业推广。

Description

一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法

技术领域

本发明涉及电烙铁技术领域，更具体地说，涉及一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，其原理是将电能转化为热能，使与之接触的锡条熔化，然后焊接到待焊区域。

由于我们在进行电路板焊接时，可能会因为焊接时用锡量的多少而影响电路板的正常工作，而且当锡用量过大会造成不必要的浪费，在自动化智能化集成化的今天，越来越注重工作效率，以及工作精度，随着科技的不断提高对焊接的要求也越来越高，锡用量的轻微差距也会影响产品的质量，这就要求精确的控制锡的用量。在实际操作过程中，锡用量过多时，需要把多余的锡处理掉，这时会严重影响工作效率，而且处理掉的锡不便再次进行焊接利用，会造成很大的浪费，因此，该问题亟需开发出一种行之有效的解决方案。

经检索，中国专利号201410002399.7，授权公告日为2014年4月2日，发明创造名称为：一种可对锡量进行微调的电烙铁，该申请案涉及的电烙铁包括插头、电烙铁握柄、橡皮球、内发热管道、中空烙柄、烙铁头部和焊锡推送机构，电烙铁握柄内有橡皮球支架，橡皮球卡装在橡皮球支架支撑部和电烙铁握柄孔之间，电烙铁握柄一端为内发热管道，内发热管道与中空烙柄相连，烙铁头部内有进锡导轨，烙铁头部一端为带中空管的发热装置，中空烙柄与带中空管的发热装置相连，烙铁头部内有焊锡推送机构，焊锡推送机构安装在带中空管的发热装置空腔与烙铁头部进锡导轨之间。该申请案虽然通过烙铁头部焊锡推送机构对锡量多少进行控制并用手柄上的橡胶球将锡量进行微调，但这种控制精度不高，无法精确的控制电烙铁的出锡量，且温度较高情况下，橡胶球易老化不利于工业推广。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决目前常用的电烙铁无法精确控制出锡量，且对于多余的锡无法进行有效处理的问题，提供了一种可精确控制出锡量的电烙铁及其出锡方法，本发明通过进锡组件、离合组件、进气组件和排气组件的相互配合，精确控制使用过程中的锡用量，有效的防止资源的浪费，且本发明的电烙铁结构设计简单，构思巧妙，便于使用者控制，有利于工业推广。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，包括把手、腔体和锥形头，把手与腔体连通，腔体的一端与锥形头固定连接；还包括：

进锡组件，包括进锡手柄、滚轮以及锡条，进锡手柄带动滚轮转动，滚轮推送锡条进入锥形头内部；

离合组件，包括离合手柄、第二连杆以及离合齿轮，离合齿轮通过第二连杆与离合手柄连接；

进气组件，包括进气手柄、进气活塞以及进气筒，进气手柄带动进气活塞与进气筒发生相对运动，进气筒的出气端插入锥形头中；

排气组件，包括排气手柄、排气活塞以及排气筒，排气手柄带动排气活塞与排气筒发生相对运动，排气筒的出气端插入锥形头中。

作为本发明的更进一步改进，所述的进锡手柄与第一连杆固定连接，第一连杆的侧边设置有齿条，该齿条与第一齿轮啮合传动，离合手柄推动离合齿轮移动到特定位置时，离合齿轮与第一齿轮啮合。

作为本发明的更进一步改进，所述的离合手柄推动离合齿轮移动到特定位置时，离合齿轮同时与第二齿轮啮合，第三连杆的两端均设置有齿轮，第三连杆的一端齿轮与第二齿轮相啮合，另一端齿轮带动滚轮转动。

作为本发明的更进一步改进，所述的滚轮上设置有传送带，传送带带动锡条移动至锥形头内，锡条缠绕在锡卷上，锥形头内设置有加热装置，使锡条熔化。

作为本发明的更进一步改进，所述的进气手柄与第四连杆固定连接，第四连杆的侧面设置有齿条，第五连杆的两端设置有齿轮，第五连杆的一端齿轮与所述齿条相配合，另一端齿轮与第六连杆所设齿条相配合，第六连杆的另一端与进气活塞固定连接。

作为本发明的更进一步改进，所述的排气手柄与第七连杆固定连接，第七连杆为一刚性结构，另一端与排气活塞固定连接。

作为本发明的更进一步改进，所述的进气筒与排气筒均为透明壳体，且外壁设有刻度线。

作为本发明的更进一步改进，所述的把手与腔体均为高耐热塑料材质。

作为本发明的更进一步改进，所述的腔体远离锥形头的一端为可拆卸腔体，锡卷置于该腔体中。

本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其步骤为：

步骤一、按下离合手柄，离合手柄推动离合齿轮移动到特定位置时，离合齿轮同时与第一齿轮、第二齿轮啮合，按动进锡手柄，使得第一连杆移动，带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动离合齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，使得第三连杆两端的锥齿轮和第三连杆进行轴向转动，滚轮的转轴上锥齿轮跟着转动，进而使滚轮旋转，在传送带的作用下，锡条送入到锥形头中；

步骤二、当锥形头内部的锡条熔化后，按动进气手柄，使得第四连杆发生移动，通过齿轮传动，使得第六连杆移动，从而使进气活塞在进气筒长度方向上发生相对运动，同时根据进气筒上标有刻度线可以准确控制进气量和实际使用情况，进而控制锥形头顶端的出锡量；

步骤三、当电烙铁使用结束后，按动排气手柄，带动第七连杆运动，从而带动排气活塞运动，根据排气筒上的刻度线，精确控制排气筒中气体的吸入量，将锥形头顶端多余的锡进行回收。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，通过设置有进锡组件以及离合组件，两者相配合带动滚轮转动，进而使锡条在传送带上移动，送入到锥形头内，达到进锡的目的，使用方便快捷，且成本较低。

(2)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，通过设置有进气组件，按动进气组件上的进气手柄，带动内部的齿轮和连杆转动，使进气活塞在进气筒长度方向上发生相对运动，且进气筒上设置有刻度，能够根据实际使用情况精确控制出锡量。

(3)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，通过设有排气组件，通过排气组件与进气组件相互配合，可以维持锥形头内的气体与锡液的动态平衡，且当出锡量过多时，还可通过按动排气组件的排气手柄，使排气活塞移动，对多余的锡进行回收，该结构设计在不影响精度的情况下，使得锡资源得到有效回收利用，防止锡的浪费，节约了资源。

(4)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，通过设有齿条、齿轮和连杆，通过三者的相互配合，进而控制出锡量，该结构设计巧妙，且传动效率高，便于使用者控制。

(5)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，通过进锡组件、离合组件、进气组件和排气组件的相互配合，精确控制使用过程中的锡用量，有效的防止资源的浪费，且该结构设计简单，使用便利，适用范围广，有利于工业推广。

(6)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，在锥形头内设置有加热装置，能够将锡条熔化，方便使用；此外在腔体远离锥形头的一端为可拆卸腔体，锡卷置于该腔体中，当锡卷上的锡条快要用完时，可以及时的进行更换，使电烙铁可以持续工作。

(7)本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁，其把手与腔体均为高耐热塑料材质，使得生产成本低，减轻电烙铁的重量，方便使用者使用。

附图说明

图1为本发明的一种可精确控制出锡量的电烙铁的结构示意图；

图2为本发明中进锡组件和离合组件的齿轮传动结构示意图；

图3为本发明中进气组件的齿轮传动结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、把手；2、腔体；3、锥形头；4、进锡手柄；5、第一连杆；6、第一齿轮；7、离合手柄；8、第二连杆；9、离合齿轮；10、第二齿轮；11、第三连杆；12、滚轮；13、锡条；14、锡卷；15、进气手柄；16、第四连杆；17、第五连杆；18、第六连杆；19、进气活塞；20、进气筒；21、排气手柄；22、第七连杆；23、排气活塞；24、排气筒。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图3，本实施例的一种可精确控制出锡量的电烙铁，包括把手1、腔体2和锥形头3，把手1与腔体2连通，腔体2的一端与锥形头3固定连接，远离锥形头3的一端为可拆卸腔体，锡卷14置于该可拆卸腔体中，锡条13一端缠绕在锡卷14上，另一端延伸至锥形头3内；当锡卷14上的锡条13快要用完时，可以及时的进行更换，使电烙铁可以持续工作。在把手1和腔体2的内部设置有进锡组件和离合组件，两者相互配合，使锡条13送入到锥形头3内，达到进锡的目的，使用方便快捷，且成本较低。

本实施例中的离合组件包括离合手柄7、第二连杆8以及离合齿轮9，其中离合齿轮9通过第二连杆8与离合手柄7连接，且离合齿轮9为锥齿轮，第二连杆8连接在该锥齿轮的转轴上，锥齿轮能够在转轴上转动。所述的进锡组件包括进锡手柄4、滚轮12以及锡条13；进锡手柄4与第一连杆5的一端固定连接，且第一连杆5倾斜的侧边设置有齿条，第一连杆5的另一端与第一齿轮6相连，该第一齿轮6与齿条啮合传动，其中第一齿轮6为锥齿轮，能够与离合齿轮9啮合；在第一齿轮6上方设有第二齿轮10，该第二齿轮10为锥齿轮，且与第三连杆11一端的锥齿轮相啮合，同时在第三连杆11的另一端设有同样的锥齿轮，该第三连杆11两端的锥齿轮的转轴与第三连杆11固定连接；所述的滚轮12设置有3个，且靠近把手1的滚轮12的转轴上安装有锥齿轮，该锥齿轮与第三连杆11上的锥齿轮相啮合，同时在3个滚轮12上设置有传送带，锡条13位于传送带上，传送带能够带动锡条13移动至锥形头3内。

本实施例的一种可精确控制出锡量的电烙铁，使用者通过按下离合手柄7，离合手柄7推动离合齿轮9移动到特定位置时，离合齿轮9同时与第一齿轮6、第二齿轮10啮合，按动进锡手柄4，使得第一连杆5移动，带动与之啮合的第一齿轮6转动，由于第一齿轮6与离合齿轮9啮合，离合齿轮9与第二齿轮10啮合，所以第一齿轮6带动离合齿轮9转动，进而带动第二齿轮10转动，使得第三连杆11两端的锥齿轮和第三连杆11进行轴向转动，滚轮12的转轴上锥齿轮跟着转动，进而使滚轮12旋转，在传送带的作用下，锡条13送入到锥形头3中，该结构设计巧妙，传动效率高。

实施例2

结合图1和图2，本实施例的一种可精确控制出锡量的电烙铁，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的把手1、腔体2内部还设置有进气组件和排气组件。所述的进气组件包括进气手柄15、进气活塞19以及进气筒20，其中进气筒20的出气端插入锥形头3中，通过按动进气手柄15，进气手柄15带动进气活塞19与进气筒20发生相对运动，气体会通过出气端进入到锥形头3中；所述的排气组件包括排气手柄21、排气活塞23以及排气筒24，排气筒24的出气端插入锥形头3中，通过按动排气手柄21，排气手柄21带动排气活塞23与排气筒24发生相对运动，可以将锥形头3中的气体气体吸出。

本实施例中的进气手柄15通过第四连杆16、第五连杆17、第六连杆18与进气活塞19相连，其中进气手柄15与第四连杆16固定连接，第四连杆16的倾斜侧面上设置有齿条；第五连杆17的两端设置有锥齿轮，两个锥齿轮的转轴与第五连杆17固定连接，第五连杆17和两端的锥齿轮只能在第五连杆17的轴向进行转动，如图2所示，第五连杆17其中一端锥齿轮与第四连杆16之间通过锥齿轮进行连接，另一端的锥齿轮也通过锥齿轮与第六连杆18的倾斜侧面上的齿条进行连接；第六连杆18的另一端与进气活塞19固定连接，控制进气活塞19的移动。所述的排气手柄21与第七连杆22固定连接，第七连杆22为一刚性结构，且为一整体，另一端与排气活塞23固定连接，控制排气活塞23在排气筒24中移动。

本实施例中的进气筒20与排气筒24均为透明壳体，且外壁设有刻度线；并在锥形头3内设置有加热装置，当锡条13送入到锥形头3内时，加热装置会使锡条13熔化；此外，把手1与腔体2均为高耐热塑料材质，使得生产成本低，减轻电烙铁的重量，方便使用者使用本发明的电烙铁。

结合图1、图2和图3，本实施例的一种可精确控制出锡量的电烙铁，当锥形头3内部的锡条13熔化后，使用者按动进气手柄15，使得第四连杆16发生移动，通过齿轮传动，使得第六连杆18移动，从而使进气活塞19在进气筒20长度方向上发生相对运动，同时根据进气筒20上标有刻度线可以准确控制进气量和实际使用情况，进而控制锥形头3顶端的出锡量；当电烙铁使用结束后，按动排气手柄21，带动第七连杆22运动，从而带动排气活塞23运动，根据排气筒24上的刻度线，可以精确控制排气筒24中气体的吸入量，将锥形头3顶端多余的锡进行回收，该结构设计在不影响精度的情况下，使得锡资源得到有效利用，防止锡的浪费，节约了资源。通过排气组件与进气组件相互配合，可以维持锥形头3内的气体与锡液的动态平衡。

本实施例通过进锡组件、离合组件、进气组件和排气组件的相互配合，在内部齿条、齿轮和连杆的作用下，精确控制使用过程中的锡用量，有效的防止资源的浪费，且本实施例的电烙铁结构设计简单，构思巧妙，便于使用者控制，适用范围广，有利于工业推广。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、按下离合手柄(7)，离合手柄(7)推动离合齿轮(9)移动到特定位置时，离合齿轮(9)同时与第一齿轮(6)、第二齿轮(10)啮合，按动进锡手柄(4)，使得第一连杆(5)移动，带动与之啮合的第一齿轮(6)转动，第一齿轮(6)带动离合齿轮(9)转动，进而带动第二齿轮(10)转动，使得第三连杆(11)两端的锥齿轮和第三连杆(11)进行轴向转动，滚轮(12)的转轴上锥齿轮跟着转动，进而使滚轮(12)旋转，在传送带的作用下，锡条(13)送入到锥形头(3)中；

步骤二、当锥形头(3)内部的锡条(13)熔化后，按动进气手柄(15)，使得第四连杆(16)发生移动，通过齿轮传动，使得第六连杆(18)移动，从而使进气活塞(19)在进气筒(20)长度方向上发生相对运动，同时根据进气筒(20)上标有刻度线可以准确控制进气量和实际使用情况，进而控制锥形头(3)顶端的出锡量；

步骤三、当电烙铁使用结束后，按动排气手柄(21)，带动第七连杆(22)运动，从而带动排气活塞(23)运动，根据排气筒(24)上的刻度线，精确控制排气筒(24)中气体的吸入量，将锥形头(3)顶端多余的锡进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：该方法所用电烙铁包括把手(1)、腔体(2)和锥形头(3)，把手(1)与腔体(2)连通，腔体(2)的一端与锥形头(3)固定连接；还包括：

进锡组件，包括进锡手柄(4)、滚轮(12)以及锡条(13)，进锡手柄(4)带动滚轮(12)转动，滚轮(12)推送锡条(13)进入锥形头(3)内部；

离合组件，包括离合手柄(7)、第二连杆(8)以及离合齿轮(9)，离合齿轮(9)通过第二连杆(8)与离合手柄(7)连接；

进气组件，包括进气手柄(15)、进气活塞(19)以及进气筒(20)，进气手柄(15)带动进气活塞(19)与进气筒(20)发生相对运动，进气筒(20)的出气端插入锥形头(3)中；

排气组件，包括排气手柄(21)、排气活塞(23)以及排气筒(24)，排气手柄(21)带动排气活塞(23)与排气筒(24)发生相对运动，排气筒(24)的出气端插入锥形头(3)中。

3.根据权利要求2所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的进锡手柄(4)与第一连杆(5)固定连接，第一连杆(5)的侧边设置有齿条，该齿条与第一齿轮(6)啮合传动，离合手柄(7)推动离合齿轮(9)移动到特定位置时，离合齿轮(9)与第一齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的离合手柄(7)推动离合齿轮(9)移动到特定位置时，离合齿轮(9)同时与第二齿轮(10)啮合，第三连杆(11)的两端均设置有齿轮，第三连杆(11)的一端齿轮与第二齿轮(10)相啮合，另一端齿轮带动滚轮(12)转动。

5.根据权利要求4所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的滚轮(12)上设置有传送带，传送带带动锡条(13)移动至锥形头(3)内，锡条(13)缠绕在锡卷(14)上，锥形头(3)内设置有加热装置，使锡条(13)熔化。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的进气手柄(15)与第四连杆(16)固定连接，第四连杆(16)的侧面设置有齿条，第五连杆(17)的两端设置有齿轮，第五连杆(17)的一端齿轮与所述齿条相配合，另一端齿轮与第六连杆(18)所设齿条相配合，第六连杆(18)的一端与进气活塞(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的排气手柄(21)与第七连杆(22)固定连接，第七连杆(22)为一刚性结构，另一端与排气活塞(23)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的进气筒(20)与排气筒(24)均为透明壳体，且外壁设有刻度线。

9.根据权利要求8所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的把手(1)与腔体(2)均为高耐热塑料材质。

10.根据权利要求9所述的一种可精确控制出锡量的电烙铁出锡方法，其特征在于：所述的腔体(2)远离锥形头(3)的一端为可拆卸腔体，锡卷(14)置于该腔体中。

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