CN216192559U - 一种用于连续式网带淬火炉的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体，所述炉体内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构，且炉体上端开设有入料口，该入料口正对于传输机构的上端面，该传输机构包括第一网带，该第一网带端面正对于入料口和第一喷火枪底端面，且两个第一辊轮通过第一网带包裹连接。本实用新型的第一齿轮与第二齿轮的设置，在输送料体过程中用低速输送和第一喷火枪进行对料体进行淬火，有利于料体体积较大时，保证料体在淬火炉内得到充分的淬火处理降低生产成本。

Description

一种用于连续式网带淬火炉的输送装置

技术领域

本实用新型属于淬火炉技术领域，尤其涉及一种用于连续式网带淬火炉的输送装置。

背景技术

在电加热热处理铁铸件时，待加热物体进入箱体式加热炉温度加热至800-900度，通过履带式传输带让物体进入淬火液箱，在淬火液里淬火2-3分钟，通过履带式传输带让物体进入回火网带炉，回火网带炉的温度300-400度，回火时间2-3分钟，增强物体韧性，通过履带式传输带把物体输送出炉口，完成热处理过程。

其中经过处理后的铁铸件沿着上料装置传送到淬火液箱内，现有的上料装置存在以下不足：当铁铸件在传送带上传送时，由于铁铸件体积较大，传送到淬火炉内得不到充分的淬火处理，此时一般会停止对铁铸件的上料，在工件淬火完成后，传输机构把工件送往冷却箱的过程中，通常会遇到大量工件温度下降，造成工件质量不稳定，降低使用率，提高了生产成本。

因此，发明一种用于连续式网带淬火炉的输送装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体，所述炉体内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构，且炉体上端开设有入料口，该入料口正对于传输机构的上端面，该传输机构包括第一网带，该第一网带端面正对于入料口和第一喷火枪底端面，且两个第一辊轮通过第一网带包裹连接，该第一辊轮位于容纳腔上部，且第一辊轮两端连接于容纳腔两侧壁上，其中，该第一辊轮两端连接有带轮，该带轮通过传动带包裹在外表面上，所述第一喷火枪位于容纳腔的顶壁上，且第一网带下端设有隔板，该隔板下端并列连接有第二喷火枪，该第二喷火枪下端设有第二网带，该第二网带与第一网带结构相同，所述炉体一侧连接有转动机构，该转动机构包括支架体，该支架体位于转动机构内部顶端，且支架体下端连接有电机，该电机的输出端连接有第一齿轮，该第一齿轮啮合有第二齿轮，且第一齿轮啮合有第三齿轮，该第三齿轮啮合设有第四齿轮。

所述第一网带一端设有挡料板，且第一网带一端相对于挡料板前端面设置，该挡料板连接在容纳腔一侧顶壁上。

所述第二网带一端开设有送料口，且第二网带另一端位于挡料板底端设置。

所述第二齿轮连接在第一辊轮顶端，第二齿轮位于转动机构内部侧壁上。

所述第三齿轮套设在固定转轴外表面上，且第三齿轮位于第二齿轮和第四齿轮啮合中间设置。

所述第四齿轮连接在第二辊轮顶端,且第四齿轮位于转动机构内部侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的第一齿轮与第二齿轮的设置，在输送料体过程中用低速输送和第一喷火枪进行对料体进行淬火，有利于料体体积较大时，保证料体在淬火炉内得到充分的淬火处理降低生产成本。

2.本实用新型的第三齿轮与第四齿轮的设置，有利于在工件淬火完成后，送往冷却箱的过程中，让工件继续保持一段刚淬火完成的温度，提高工件质量，加强使用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传输机构的半部视图；

图3是本实用新型的转动机构的局部放大图。

图中：

1-炉体，2-入料口，3-传输机构，31-第一网带，32-第一辊轮，33-带轮，34-传动带，35-第一喷火枪，36-隔板，37-第二喷火枪，38-第二网带，4-挡料板，5-转动机构，51-支架体，52-电机，53-第一齿轮，54-第二齿轮，55-第三齿轮，551-第一固定转轴，56-第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体1，所述炉体1内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构3，且炉体1上端开设有入料口2，该入料口2正对于传输机构3的上端面，该传输机构3包括第一网带31，该第一网带31端面正对于入料口2和第一喷火枪35底端面，且两个第一辊轮32通过第一网带31包裹连接，该第一辊轮32位于容纳腔上部，且第一辊轮32两端连接于容纳腔两侧壁上，其中，该第一辊轮32两端连接有带轮33，该带轮33通过传动带34包裹在外表面上，该传动带34设置四个，所述第一喷火枪35位于容纳腔的顶壁上，且第一网带31下端设有隔板36，该隔板36下端并列连接有第二喷火枪37，该第二喷火枪37下端设有第二网带38，该第二网带38与第一网带31结构相同，第一网带31和第二网带38输出运行相同，但转速不同，该第一齿轮53与第二齿轮54设置为小齿轮啮合摩擦大齿轮，呈稳定性强，速度变慢，扭矩变大，有效的让体积较大料体充分加热，该第三齿轮55与第四齿轮56设置为大齿轮啮合摩擦小齿轮，呈速度变快，有效的让料体保持一段刚淬火完成的温度，所述炉体1一侧连接有转动机构5，该转动机构5包括支架体51，该支架体51位于转动机构5内部顶端，且支架体51下端连接有电机52，该电机52的输出端连接有第一齿轮53，该第一齿轮53啮合有第二齿轮54，且第一齿轮53啮合有第三齿轮55，该第三齿轮55啮合设有第四齿轮56。

所述第一网带31一端设有挡料板4，且第一网带31一端相对于挡料板4前端面设置，该挡料板4连接在容纳腔一侧顶壁上。在落到第二网带38时，通过隔板36防止料体崩掉。

所述第二网带38一端开设有送料口6，且第二网带38另一端位于挡料板4底端设置。利用送料口6让第二网带38快速排出料体，进行冷却，有利于快速排出料体。

所述第二齿轮54连接在第一辊轮32顶端，第二齿轮54位于转动机构5内部侧壁上。第一齿轮53在啮合摩擦第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第一辊轮32与带轮33，让第一网带31开始输出料体，有利于稳定输送。

所述第三齿轮55套设在固定转轴551外表面上，且第三齿轮55位于第二齿轮54和第四齿轮56啮合中间设置。因第一齿轮53转动同时啮合摩擦带动第三齿轮55，所以第三齿轮55啮合摩擦带动第四齿轮56，有利于让第四齿轮56速度变快和改变转动方向。

所述第四齿轮56连接在第二辊轮381顶端,且第四齿轮56位于转动机构5内部侧壁上。利用第四齿轮56带动第二辊轮381与第二网带38，让料体通过快速输送和第二喷火枪37再次进行淬火，有利于速度变快。

工作原理

本实用新型中，通过入料口2把物料导进容纳腔上的传输机构3，用传输机构3上的第一网带31，利用电机52带动第一齿轮53，第一齿轮53在啮合第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第一辊轮32与带轮33，让第一网带31开始输出料体，在输送料体过程中用低速输送和第一喷火枪35进行对料体进行淬火，有利于料体体积较大时，保证料体在淬火炉内得到充分的淬火处理降低生产成本。

在第一网带31上的料体淬火完成后，通过低速输送让料体落到第二网带38上，在落到第二网带38时，通过隔板36防止料体崩掉，因第一齿轮53转动同时啮合带动第三齿轮55，所以第三齿轮55啮合带动第四齿轮56，利用第四齿轮56带动第二辊轮381与第二网带38，让料体通过快速输送和第二喷火枪37再次进行淬火，利用送料口6让第二网带38快速排出，进行冷却，有利于在工件淬火完成后，送往冷却箱的过程中，让工件继续保持一段刚淬火完成的温度，提高工件质量，加强使用率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构（3），且炉体（1）上端开设有入料口（2），该入料口（2）正对于传输机构（3）的上端面，该传输机构（3）包括第一网带（31），该第一网带（31）端面正对于入料口（2）和第一喷火枪（35）底端面，且两个第一辊轮（32）通过第一网带（31）包裹连接，该第一辊轮（32）位于容纳腔上部，且第一辊轮（32）两端连接于容纳腔两侧壁上，其中，第一辊轮（32）两端连接有带轮（33），该带轮（33）通过传动带（34）包裹在外表面上，所述第一喷火枪（35）位于容纳腔的顶壁上，且第一网带（31）下端设有隔板（36），该隔板（36）下端并列连接有第二喷火枪（37），该第二喷火枪（37）下端设有第二网带（38），该第二网带（38）与第一网带（31）结构相同，所述炉体（1）一侧连接有转动机构（5），该转动机构（5）包括支架体（51），该支架体（51）位于转动机构（5）内部顶端，且支架体（51）下端连接有电机（52），该电机（52）的输出端连接有第一齿轮（53），该第一齿轮（53）啮合有第二齿轮（54），且第一齿轮（53）啮合有第三齿轮（55），该第三齿轮（55）啮合设有第四齿轮（56）。

2.如权利要求1所述的用于连续式网带淬火炉的输送装置，其特征在于：所述第一网带（31）一端设有挡料板（4），且第一网带（31）一端相对于挡料板（4）前端面设置，该挡料板（4）连接在容纳腔一侧顶壁上。

3.如权利要求2所述的用于连续式网带淬火炉的输送装置，其特征在于：所述第二网带（38）一端开设有送料口（6），且第二网带（38）另一端位于挡料板（4）底端设置。

4.如权利要求3所述的用于连续式网带淬火炉的输送装置，其特征在于：所述第二齿轮（54）连接在第一辊轮（32）顶端，第二齿轮（54）位于转动机构（5）内部侧壁上。

5.如权利要求4所述的用于连续式网带淬火炉的输送装置，其特征在于：所述第三齿轮（55）套设在固定转轴（551）外表面上，且第三齿轮（55）位于第二齿轮（54）和第四齿轮（56）啮合中间设置。

6.如权利要求5所述的用于连续式网带淬火炉的输送装置，其特征在于：所述第四齿轮（56）连接在第二辊轮（381）顶端,且第四齿轮（56）位于转动机构（5）内部侧壁上。

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