CN218555846U - 一种自动控温的线路板回流焊接炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控温的线路板回流焊接炉，涉及线路板生产技术领域，针对回流焊炉生产成本高，操作难度大的问题，现提出如下方案，其包括运输台，所述运输台的四周均安装有第一电机，且所述运输台的外围设置包裹有运输带，所述运输台的上表面设置连接有多个密封块，且所述密封块的其中三个内部安装有升温炉，所述密封块的底面内部安装有温度传感器，且所述密封块的另外两个内部安装有降温炉，所述密封块的最后一个内部安装有冷却炉，且所述升温炉、降温炉、冷却炉内部均安装有风扇机构，所述运输台的一侧侧面连接有控制器。本实用新型装置操作难度更低，能自动进行调温控制，降低了失败率，减少了元器件的浪费，降低了劣品率。

Description

一种自动控温的线路板回流焊接炉

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种自动控温的线路板回流焊接炉。

背景技术

回流焊接是通过回流焊炉进行的，跟波峰焊炉相比，回流焊炉是在一个密闭机器中进行的，基本上分为四个温区：预热区、温升区、焊接区、冷却区，电路板通过传送带依次经过这几个温区，焊料经过升温、融化、凝固、冷却这几个步骤之后，贴片元件就被焊接在电路板上了，回流焊接更适合高难度组装，回流焊接主要应用于SMT贴片组装的焊接，因此更能满足高难度组装的要求，像BGA，QFN等元件，只能通过回流焊接完成，回流焊接的焊接效率高，温度一旦设置好，就可以无限复制焊接参数，适合大批量生产，如果配合首件确认服务，回流焊接炉的这一优势将会发挥得更加充分；

但是，回流焊炉本身价格就比波峰焊炉价格高，再加上其运行时耗电高，更是提高了生产商的生产成本，而且对于回流焊炉这种操作比较复杂的机器，参数设置如果不当，温区设置不合理，就会导致冷焊、虚焊、桥连等焊接缺陷，需要操作人员专业且经验丰富，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动控温的线路板回流焊接炉。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动控温的线路板回流焊接炉，解决了回流焊炉生产成本高，操作难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动控温的线路板回流焊接炉，包括运输台，所述运输台的四周均安装有第一电机，且所述运输台的外围设置包裹有运输带，所述运输台的上表面设置连接有多个密封块，且所述密封块的其中三个内部安装有升温炉，所述密封块的底面内部安装有温度传感器，且所述密封块的另外两个内部安装有降温炉，所述密封块的最后一个内部安装有冷却炉，且所述升温炉、降温炉、冷却炉内部均安装有风扇机构，所述运输台的一侧侧面连接有控制器。

优选的，所述运输台的四周均设置有安装槽，且所述运输台的底部设置有通槽。

优选的，所述第一电机的输出端连接有第一传动轴，且所述第一传动轴的另一端连接有安装块，所述第一传动轴与安装块之间为轴承式转动连接。

优选的，所述密封块的内部设置有通孔，且所述密封块的底部设置有运输口。

优选的，所述升温炉包括升温炉体，所述升温炉体的内部设置有第一风扇槽，且所述升温炉体内部还设置有一对热风槽，所述升温炉体的底部设置为第一排风口，且所述升温炉体的顶面固定安装有一对热风机，所述热风机的输出端连接有热风管。

优选的，所述风扇机构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传动轴，且所述第二传动轴的另一端连接有多片扇叶。

优选的，所述降温炉包括降温炉体，所述降温炉体的内部设置有第二风扇槽，且所述降温炉体的内部还设置有一对降温槽，所述降温炉体的底部设置有第二排风口，且所述降温炉体的顶面安装有一对鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有通风管。

优选的，所述冷却炉包括冷却炉体，所述冷却炉体内部设置有第三风扇槽，且所述冷却炉体内部还设置有一对冷却槽，所述冷却炉体的底部设置有第三排风口，且所述冷却炉体的顶面固定安装有一对制冷器，所述制冷器的输出端连接有冷却管。

优选的，所述控制器与第一电机、热风机、第二电机、鼓风机、制冷器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型回流焊接炉中设置的用电器均为日常生活中很常见的功耗较低的用电器，降低了回流焊接炉在使用过程中的耗电量，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置了控制器、温度传感器，使得本装置在使用时，只需通过控制器将各炉体中的温度设定好即可自主运转，实时自动调控温度变化，操作难度更低。

3、本实用新型通过设置了两个降温炉与一个冷却炉，使得本装置在使用过程中，线路板的冷却更慢，防止线路板冷却速度过快，热胀冷缩导致线路板出现裂痕，降低了线路板生产中的失败率。

4、本实用新型通过在升温炉、降温炉、冷却炉中均设置了风扇机构，使得本装置在使用过程中线路板温度的变化更为均匀，降低了劣品率。

综上所述，该装置降低了回流焊接炉在使用过程中的能耗，操作难度更低，且能自动进行调温控制，降低了线路板焊接的失败率，减少了线路板生产中元器件的浪费，降低了劣品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的升温炉剖视图。

图4为本实用新型的降温炉剖视图。

图5为本实用新型的冷却炉剖视图。

图6为本实用新型图2中A处的放大图。

图中标号：1、运输台；101、安装槽；102、通槽；2、第一电机；201、第一传动轴；202、安装块；3、运输带；4、密封块；401、通孔；402、运输口；5、升温炉；501、升温炉体；502、第一风扇槽；503、热风槽；504、第一排风口；505、热风机；506、热风管；6、温度传感器；7、风扇机构；701、第二电机；702、第二传动轴；703、扇叶；8、降温炉；801、降温炉体；802、第二风扇槽；803、降温槽；804、第二排风口；805、鼓风机；806、通风管；9、冷却炉；901、冷却炉体；902、第三风扇槽；903、冷却槽；904、第三排风口；905、制冷器；906、冷却管；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种自动控温的线路板回流焊接炉，包括运输台1，运输台1的四周均安装有第一电机2，且运输台1的外围设置包裹有运输带3，运输台1的上表面设置连接有多个密封块4，且密封块4的其中三个内部安装有升温炉5，三个升温炉5内部温度依次递加，延长升温环境，防止温度提升过快导致线路板损毁，密封块4的底面内部安装有温度传感器6，且密封块4的另外两个内部安装有降温炉8，降温炉8依靠风冷对线路板进行降温，降温速度慢，使得线路板温度缓慢下降，防止损毁，密封块4的最后一个内部安装有冷却炉9，冷却炉9降温速度快，负责对线路板进行最后的降温，且升温炉5、降温炉8、冷却炉9内部均安装有风扇机构7，风扇机构7使得线路板各位置均匀受热或均匀降温，运输台1的一侧侧面连接有控制器10。

如图2所示，运输台1的四周均设置有安装槽101，供第一传动轴201进行安装，且运输台1的底部设置有通槽102，供运输带3进行安装，第一电机2的输出端连接有第一传动轴201，第一传动轴201转动带动运输带3进行运输，且第一传动轴201的另一端连接有安装块202，第一传动轴201与安装块202之间为轴承式转动连接，确保第一传动轴201稳定安装在安装槽101内，密封块4的内部设置有通孔401，供各炉体进行安装，且密封块4的底部设置有运输口402，供运输带3穿过。

如图3，图6所示，升温炉5包括升温炉体501，升温炉体501的内部设置有第一风扇槽502，供风扇机构7进行安装，且升温炉体501内部还设置有一对热风槽503，供热风管506安装，升温炉体501的底部设置为第一排风口504，且升温炉体501的顶面固定安装有一对热风机505，输出热风，热风机505的输出端连接有热风管506，风扇机构7包括第二电机701，提供动力，第二电机701的输出端连接有第二传动轴702，传输动力，且第二传动轴702的另一端连接有多片扇叶703。

如图4、图5所示，降温炉8包括降温炉体801，降温炉体801的内部设置有第二风扇槽802，供风扇机构7进行安装，且降温炉体801的内部还设置有一对降温槽803，供通风管806进行安装，降温炉体801的底部设置有第二排风口804，且降温炉体801的顶面安装有一对鼓风机805，鼓风机805的输出端连接有通风管806，冷却炉9包括冷却炉体901，冷却炉体901内部设置有第三风扇槽902，供风扇机构7进行安装，且冷却炉体901内部还设置有一对冷却槽903，冷却炉体901的底部设置有第三排风口904，且冷却炉体901的顶面固定安装有一对制冷器905，制冷器905对线路板进行最后的冷却，制冷器905的输出端连接有冷却管906，控制器10与第一电机2、热风机505、第二电机701、鼓风机805、制冷器905电性连接，控制器10自动控制整个装置的运转。

工作原理：该装置在使用时，首先将装置通电，通过控制台10设定各炉体内的温度区间，打开第一电机2，第一电机2运转带动运输带3运转，打开各用电器，等待各炉体内部温度达到所设定的温度区间后，将待加工的线路板放到传输带3上；

线路板随着传输带3一起前进，进入第一个升温炉5的下方后，在风扇机构7与热风机505的作用下，线路板表面均匀受热，且当前炉体内部温度较低，此时线路板上的焊膏未达到熔点，线路板继续随着运输带3前进，到达第二个升温炉5下方后，此处温度较高，在风扇机构7与热风机505的作用下，线路板表面均匀升温，焊膏开始熔化，并与贴片元件连接，继续前进至第三个升温炉5下方后，此处温度降低，在风扇机构7与热风机505的作用下，线路板表面的焊膏均匀地开始凝固，继续前行至第一个降温炉8下方后，在风扇机构7与鼓风机805的作用下，线路板继续降温，焊膏继续均匀地凝固，到达第二个降温炉8下方后同理，此时，线路板表面的焊膏已完全凝固，但线路板表面依旧未能完全冷却，运输带3继续带着线路板前行至冷却炉9的下方，在风扇机构7与制冷器905的作用下，线路板表面完全冷却，贴片元件已完成焊接；

在此过程中，控制器10通过各个温度传感器6传回的数据对各用电器进行实时的自动调整，防止某个炉体内温度过高或过低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动控温的线路板回流焊接炉，包括运输台(1)，其特征在于，所述运输台(1)的四周均安装有第一电机(2)，且所述运输台(1)的外围设置包裹有运输带(3)，所述运输台(1)的上表面设置连接有多个密封块(4)，且所述密封块(4)的其中三个内部安装有升温炉(5)，所述密封块(4)的底面内部安装有温度传感器(6)，且所述密封块(4)的另外两个内部安装有降温炉(8)，所述密封块(4)的最后一个内部安装有冷却炉(9)，且所述升温炉(5)、降温炉(8)、冷却炉(9)内部均安装有风扇机构(7)，所述运输台(1)的一侧侧面连接有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述运输台(1)的四周均设置有安装槽(101)，且所述运输台(1)的底部设置有通槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述第一电机(2)的输出端连接有第一传动轴(201)，且所述第一传动轴(201)的另一端连接有安装块(202)，所述第一传动轴(201)与安装块(202)之间为轴承式转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述密封块(4)的内部设置有通孔(401)，且所述密封块(4)的底部设置有运输口(402)。

5.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述升温炉(5)包括升温炉体(501)，所述升温炉体(501)的内部设置有第一风扇槽(502)，且所述升温炉体(501)内部还设置有一对热风槽(503)，所述升温炉体(501)的底部设置为第一排风口(504)，且所述升温炉体(501)的顶面固定安装有一对热风机(505)，所述热风机(505)的输出端连接有热风管(506)。

6.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述风扇机构(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)的输出端连接有第二传动轴(702)，且所述第二传动轴(702)的另一端连接有多片扇叶(703)。

7.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述降温炉(8)包括降温炉体(801)，所述降温炉体(801)的内部设置有第二风扇槽(802)，且所述降温炉体(801)的内部还设置有一对降温槽(803)，所述降温炉体(801)的底部设置有第二排风口(804)，且所述降温炉体(801)的顶面安装有一对鼓风机(805)，所述鼓风机(805)的输出端连接有通风管(806)。

8.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述冷却炉(9)包括冷却炉体(901)，所述冷却炉体(901)内部设置有第三风扇槽(902)，且所述冷却炉体(901)内部还设置有一对冷却槽(903)，所述冷却炉体(901)的底部设置有第三排风口(904)，且所述冷却炉体(901)的顶面固定安装有一对制冷器(905)，所述制冷器(905)的输出端连接有冷却管(906)。

9.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述控制器(10)与第一电机(2)、热风机(505)、第二电机(701)、鼓风机(805)、制冷器(905)电性连接。

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