CN211939431U - 全自动回流焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动回流焊机，主要包括机身部分、顶盖、上炉膛、下炉膛和机架，机身部分上设有传送部分，所述的传送部分包括网带传送机构，所述的传送部分还包括链条传送机构，链条传送机构设置有至少两条链条，且两条链条分别设于工作区两侧，在链条传送机构的出板端两侧设有导向块。通过设置链条传送机构配合导向块可以实现直接对接后续加工设备，无需人工进行操作，而且网带传送机构和链条传送机构共存可根据用户需求进行选择性的传送模式，两模式各有各的优点，需要自动化就选用链条传送，方便、减少人工，需要人工操作就选用网带传送，其效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板加工技术领域，尤其涉及一种全自动回流焊机。
背景技术
回流焊机是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。
现有的回流焊机中通常只采用网带传送，网带传送不能或者难以与后续的流水线直接对接(因为PCB板是直接杂乱无章的放置在网带上)，需要人工进行操作来实现与后续设备的流水线运行，增加了人工成本，另现有的回流焊机在对PCB板升温过程中采用的是叶片式风扇，由于叶片风扇在工作过程中中间位置是没有风的，造成PCB板局部风量及温差较大，从而影响PCB板焊接效果。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是如何实现回流焊机与后续流水线设备的对接。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：全自动回流焊机，主要包括机身部分、顶盖、上炉膛、下炉膛和机架，机身部分上设有传送部分，所述的传送部分包括网带传送机构，所述的传送部分还包括链条传送机构，链条传送机构设置有至少两条链条，且两条链条分别设于工作区两侧，在链条传送机构的出板端两侧设有导向块。通过设置链条传送机构配合导向块可以实现直接对接后续加工设备，无需人工进行操作，而且网带传送机构和链条传送机构共存可根据用户需求进行选择性的传送模式，两模式各有各的优点，需要自动化就选用链条传送，方便、减少人工，需要人工操作就选用网带传送，其效率高。
为了加热部分对PCB板的加热温度均匀，本实用新型通过如下方案实现：在所述的上炉膛内加热部分采用叶轮风机，在叶轮风机的四周设置隔板，且加热管安装在叶轮风机进风口段，在叶轮风机的下方位于出风口位置设置有散热板，散热板上均布有通孔。由于叶轮风机能够产生巨大的吸力，且在吹向散热板的时候由于每个孔的限制使得每个孔都能有风吹向PCB板，相比现有的叶片风扇均温效果更好。
为了提高加热部分的热量利用率，本实用新型在上炉膛、下炉膛和顶盖内均填充有保温棉。保温棉能够使加热部分的热量不会快速散发，不仅节约了电能，同时对环境温度影响较小。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体图；
图2为本实用新型结构分解图；
图3为本实用新型机身部分的结构示意图；
图4为本实用新型顶盖右视图；
图5为图4中A-A方向剖视图；
图6为本实用新型导向块的结构示意图；
图7为本实用新型两支撑件中间位置连接结构示意图；
图8为本实用新型支撑件与导轨舌的连接结构示意图；
图9为图8中A处的放大图；
图10为支撑件剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1-图10所示的全自动回流焊机，主要包括机身部分4、顶盖1、上炉膛2、下炉膛3和机架5，机身部分4上设有传送部分，所述的传送部分包括网带传送机构6(网带传送机构6为现有技术在此不做详细阐述了)，所述的传送部分还包括链条传送机构7，链条传送机构7设置有至少两条链条71，且两条链条71分别设于工作区两侧，在链条传送机构7的出板端两侧设有导向块8。所述的导向块8上具有一L形的凹口81，且两侧的导向块8凹口81相对的镜像设置。本实施例中链条71一侧设有托起部711，本实施例中托起部为一圆柱形的柱体，托起部与链条71一体式结构并随链条71一起运动，PCB板在传送的时候就置于该托起部上。所述的各链条71分别设置有驱动机构，各驱动机构均包括链轮72以及安装链轮72的链轮安装板73，其中各驱动机构中均有至少一主动链轮72，主动链轮72与驱动源传动连接，本实施例中主动链轮安装在一方轴10上，驱动源为电机，所述的两主动链轮72同轴设置，通过一驱动源驱动该轴转动达到两链条71同步运行。
还包括调节两链条71之间距离的链条调宽机构，该调宽机构包括多个贯穿链轮安装板73设置的导杆74，导杆74两端分别固定在机身部分4的前后横梁41上，至少一侧的链轮安装板73与导杆74活动连接，还包括至少一丝杆75以及设于可活动的链轮安装板73上与丝杆75螺纹连接的螺母套，该丝杆75贯穿可以活动的链轮安装板73设置，丝杆75与电机传动连接，通过电机驱动丝杆75带动可活动的链轮安装板73沿导杆74直线运动来调节两链条71之间的距离。调宽机构的设置是为了适应不同的尺寸的PCB板，通过设置调宽机构能够实现不同型号的PCB板的加工。
由于该设备长度较长，为了降低成本，减少设备的重量，所述的链轮安装板73包括固定安装板731和活动安装板732，其中固定安装板731与导杆74固定，固定安装板731包括左固定安装板731和右固定安装板731，分别设于进板端和出板端，活动安装板732包括左活动安装板732和右活动安装板732，分别设于进板端和出板端，其中两固定安装板731之间和两活动安装板732之间连接有支撑件76，两活动安装板732之间通过支撑件76实现联动配合。将两侧的安装板分别设置为两块中间通过支撑件76连接，本实施例中支撑件76为铝型材，降低了设备的重量，大大缩减了产品的成本。
由于设备较长链条71中间位置需要设置支撑起该部分的部件，因此将支撑件76设计为直接支撑链条71，主要是在所述的支撑件76上具有供链条71活动的槽口761，链条71在该槽口761中活动，槽口761底面支撑链条71。该设计不仅使得支撑件76能够起到联动两端的安装板，同时还能够起到支撑链条71的作用，进一步减少零件，降低设备重量，缩减成本，且不影响设备的质量。
由于该设备具有高温环境，而支撑件76又需要暴露在高温环境中，高温环境经过试验会产生热胀冷缩情况，如果将支撑件76与两侧的安装板固定死，由于热胀现象长度方向又固定死，那么中间会产生变形情况，因此本实施例将两支撑件76的中间位置固定住，两端采用非固定死的结构，使其具有一定的伸缩空间，由于两链条71之间需要调宽，中间固定是个难题，本实施例中具体是在两支撑件76的中间位置均连接有支撑座77，两支撑座77之间连接导柱78，其中位于活动安装板732一侧的支撑座77与导柱78活动连接，导柱78的两端均连接有用于支撑导柱78的导柱安装座79，两导柱安装座79分别固定在下炉膛3上。
支撑件76中间固定住之后两端设置伸缩空间具体方案是将所述的支撑件76两端设置有插孔762，支撑件76两端活动插接有导轨舌9，各导轨舌9分别固定在所在的固定安装板731或活动安装板732上，在支撑件76的两端与与之靠近的其他零部件之间预留至少5mm间隙。本实施例中在支撑件76的两端与与之靠近的其他零部件之间预留至少10-20mm的间距，通常采用预留10mm间隙。
本实施例为了实现均温目的，将所述的上炉膛2内加热部分采用叶轮风机21，在叶轮风机21的四周设置隔板22，且加热管安装在叶轮风机21进风口段，在叶轮风机21的下方位于出风口位置设置有散热板23，散热板23上均布有通孔。本实施例中加热部分为多个并排设置，各加热装置的出风口正对下炉膛3设置。
为了防止热量快速扩散，在上炉膛2、下炉膛3和顶盖1内均填充有保温棉。保温棉设置在上炉膛2、下炉膛3和顶盖1内的间隙里。
本实施例PCB基板如图示从左到右进入回流焊，并匀速进入工作区域。通过上炉膛2和下炉膛3特殊的热风循环结构，按照设置的温度曲线加热PCB基板。出口处设置冷却风机，给与PCB基板降温。两侧抽风结构对助焊剂烟尘进行排放。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.全自动回流焊机，主要包括机身部分、顶盖、上炉膛、下炉膛和机架，机身部分上设有传送部分，所述的传送部分包括网带传送机构，其特征在于：所述的传送部分还包括链条传送机构，链条传送机构设置有至少两条链条，且两条链条分别设于工作区两侧；在链条传送机构的出板端两侧设有导向块，所述的各链条分别设置有驱动机构，各驱动机构均包括链轮以及安装链轮的链轮安装板，其中各驱动机构中均有至少一主动链轮，主动链轮与驱动源传动连接，所述的两主动链轮同轴设置，通过一驱动源驱动该轴转动达到两链条同步运行。
2.如权利要求1所述的全自动回流焊机，其特征在于：还包括调节两链条之间距离的链条调宽机构，该调宽机构包括多个贯穿链轮安装板设置的导杆，导杆两端分别固定在机身部分的前后横梁上，至少一侧的链轮安装板与导杆活动连接，还包括至少一丝杆以及设于可活动的链轮安装板上与丝杆螺纹连接的螺母套，该丝杆贯穿可以活动的链轮安装板设置，丝杆与电机传动连接，通过电机驱动丝杆带动可活动的链轮安装板沿导杆直线运动来调节两链条之间的距离。
3.如权利要求2所述的全自动回流焊机，其特征在于：所述的链轮安装板包括固定安装板和活动安装板，其中固定安装板与导杆固定，固定安装板包括左固定安装板和右固定安装板，分别设于进板端和出板端，活动安装板包括左活动安装板和右活动安装板，分别设于进板端和出板端，其中两固定安装板之间和两活动安装板之间连接有支撑件，两活动安装板之间通过支撑件实现联动配合。
4.如权利要求3所述的全自动回流焊机，其特征在于：所述的支撑件上具有供链条活动的槽口，链条在该槽口中活动，槽口底面支撑链条。
5.如权利要求4所述的全自动回流焊机，其特征在于：两支撑件的中间位置均连接有支撑座，两支撑座之间连接导柱，其中位于活动安装板一侧的支撑座与导柱活动连接，导柱的两端均连接有用于支撑导柱的导柱安装座，两导柱安装座分别固定在下炉膛上。
6.如权利要求4或5所述的全自动回流焊机，其特征在于：所述的支撑件两端设有插孔，支撑件两端活动插接有导轨舌，各导轨舌分别固定在所在的固定安装板或活动安装板上，在支撑件的两端与与之靠近的其他零部件之间预留至少5mm间隙。
7.如权利要求6所述的全自动回流焊机，其特征在于：在支撑件的两端与与之靠近的其他零部件之间预留至少10mm间隙。
8.如权利要求1所述的全自动回流焊机，其特征在于：所述的上炉膛内加热部分采用叶轮风机，在叶轮风机的四周设置隔板，且加热管安装在叶轮风机进风口段，在叶轮风机的下方位于出风口位置设置有散热板，散热板上均布有通孔。
9.如权利要求1或8所述的全自动回流焊机，其特征在于：在上炉膛、下炉膛和顶盖内均填充有保温棉。
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| CN202020431393.2U CN211939431U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 全自动回流焊机 |
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| CN (1) | CN211939431U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273178A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 佛山市华美源机械有限公司 | 立式烘干机 |
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- 2020-03-30 CN CN202020431393.2U patent/CN211939431U/zh active Active
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