CN216191876U - 一种天然气玻璃熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气玻璃熔炉，包括底座、固定架、啮合轮、传动螺杆、底壳和传动板，所述的底座的顶部两端分别安装有一个所述的固定架，且两个固定架的顶端分别与熔炉外壳的两侧转动连接；所述的底壳安装在底座的顶部一侧，且底座内安装有送风装置；所述的传动板安装在熔炉外壳的底部，且传动板的外壁呈齿槽形结构；所述的传动板与传动辊啮合连接，且传动辊安装在底座的顶部；本实用新型，通过两台同步的减速电机分别配合两个传动螺杆和啮合轮带动传动辊转动，由于传动螺杆可以带动啮合轮转动，而啮合轮无法带动传动螺杆转动，因此在减速电机失去动力后，静止的传动螺杆可以持续保持为啮合轮和传动辊提供支撑效果，提高了使用时的安全性。

Description

一种天然气玻璃熔炉

技术领域

本实用新型具体涉及玻璃加工相关技术领域，具体是一种天然气玻璃熔炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在加工时，一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热，因此，玻璃态物质比结晶态物质含有较高的内能，其能量介于熔融态和结晶态之间，属于亚稳状态，而玻璃在加工的过程中需要使用到玻璃熔炉。

而目前使用的玻璃熔炉通常为电熔炉，电熔炉的能耗较高，且装置结构复杂体积较大，在较小型的生产场所使用时存在弊端，同时部分小型的玻璃熔炉在出料时是通过气动推杆推动罐体进行翻转，在出料过程中，当气动推杆发生故障时，熔炉会因失去支撑而快速向下翻转，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气玻璃熔炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的玻璃熔炉通常为电熔炉，电熔炉的能耗较高，且装置结构复杂体积较大，在较小型的生产场所使用时存在弊端，同时部分小型的玻璃熔炉在出料时是通过气动推杆推动罐体进行翻转，在出料过程中，当气动推杆发生故障时，熔炉会因失去支撑而快速向下翻转，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：包括底座、固定架、啮合轮、传动螺杆、底壳和传动板，所述的底座的顶部两端分别安装有一个所述的固定架，且两个固定架的顶端分别与熔炉外壳的两侧转动连接；所述的底壳安装在底座的顶部一侧，且底座内安装有送风装置；所述的传动板安装在熔炉外壳的底部，且传动板的外壁呈齿槽形结构；所述的传动板与传动辊啮合连接，且传动辊安装在底座的顶部；所述的传动辊的两端分别安装有一个所述的啮合轮，且传动辊的两端与底座的顶部转动连接；所述的底座的顶部呈对称式安装有两个所述的传动螺杆，且两个传动螺杆分别设在两个啮合轮的下部，同时两个啮合轮分别与两个传动螺杆啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底座的顶部呈对称式安装有两个减速电机，且每个减速电机均转动连接有一个电机轴，同时两个电机轴分别与两个所述的传动螺杆相连接；所述的电机轴、传动螺杆、啮合轮和传动辊组成转动结构，且传动辊配合传动板与熔炉外壳组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的熔炉外壳的内部安装有内胆，且内胆与熔炉外壳之间设有保温层；所述的熔炉外壳的顶部安装有顶盖，且熔炉外壳的顶部一侧安装有排烟管，同时熔炉外壳顶部的另一侧开设有加料窗；所述的熔炉外壳顶部远离底壳的一侧开设有出料槽，且出料槽与内胆的内部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的送风装置的顶部安装有送气管，且送气管的末端与点火模块相连通，同时送气管的底部呈波纹结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的送风装置的顶部一侧安装有送气管，且送气管的末端与控制阀相连通，同时控制阀安装在点火模块的外壁一侧；所述的送气管的底部呈螺旋结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的点火模块安装在熔炉外壳外壁远离出料槽的一侧，且点火模块与喷嘴相连通，同时喷嘴安装在内胆内壁远离出料槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有传动螺杆和传动辊，通过两台同步的减速电机分别配合两个传动螺杆和两个啮合轮带动传动辊转动，由于传动螺杆可以带动啮合轮转动，而啮合轮无法带动传动螺杆转动，因此在减速电机失去动力后，静止的传动螺杆可以持续保持为啮合轮和传动辊提供支撑效果，提高了使用时的安全性。

本实用新型，设置有喷嘴，喷嘴设置在内胆的侧壁上，且喷嘴呈倾斜式设置，相较于传统的燃气熔炉喷火口设置在熔炉的底部，喷嘴的喷火口喷出的火焰直射到内胆的底部，外焰直接接触原料，进一步提高了加热速度。

本实用新型，设置有熔炉外壳、内胆和保温层，熔炉外壳、内胆和保温层之间为分体式的连接方式，具有较高的拆装便捷性，便于在使用过程中根据损耗状态进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中的A-A方向截面示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、熔炉外壳；4、内胆；5、保温层； 6、出料槽；7、顶盖；8、排烟管；9、加料窗；10、传动辊；11啮合轮；12、减速电机；13、电机轴；13、传动螺杆；15、底壳；16、送风装置；17、送气管；18、点火模块；19、进气管；20、控制阀；21、喷嘴； 22、传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种天然气玻璃熔炉，包括底座1、固定架2、啮合轮11、传动螺杆14、底壳15和传动板22，所述的底座1的顶部两端分别安装有一个所述的固定架2，且两个固定架2的顶端分别与熔炉外壳3的两侧转动连接；所述的底壳15安装在底座1的顶部一侧，且底座1内安装有送风装置16；所述的传动板22安装在熔炉外壳3的底部，且传动板22的外壁呈齿槽形结构；所述的传动板22与传动辊10啮合连接，且传动辊10安装在底座1的顶部；所述的传动辊10的两端分别安装有一个所述的啮合轮11，且传动辊10的两端与底座1的顶部转动连接；所述的底座1的顶部呈对称式安装有两个所述的传动螺杆14，且两个传动螺杆14分别设在两个啮合轮11的下部，同时两个啮合轮 11分别与两个传动螺杆14啮合连接。

根据上述技术方案，通过传动辊10的转动配合传动板22带动熔炉外壳3整体进行转动倾斜，且熔炉外壳3的转动角度范围与传动板22沿传动辊10滑动的长度呈正比。

在本实施例中，所述的底座1的顶部呈对称式安装有两个减速电机12，且每个减速电机12均转动连接有一个电机轴13，同时两个电机轴13 分别与两个所述的传动螺杆14相连接；所述的电机轴13、传动螺杆14、啮合轮11和传动辊10组成转动结构，且传动辊10配合传动板22与熔炉外壳3组成转动结构。

根据上述技术方案，通过两台同步的减速电机12分别配合两个传动螺杆14和两个啮合轮11带动传动辊10转动，由于传动螺杆14可以带动啮合轮11转动，而啮合轮11无法带动传动螺杆14转动，因此在减速电机12失去动力后，静止的传动螺杆14可以持续保持为啮合轮11和传动辊10提供支撑效果，提高了使用时的安全性。

在本实施例中，所述的熔炉外壳3的内部安装有内胆4，且内胆4与熔炉外壳3之间设有保温层5；所述的熔炉外壳3的顶部安装有顶盖7，且熔炉外壳3的顶部一侧安装有排烟管8，同时熔炉外壳3顶部的另一侧开设有加料窗9；所述的熔炉外壳3顶部远离底壳15的一侧开设有出料槽6，且出料槽6与内胆4的内部相连通。

根据上述技术方案，熔炉外壳3与内胆4之间的保温层5可以提供良好的隔热效果，避免内胆4内部的温度快速传递到熔炉外壳3上，通过出料槽6便于在加工完成后完成快速出料。

在本实施例中，所述的送风装置16的顶部安装有送气管17，且送气管17的末端与点火模块18相连通，同时送气管17的底部呈波纹结构。

根据上述技术方案，通过送风装置16配合送气管17加速空气进入点火模块18，提高喷嘴21内天然气的燃烧速率，进而提高加热效果，且送气管17底部的波纹结构便于配合熔炉外壳3转动的过程中自行调节自身长度，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的送风装置16的顶部一侧安装有送气管17，且送气管17的末端与控制阀20相连通，同时控制阀20安装在点火模块18 的外壁一侧；所述的送气管17的底部呈螺旋结构。

根据上述技术方案，通过送气管17向点火模块18内持续输送天然气，且螺旋结构的送气管17便于配合熔炉外壳3转动的过程中自行调节自身长度。

在本实施例中，所述的点火模块18安装在熔炉外壳3外壁远离出料槽6的一侧，且点火模块18与喷嘴21相连通，同时喷嘴21安装在内胆 4内壁远离出料槽6的一侧。

根据上述技术方案，喷嘴21设置在内胆4的侧壁上，且喷嘴21呈倾斜式设置，相较于传统的燃气熔炉喷火口设置在熔炉的底部，喷嘴21的喷火口喷出的火焰直射到内胆4的底部，外焰直接接触原料，进一步提高了加热速度。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过加料窗9将原料添加至内胆4中，随后接通外部电源，启动送风装置16和控制阀20，通过进气管19向点火模块18输送天然气，随后启动点火模块18，点燃天然气后形成的火焰通过喷嘴21喷出，送风装置16带动外部空气通过送气管 17加速进入到点火模块18中，高速气流与喷嘴21内的火焰接触后加速火焰燃烧效率并提高火焰温度，通过火焰融化内胆4的内部原料，正在加热完成后，关闭送风装置16，同时启动两个减速电机12，通过两台同步的减速电机12分别配合两个传动螺杆14和两个啮合轮11带动传动辊10 转动，通过传动辊10的转动配合传动板22带动熔炉外壳3整体进行转动倾斜，且熔炉外壳3的转动角度范围与传动板22沿传动辊10滑动的长度呈正比，直到内胆4内熔融状态的玻璃通过出料槽6排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种天然气玻璃熔炉，其特征在于：包括底座(1)、固定架(2)、啮合轮(11)、传动螺杆(14)、底壳(15)和传动板(22)，所述的底座(1)的顶部两端分别安装有一个所述的固定架(2)，且两个固定架(2)的顶端分别与熔炉外壳(3)的两侧转动连接；所述的底壳(15)安装在底座(1)的顶部一侧，且底座(1)内安装有送风装置(16)；所述的传动板(22)安装在熔炉外壳(3)的底部，且传动板(22)的外壁呈齿槽形结构；所述的传动板(22)与传动辊(10)啮合连接，且传动辊(10)安装在底座(1)的顶部；所述的传动辊(10)的两端分别安装有一个所述的啮合轮(11)，且传动辊(10)的两端与底座(1)的顶部转动连接；所述的底座(1)的顶部呈对称式安装有两个所述的传动螺杆(14)，且两个传动螺杆(14)分别设在两个啮合轮(11)的下部，同时两个啮合轮(11)分别与两个传动螺杆(14)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气玻璃熔炉，其特征在于：所述的底座(1)的顶部呈对称式安装有两个减速电机(12)，且每个减速电机(12)均转动连接有一个电机轴(13)，同时两个电机轴(13)分别与两个所述的传动螺杆(14)相连接；所述的电机轴(13)、传动螺杆(14)、啮合轮(11)和传动辊(10)组成转动结构，且传动辊(10)配合传动板(22)与熔炉外壳(3)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种天然气玻璃熔炉，其特征在于：所述的熔炉外壳(3)的内部安装有内胆(4)，且内胆(4)与熔炉外壳(3)之间设有保温层(5)；所述的熔炉外壳(3)的顶部安装有顶盖(7)，且熔炉外壳(3)的顶部一侧安装有排烟管(8)，同时熔炉外壳(3)顶部的另一侧开设有加料窗(9)；所述的熔炉外壳(3)顶部远离底壳(15)的一侧开设有出料槽(6)，且出料槽(6)与内胆(4)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种天然气玻璃熔炉，其特征在于：所述的送风装置(16)的顶部安装有送气管(17)，且送气管(17)的末端与点火模块(18)相连通，同时送气管(17)的底部呈波纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种天然气玻璃熔炉，其特征在于：所述的送风装置(16)的顶部一侧安装有送气管(17)，且送气管(17)的末端与控制阀(20)相连通，同时控制阀(20)安装在点火模块(18)的外壁一侧；所述的送气管(17)的底部呈螺旋结构。

6.根据权利要求4所述的一种天然气玻璃熔炉，其特征在于：所述的点火模块(18)安装在熔炉外壳(3)外壁远离出料槽(6)的一侧，且点火模块(18)与喷嘴(21)相连通，同时喷嘴(21)安装在内胆(4)内壁远离出料槽(6)的一侧。

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