CN113955924A - 一种3d玻璃热弯加工用隧道炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，包括用于循环加工的输送机构、预热箱、恒温箱、冷却箱和加热机构，输送机构上设置有预热箱、恒温箱和冷却箱，且恒温箱位于预热箱和冷却箱之间，预热箱和冷却箱位于输送机构的两端，输送机构上方设置有加热机构，恒温箱的下方设置有操控机箱。该种3D玻璃热弯加工用隧道炉，整体结构简单，易操作，采用上游放料，下游收料作业，可连续生产，不需要开门取放产品，炉内温度始终保持稳定状态，提高3D热弯产品结构的稳定性，可在进行恒温加热前进行预热，有效提高加热效果，确保3D玻璃穿破的质量，能够加快冷却速度，同时便于均匀冷却，大大提高生产速度。

Description

一种3D玻璃热弯加工用隧道炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种3D玻璃热弯加工用隧道炉。

背景技术

玻璃，是用白砂、石灰石、碳酸钠、碳酸钾等混合起来，加高热烧融，冷却后制成的坚硬物质，有透明与半透明两种，可以制成镜子、窗户等各种用具，常见的玻璃有平面玻璃和曲面玻璃，曲面玻璃我们又称之为3D玻璃，平面玻璃加热弯曲后制得3D曲面玻璃。

目前所使用的3D玻璃热弯加工用隧道炉，在生产的过程会打开箱体门取放产品，炉内温度存在升温降温过程，致使热量散失较多，影响产品的成型，加热效率低下，满足不了日益增加的市场需求，同时不利于一次性完成多个生产工序和循环加工，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，包括用于循环加工的输送机构、预热箱、恒温箱、冷却箱和加热机构，所述输送机构上设置有预热箱、恒温箱和冷却箱，且所述恒温箱位于预热箱和冷却箱之间，所述预热箱和冷却箱位于输送机构的两端，所述输送机构上方设置有加热机构，所述恒温箱的下方设置有操控机箱，且所述操控机箱与输送机构和加热机构上的电器电性连接。

优选的，所述输送机构包括输送框架、驱动电机、转轴、陶瓷辊、皮带轮、第一皮带和第二皮带，所述输送框架的一端下方设置有驱动电机，所述输送框架上均匀插设有若干转轴，所述转轴的一端和驱动电机的输出轴上均固定有皮带轮，所述驱动电机上的皮带轮和输送框架顶部的皮带轮之间套装有第二皮带，所述输送框架上的皮带轮之间套装有第一皮带，所述转轴的中部套固有陶瓷辊。

优选的，所述加热机构包括第一加热箱、第一管道风机、第一导热管、第一吹风箱、分管、第二加热箱、第二导热管和第二吹风箱，所述预热箱和恒温箱的上方分别架设有第一加热箱和第二加热箱，且所述预热箱和恒温箱顶部的内壁上分别固定有第一吹风箱和第二吹风箱，所述第一加热箱的一侧设置有第一管道风机，所述第一管道风机的出风端连通有第一导热管，所述第一导热管的另一端连通有第二导热管，且所述第一导热管和第二导热管分别穿过第一加热箱和第二加热箱，所述第一导热管的中部连通有分管，且所述分管的另一端连通于第一吹风箱的上表面中心处，所述第二导热管的另一端连通于第二吹风箱的上表面中心处，所述第一加热箱和第二加热箱的内壁上均固定有若干电加热管。

优选的，所述预热箱、恒温箱和冷却箱均由上下两部分组成，所述预热箱、恒温箱和冷却箱的上部分密封焊接于输送机构的上表面，所述预热箱、恒温箱和冷却箱的下部分密封焊接于输送机构的下表面，且所述预热箱、恒温箱和冷却箱的两端开口。

优选的，所述第一导热管和第二导热管均为连续的“S型”设置。

优选的，所述冷却箱顶部的内壁上固定有第三吹风箱，所述冷却箱上方设置有第二管道风机，且所述第二管道风机的出风端连通于第三吹风箱的上表面中心处。

优选的，所述输送框架的两端下方设置有上料台和下料台，且所述下料台靠近驱动电机。

优选的，所述转轴与输送框架的连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过在输送框架上设置有预热箱、恒温箱和冷却箱，三者之间相互贯通，采用上游放料，下游收料作业，可连续生产，不需要开门取放产品，炉内温度始终保持稳定状态，提高3D热弯产品结构的稳定性。

本发明中，通过在预热箱和恒温箱上方设置有加热机构，用于对预热箱和恒温箱内加热，可在进行恒温加热前进行预热，有效提高加热效果，确保3D玻璃穿破的质量。

本发明中，通过在冷却箱上设置有第二管道风机和第三吹风箱组合，用于吹风冷却，加快冷却速度，同时便于均匀冷却，大大提高生产速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中转轴安装的结构示意图；

图3为本发明中加热箱的结构示意图；

图4为本发明图2中A的放大结构示意图。

图中：1、输送框架；2、驱动电机；3、转轴；4、陶瓷辊；5、皮带轮；6、第一皮带；7、第二皮带；8、预热箱；9、恒温箱；10、冷却箱；11、第一加热箱；12、第一管道风机；13、第一导热管；14、第一吹风箱；15、分管；16、第二加热箱；17、第二导热管；18、第二吹风箱；19、第二管道风机；20、第三吹风箱；21、操控机箱；22、上料台；23、下料台；24、电加热管；25、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，包括用于循环加工的输送机构、预热箱8、恒温箱9、冷却箱10和加热机构，输送机构上设置有预热箱8、恒温箱9和冷却箱10，且恒温箱9位于预热箱8和冷却箱10之间，预热箱8和冷却箱10位于输送机构的两端，输送机构上方设置有加热机构，恒温箱9的下方设置有操控机箱21，且操控机箱21与输送机构和加热机构上的电器电性连接。

本实施例中，输送机构包括输送框架1、驱动电机2、转轴3、陶瓷辊4、皮带轮5、第一皮带6和第二皮带7，输送框架1的一端下方设置有驱动电机2，输送框架1上均匀插设有若干转轴3，转轴3的一端和驱动电机2的输出轴上均固定有皮带轮5，驱动电机2上的皮带轮5和输送框架1顶部的皮带轮5之间套装有第二皮带7，输送框架1上的皮带轮5之间套装有第一皮带6，转轴3的中部套固有陶瓷辊4。

本实施例中，加热机构包括第一加热箱11、第一管道风机12、第一导热管13、第一吹风箱14、分管15、第二加热箱16、第二导热管17和第二吹风箱18，预热箱8和恒温箱9的上方分别架设有第一加热箱11和第二加热箱16，且预热箱8和恒温箱9顶部的内壁上分别固定有第一吹风箱14和第二吹风箱18，第一加热箱11的一侧设置有第一管道风机12，第一管道风机12的出风端连通有第一导热管13，第一导热管13的另一端连通有第二导热管17，且第一导热管13和第二导热管17分别穿过第一加热箱11和第二加热箱16，第一导热管13的中部连通有分管15，且分管15的另一端连通于第一吹风箱14的上表面中心处，第二导热管17的另一端连通于第二吹风箱18的上表面中心处，第一加热箱11和第二加热箱16的内壁上均固定有若干电加热管24。

本实施例中，预热箱8、恒温箱9和冷却箱10均由上下两部分组成，预热箱8、恒温箱9和冷却箱10的上部分密封焊接于输送机构的上表面，预热箱8、恒温箱9和冷却箱10的下部分密封焊接于输送机构的下表面，且预热箱8、恒温箱9和冷却箱10的两端开口。

本实施例中，第一导热管13和第二导热管17均为连续的“S型”设置。

本实施例中，冷却箱10顶部的内壁上固定有第三吹风箱20，冷却箱10上方设置有第二管道风机19，且第二管道风机19的出风端连通于第三吹风箱20的上表面中心处。

本实施例中，输送框架1的两端下方设置有上料台22和下料台23，且下料台23靠近驱动电机2。

本实施例中，转轴3与输送框架1的连接处均设置有轴承25。

本发明和优点：该种3D玻璃热弯加工用隧道炉在使用时，工作过程如下：

步骤一：首先通过操控机箱21开启第一管道风机12和电加热管24，利用电加热管24发热对送入预热箱8和恒温箱9内的空气进行加热，利用第一管道风机12将带有热量的空气分别送至预热箱8和恒温箱9中，由于分管15内送入空气吸收热量少，可用于先一步预热，第二导热管17内送入空气吸收热量多，可用于恒温加热，有利于将玻璃加热至弯曲。

步骤二：待预热箱8和恒温箱9内温度达到设定温度后，通过操控机箱21开启开启驱动电机2，让驱动电机2带着转轴3上的陶瓷辊4顺时针转动，然后将玻璃放在热弯模具上，再将热弯模具从上料台22的位置放入陶瓷辊4上，让热弯模具依次经过预热箱8、恒温箱9和冷却箱10，玻璃可在预热箱8内预热，在恒温箱9内持续恒温加热，让玻璃弯曲。

步骤三：开启第二管道风机19向第三吹风箱20内送入风冷，由于第一吹风箱14、第二吹风箱18和第三吹风箱20的底部均开设有若干吹风孔，因此可让吹风均匀吹洒在玻璃上，有利于均匀加热和冷却，待完成冷却后，将热弯模具极其上方弯曲好的玻璃取出放下料台23上，整体结构简单，易操作，采用上游放料，下游收料作业，可连续生产，不需要开门取放产品，炉内温度始终保持稳定状态，提高3D热弯产品结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，包括用于循环加工的输送机构、预热箱(8)、恒温箱(9)、冷却箱(10)和加热机构，其特征在于：所述输送机构上设置有预热箱(8)、恒温箱(9)和冷却箱(10)，且所述恒温箱(9)位于预热箱(8)和冷却箱(10)之间，所述预热箱(8)和冷却箱(10)位于输送机构的两端，所述输送机构上方设置有加热机构，所述恒温箱(9)的下方设置有操控机箱(21)，且所述操控机箱(21)与输送机构和加热机构上的电器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述输送机构包括输送框架(1)、驱动电机(2)、转轴(3)、陶瓷辊(4)、皮带轮(5)、第一皮带(6)和第二皮带(7)，所述输送框架(1)的一端下方设置有驱动电机(2)，所述输送框架(1)上均匀插设有若干转轴(3)，所述转轴(3)的一端和驱动电机(2)的输出轴上均固定有皮带轮(5)，所述驱动电机(2)上的皮带轮(5)和输送框架(1)顶部的皮带轮(5)之间套装有第二皮带(7)，所述输送框架(1)上的皮带轮(5)之间套装有第一皮带(6)，所述转轴(3)的中部套固有陶瓷辊(4)。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述加热机构包括第一加热箱(11)、第一管道风机(12)、第一导热管(13)、第一吹风箱(14)、分管(15)、第二加热箱(16)、第二导热管(17)和第二吹风箱(18)，所述预热箱(8)和恒温箱(9)的上方分别架设有第一加热箱(11)和第二加热箱(16)，且所述预热箱(8)和恒温箱(9)顶部的内壁上分别固定有第一吹风箱(14)和第二吹风箱(18)，所述第一加热箱(11)的一侧设置有第一管道风机(12)，所述第一管道风机(12)的出风端连通有第一导热管(13)，所述第一导热管(13)的另一端连通有第二导热管(17)，且所述第一导热管(13)和第二导热管(17)分别穿过第一加热箱(11)和第二加热箱(16)，所述第一导热管(13)的中部连通有分管(15)，且所述分管(15)的另一端连通于第一吹风箱(14)的上表面中心处，所述第二导热管(17)的另一端连通于第二吹风箱(18)的上表面中心处，所述第一加热箱(11)和第二加热箱(16)的内壁上均固定有若干电加热管(24)。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述预热箱(8)、恒温箱(9)和冷却箱(10)均由上下两部分组成，所述预热箱(8)、恒温箱(9)和冷却箱(10)的上部分密封焊接于输送机构的上表面，所述预热箱(8)、恒温箱(9)和冷却箱(10)的下部分密封焊接于输送机构的下表面，且所述预热箱(8)、恒温箱(9)和冷却箱(10)的两端开口。

5.根据权利要求3所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述第一导热管(13)和第二导热管(17)均为连续的“S型”设置。

6.根据权利要求4所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述冷却箱(10)顶部的内壁上固定有第三吹风箱(20)，所述冷却箱(10)上方设置有第二管道风机(19)，且所述第二管道风机(19)的出风端连通于第三吹风箱(20)的上表面中心处。

7.根据权利要求2所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述输送框架(1)的两端下方设置有上料台(22)和下料台(23)，且所述下料台(23)靠近驱动电机(2)。

8.根据权利要求2所述的一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，其特征在于：所述转轴(3)与输送框架(1)的连接处均设置有轴承(25)。

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