CN219956066U - 一种铝锭生产的高效熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐，熔炼罐的顶部设有铝锭破碎机构，铝锭破碎机构包括矩形破碎箱，矩形破碎箱内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，矩形破碎箱的底部设有锥形出料仓，锥形出料仓的底端设有矩形固定管，矩形固定管的底端与熔炼罐连通，熔炼罐内壁底部的中部设有空心柱形加热腔，熔炼罐内壁的顶部活动连接有搅拌机构。该铝锭生产的高效熔炼设备，通过设置的铝锭破碎机构可以对投入的铝锭进行破碎，使进入到熔炼罐内的铝锭体积很小，再配合搅拌机构的搅拌，可以使小体积的铝锭快速溶解，从而提高铝锭的溶解效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产的高效熔炼设备。
背景技术
公开号为CN215033441U的专利公开了一种铝锭生产用高效熔炼设备，属于铝锭生产技术领域，其技术方案要点是包括装置本体，将需要熔炼的铝锭分别放入两个空腔内，使电机带动主动轮转动，促使皮带带动从动轮转动，进而可带动两个转轴以及多个搅拌片转动，同时可使燃烧器工作，燃烧器燃烧产生的火焰向上依次经过多个导热板，通过导热板产生的热量对散热腔进行导热，通过散热腔将吸收的热量散发至左右两侧的空腔内，通过加热盘与加热块的相互配合可对工件的加热效果更加迅速直接，进而保证了铝锭能够迅速受热提高热传递速度，进而可对空腔内的铝锭在搅拌的同时进行熔解，进而提高了熔炼效率，且通过两个空腔和一个散热腔可实现同时熔炼多个铝锭，从而加快了生产效率。
上述现有技术在具体使用过程中，虽然通过导热板产生的热量对散热腔进行导热，通过散热腔将吸收的热量散发至左右两侧的空腔内，通过加热盘与加热块的相互配合可对工件的加热效果更加迅速直接，进而保证了铝锭能够迅速受热提高热传递速度，进而可对空腔内的铝锭在搅拌的同时进行熔解，进而提高了熔炼效率，但是上述现有技术是将需要熔炼的铝锭直接投放进入空腔内的，大块的铝锭在加热时由外至内缓慢溶解，如果铝锭的体积较大，那么即使空腔内可以快速升温，铝锭也要一定的时间才能完成溶解，并且采用两个空腔对铝锭进行溶解很容易出现其中一个空腔内的铝锭溶解完成，另一个空腔内的铝锭溶解不完全的情况，而散热腔是对两个空腔进行加热的，这样就导致热量的浪费，因此，上述现有技术在使用时存在一定的使用缺陷，鉴于此，我们提出一种铝锭生产的高效熔炼设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产的高效熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐，所述熔炼罐的顶部且靠近外边缘的位置设有铝锭破碎机构，所述铝锭破碎机构包括矩形破碎箱，所述矩形破碎箱内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊呈前后对称设置，通过第一破碎辊和第二破碎辊对投入的铝锭进行破碎，有利于后续的溶解，所述矩形破碎箱的底部设有锥形出料仓，有利于将破碎的铝锭导入矩形固定管内，所述锥形出料仓的底端设有矩形固定管，所述矩形固定管的底端与熔炼罐连通，矩形固定管与熔炼罐固定连接，通过矩形固定管将破碎后的铝锭导入熔炼罐内；
所述熔炼罐内壁底部的中部设有空心柱形加热腔，所述空心柱形加热腔内设有燃烧器，熔炼罐底部的中部还设有供氧管和排气管，供氧管向空心柱形加热腔内提供氧气，供燃烧器燃烧使用，排气管将燃烧后产生的二氧化碳等气体排出，也可以采用其他的加热方式，只需要将空心柱形加热腔加热至铝锭溶解所需的温度即可，所述熔炼罐内壁的顶部活动连接有搅拌机构，用于对破碎的铝锭进行搅拌，提高溶解效率；
所述搅拌机构包括转动连接于熔炼罐内壁顶部中部的转动轴，转动轴的底端位于靠近空心柱形加热腔顶部的位置，所述转动轴外壁的底端设有多个以环形阵列排布的矩形连接杆，多个所述矩形连接杆的外端共同连接有环形连接块，转动轴通过多个矩形连接杆带动环形连接块转动，所述环形连接块的底部设有多个以环形阵列排布的搅拌竖杆，对破碎的铝锭进行搅拌，提高铝锭溶解效率，所述熔炼罐的顶部还设有输氮管和排气管，输氮管和排气管上均设有电磁阀，将熔炼罐内的氧气排出，降低熔炼罐内氧气的含量，避免铝锭与氧气接触导致其性能不稳定，所述熔炼罐外壁的底部设有带阀门的出料管，用于排出溶解好的铝水。
优选的，所述熔炼罐的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿，对熔炼罐起到支撑作用。
优选的，所述矩形破碎箱内壁的顶部设有矩形进料斗，将铝锭导入第一破碎辊和第二破碎辊之间。
优选的，所述矩形破碎箱的左侧通过安装座设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部穿过矩形破碎箱的左侧且与第一破碎辊转轴的左端同轴连接，提高驱动电机驱动第一破碎辊转动；
所述第一破碎辊转轴的右端穿过矩形破碎箱内壁的右侧且同轴连接有主动齿轮，所述第二破碎辊转轴的右端穿过矩形破碎箱内壁的右侧且同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，对投入的铝锭进行破碎处理。
优选的，所述矩形固定管内活动连接有可左右移动的隔热挡板，所述隔热挡板的左侧贯穿矩形固定管内壁的左侧，所述矩形固定管的左侧通过安装座设有气缸，所述气缸活动杆的端部固定连接于隔热挡板左侧的中部，通过气缸带动隔热挡板左右移动，从而实现矩形固定管的开关。
优选的，所述熔炼罐顶部的中部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的端部穿过熔炼罐的顶部且与转动轴的顶端同轴连接，搅拌电机驱动转动轴转动。
优选的，所述搅拌竖杆的外壁设有多个呈上下等距排布的第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆的外端朝向熔炼罐的内壁，所述搅拌竖杆的外壁还设有多个呈上下等距排布的第二搅拌横杆，所述第二搅拌横杆的外端朝向空心柱形加热腔的外壁，多个第一搅拌横杆和多个第二搅拌横杆对破碎的铝锭进行搅拌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝锭生产的高效熔炼设备，通过设置的铝锭破碎机构可以对投入的铝锭进行破碎，使进入到熔炼罐内的铝锭体积很小，再配合搅拌机构的搅拌，可以使小体积的铝锭快速溶解，从而提高铝锭的溶解效率。
2、通过在熔炼罐内部中部设置空心柱形加热腔，可以对破碎后的铝锭均匀加热，提高铝锭的溶解效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的铝锭破碎机构结构示意图；
图3为本实用新型中的熔炼罐、搅拌机构和搅拌电机的装配结构示意图；
图4为本实用新型中的熔炼罐的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中的搅拌机构结构示意图。
图中：熔炼罐1、支腿10、出料管11、空心柱形加热腔12、输氮管13、排气管14、铝锭破碎机构2、矩形破碎箱20、第一破碎辊21、第二破碎辊22、主动齿轮23、从动齿轮24、驱动电机25、锥形出料仓26、矩形固定管27、隔热挡板28、气缸29、矩形进料斗20a、搅拌机构3、转动轴30、环形连接块31、矩形连接杆32、搅拌竖杆33、第一搅拌横杆34、第二搅拌横杆35、搅拌电机4、燃烧器5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐1，熔炼罐1的顶部且靠近外边缘的位置设有铝锭破碎机构2，铝锭破碎机构2包括矩形破碎箱20，矩形破碎箱20内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊21和第二破碎辊22，第一破碎辊21和第二破碎辊22呈前后对称设置，通过第一破碎辊21和第二破碎辊22对投入的铝锭进行破碎，有利于后续的溶解，矩形破碎箱20的底部设有锥形出料仓26，有利于将破碎的铝锭导入矩形固定管27内，锥形出料仓26的底端设有矩形固定管27，矩形固定管27的底端与熔炼罐1连通，矩形固定管27与熔炼罐1固定连接，通过矩形固定管27将破碎后的铝锭导入熔炼罐1内；
熔炼罐1内壁底部的中部设有空心柱形加热腔12，空心柱形加热腔12内设有燃烧器5，熔炼罐1底部的中部还设有供氧管和排气管，供氧管向空心柱形加热腔12内提供氧气，供燃烧器5燃烧使用，排气管将燃烧后产生的二氧化碳等气体排出，也可以采用其他的加热方式，只需要将空心柱形加热腔12加热至铝锭溶解所需的温度即可，熔炼罐1内壁的顶部活动连接有搅拌机构3，用于对破碎的铝锭进行搅拌，提高溶解效率；
搅拌机构3包括转动连接于熔炼罐1内壁顶部中部的转动轴30，转动轴30的底端位于靠近空心柱形加热腔12顶部的位置，转动轴30外壁的底端设有多个以环形阵列排布的矩形连接杆32，多个矩形连接杆32的外端共同连接有环形连接块31，转动轴30通过多个矩形连接杆32带动环形连接块31转动，环形连接块31的底部设有多个以环形阵列排布的搅拌竖杆33，对破碎的铝锭进行搅拌，提高铝锭溶解效率，熔炼罐1的顶部还设有输氮管13和排气管14，输氮管13和排气管14上均设有电磁阀，将熔炼罐1内的氧气排出，降低熔炼罐1内氧气的含量，避免铝锭与氧气接触导致其性能不稳定，熔炼罐1外壁的底部设有带阀门的出料管11，用于排出溶解好的铝水。
本实施例中，熔炼罐1的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿10，对熔炼罐1起到支撑作用。
具体的，矩形破碎箱20内壁的顶部设有矩形进料斗20a，将铝锭导入第一破碎辊21和第二破碎辊22之间。
进一步的，矩形破碎箱20的左侧通过安装座设有驱动电机25，驱动电机25输出轴的端部穿过矩形破碎箱20的左侧且与第一破碎辊21转轴的左端同轴连接，提高驱动电机25驱动第一破碎辊21转动；
第一破碎辊21转轴的右端穿过矩形破碎箱20内壁的右侧且同轴连接有主动齿轮23，第二破碎辊22转轴的右端穿过矩形破碎箱20内壁的右侧且同轴连接有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24啮合传动，使第一破碎辊21和第二破碎辊22相对转动，对投入的铝锭进行破碎处理。
进一步的，矩形固定管27内活动连接有可左右移动的隔热挡板28，隔热挡板28的左侧贯穿矩形固定管27内壁的左侧，矩形固定管27的左侧通过安装座设有气缸29，气缸29活动杆的端部固定连接于隔热挡板28左侧的中部，通过气缸29带动隔热挡板28左右移动，从而实现矩形固定管27的开关，避免熔炼罐1内的热量散失。
进一步的，熔炼罐1顶部的中部设有搅拌电机4，搅拌电机4输出轴的端部穿过熔炼罐1的顶部且与转动轴30的顶端同轴连接，搅拌电机4驱动转动轴30转动。
进一步的，搅拌竖杆33的外壁设有多个呈上下等距排布的第一搅拌横杆34，第一搅拌横杆34的外端朝向熔炼罐1的内壁，搅拌竖杆33的外壁还设有多个呈上下等距排布的第二搅拌横杆35，第二搅拌横杆35的外端朝向空心柱形加热腔12的外壁，多个第一搅拌横杆34和多个第二搅拌横杆35对破碎的铝锭进行搅拌。
本实施例的铝锭生产的高效熔炼设备在使用时，使用者将铝锭投入矩形破碎箱20中，矩形进料斗20a将铝锭导入第一破碎辊21和第二破碎辊22之间，经过破碎后的铝锭依次通过锥形出料仓26和矩形固定管27进入到熔炼罐1内，进而到熔炼罐1内的小体积铝块在搅拌竖杆33、第一搅拌横杆34和第二搅拌横杆35的搅拌作用下移动，由于铝锭被破碎成小体积的铝块，小体积铝块在空心柱形加热腔12的加热作用下快速溶解，从而实现铝锭的快速溶解。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝锭生产的高效熔炼设备，包括熔炼罐(1)，其特征在于：所述熔炼罐(1)的顶部且靠近外边缘的位置设有铝锭破碎机构(2)，所述铝锭破碎机构(2)包括矩形破碎箱(20)，所述矩形破碎箱(20)内壁的左右两侧之间转动连接有第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)，所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)呈前后对称设置，所述矩形破碎箱(20)的底部设有锥形出料仓(26)，所述锥形出料仓(26)的底端设有矩形固定管(27)，所述矩形固定管(27)的底端与熔炼罐(1)连通，所述熔炼罐(1)内壁底部的中部设有空心柱形加热腔(12)，所述空心柱形加热腔(12)内设有燃烧器(5)，所述熔炼罐(1)内壁的顶部活动连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括转动连接于熔炼罐(1)内壁顶部中部的转动轴(30)，所述转动轴(30)外壁的底端设有多个以环形阵列排布的矩形连接杆(32)，多个所述矩形连接杆(32)的外端共同连接有环形连接块(31)，所述环形连接块(31)的底部设有多个以环形阵列排布的搅拌竖杆(33)，所述熔炼罐(1)的顶部还设有输氮管(13)和排气管(14)，所述熔炼罐(1)外壁的底部设有带阀门的出料管(11)。
2.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述熔炼罐(1)的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿(10)。
3.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述矩形破碎箱(20)内壁的顶部设有矩形进料斗(20a)。
4.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述矩形破碎箱(20)的左侧通过安装座设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴的端部穿过矩形破碎箱(20)的左侧且与第一破碎辊(21)转轴的左端同轴连接，所述第一破碎辊(21)转轴的右端穿过矩形破碎箱(20)内壁的右侧且同轴连接有主动齿轮(23)，所述第二破碎辊(22)转轴的右端穿过矩形破碎箱(20)内壁的右侧且同轴连接有从动齿轮(24)，所述主动齿轮(23)与从动齿轮(24)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述矩形固定管(27)内活动连接有可左右移动的隔热挡板(28)，所述隔热挡板(28)的左侧贯穿矩形固定管(27)内壁的左侧，所述矩形固定管(27)的左侧通过安装座设有气缸(29)，所述气缸(29)活动杆的端部固定连接于隔热挡板(28)左侧的中部。
6.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述熔炼罐(1)顶部的中部设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出轴的端部穿过熔炼罐(1)的顶部且与转动轴(30)的顶端同轴连接。
7.根据权利要求1所述的铝锭生产的高效熔炼设备，其特征在于：所述搅拌竖杆(33)的外壁设有多个呈上下等距排布的第一搅拌横杆(34)，所述第一搅拌横杆(34)的外端朝向熔炼罐(1)的内壁，所述搅拌竖杆(33)的外壁还设有多个呈上下等距排布的第二搅拌横杆(35)，所述第二搅拌横杆(35)的外端朝向空心柱形加热腔(12)的外壁。
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