CN212786099U - 一种自动化smt回流焊接炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化SMT回流焊接炉设备，包括焊接炉本体，焊接炉本体内部顶部设置有运输机构，焊接炉本体顶部设置有焊接箱，焊接箱内部从左至右依次划分为预热区、高温焊接区、保温区，再流区、冷却区，焊接箱顶部安装有热风机箱，热风机箱外壁左侧连接有散热管一，热风机箱外壁右侧连接有散热管二，热风机箱底部固定有交汇管，交汇管底部设置有回风罩，回风罩底部安装有发热格栅板，热风机箱内部焊接有安装环，安装环圆心处安装有风机筒，风机筒底部延伸至安装环外部，风机筒内部安装有漩涡风机和电热元件，风机筒底部中间安装有热风管，本实用新型具有加热均匀的优点，在融化焊锡膏的同时，还能给预热区和保温区内部提供热量。

Description

一种自动化SMT回流焊接炉设备

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，具体为一种自动化SMT回流焊接炉设备。

背景技术

电路板生产过程中，各贴片元件采用表面贴装技术进行贴片组装。首先是利用印刷机在PCB板上的针孔和焊接部位刮上焊锡膏，然后再用贴片机将贴片转接压到PCB板相应的焊接位置上与焊锡膏贴合，最后再将贴有元件的PCB板送入回流焊设备中进行焊接。回流焊接炉内部采用分为多个温区的内循环加热系统，由于焊锡膏采用多种材质构成，温度的不同将引起焊锡膏状态的改变，在高温区时焊锡膏熔化成液体，贴片元件容易与焊锡膏相结合，进入冷却温区后，焊锡膏凝固成固态，就将贴片元件的引脚和PCB板牢牢地焊接一体。

现有的回流焊设备中，回流焊的风道结构是热风直接由热风电机送出，导致热风不均匀，焊接后易产生虚焊，从而使得PCB板上各处焊点品质不能稳定，为此，我们提出一种自动化SMT回流焊接炉设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化SMT回流焊接炉设备，具有加热均匀的优点，在融化焊锡膏的同时，还能给预热区和保温区内部提供热量，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化SMT回流焊接炉设备，包括焊接炉本体，所述焊接炉本体内部顶部设置有运输机构，所述焊接炉本体顶部设置有焊接箱，所述焊接炉本体顶部左侧设置有电脑显示器，所述焊接箱内部从左至右依次划分为预热区、高温焊接区、保温区，再流区、冷却区，所述焊接箱顶部安装有热风机箱，所述热风机箱外壁左侧连接有散热管一，所述散热管一另一端延伸至所述预热区内部，所述热风机箱外壁右侧连接有散热管二，所述散热管二另一端延伸至所述保温区内部，所述散热管一、散热管二远离所述热风机箱的一端均安装有散热口，所述热风机箱底部固定有交汇管，所述交汇管底部设置有回风罩，所述回风罩底部安装有发热格栅板，所述热风机箱内部中间焊接有安装环，所述安装环圆心处固定安装有风机筒，所述风机筒底部延伸至所述安装环外部，所述风机筒内部安装有漩涡风机和电热元件，所述风机筒底部中间安装有热风管。

优选的，所述安装环包括有外圆环和内圆环，所述外圆环焊接在所述热风机箱内壁上，所述内圆环焊接在所述风机筒外壁上，所述外圆环和所述内圆环之间均匀焊接有连接梁，相邻两个所述连接梁之间形成有回风通道二。

优选的，所述电热元件位于所述漩涡风机的正下方，所述电热元件包括有云母架，所述云母架上缠绕有电热丝。

优选的，所述发热格栅板包括底部的金属格栅板，所述金属格栅板顶部均匀安装有石英管，所述金属格栅板底部和所述回风罩底部平齐。

优选的，所述热风管底部经过交汇管延伸至所述回风罩内部，所述热风管外壁和所述交汇管内壁之间形成有回风通道一。

优选的，所述散热管一远离所述散热口的一端延伸至所述热风机箱内部，且和所述风机筒的左侧连通，所述散热管二远离所述散热口的一端延伸至所述热风机箱内部，且和所述风机筒的右侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置热风管、发热格栅板，高热气体从热风管喷出，然后气体通过发热格栅板上的间隙喷射到PCB板上，将焊锡膏熔化，设置发热格栅板使得气体温度更高，且使得喷射到PCB板上气体速度比较缓和，温度比较均匀，提高了焊接质量，外部气体和喷射到PCB板上被反弹的气体，通过发热格栅板上的间隙进入到回风罩内部，然后通过回风通道一进入到热风机箱内部再通过回风通道二，重新进入到漩涡风机内部，经过电热元件被加热，再次进入到散热管一、热风管和散热管二内部，通过散热管一进入到预热区内部的高热气体，使得预热区内部温度升高，从而对焊锡膏进行预热，便于下一部操作，通过散热管二进入到保温区内部的气体，使得保温区内部温度升高，减少高温焊接区和保温区之间的温差，提高了焊接的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热风机箱外部结构示意图；

图3为本实用新型热风机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型安装环、风机筒的结构示意图。

图中：1、焊接炉本体；2、运输机构；3、焊接箱；4、电脑显示器；5、预热区；6、高温焊接区；7、保温区；8、再流区；9、冷却区；10、热风机箱；11、散热管一；12、散热管二；13、散热口；14、交汇管；15、回风罩；16、安装环；161、连接梁；17、回风通道二；18、漩涡风机；19、热风管；20、发热格栅板；21、电热元件；22、风机筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化SMT回流焊接炉设备，包括焊接炉本体1，所述焊接炉本体1内部顶部设置有运输机构2，运输机构2包括有电机、驱动轮、从动轮和皮带，电机带动驱动轮转动，驱动轮从动轮之间传动连接有皮带，本装置中设置皮带的移动方向为从左至右，所述焊接炉本体1顶部设置有焊接箱3，所述焊接炉本体1顶部左侧设置有电脑显示器4，所述焊接箱3内部从左至右依次划分为预热区5、高温焊接区6、保温区7，再流区8、冷却区9，所述焊接箱3顶部安装有热风机箱10，所述热风机箱10外壁左侧连接有散热管一11，所述散热管一11另一端延伸至所述预热区5内部，所述热风机箱10外壁右侧连接有散热管二12，所述散热管二12另一端延伸至所述保温区7内部，所述散热管一11、散热管二12远离所述热风机箱10的一端均安装有散热口13，所述散热管一11远离所述散热口13的一端延伸至所述热风机箱10内部，且和所述风机筒22的左侧连通，所述散热管二12远离所述散热口13的一端延伸至所述热风机箱10内部，且和所述风机筒22的右侧连通，气体进入到漩涡风机18内部，经过电热元件21被加热，然后高热气体进入到散热管一11、热风管19和散热管二12内部，进入到散热管一11内部的气体通过散热口13进入到预热区5内部，使得预热区5内部温度升高，进入到散热管二12内部的气体通过散热口13进入到保温区7内部，使得保温区7内部温度升高，所述热风机箱10底部固定有交汇管14，所述交汇管14底部设置有回风罩15，所述回风罩15底部安装有发热格栅板20，所述发热格栅板20包括底部的金属格栅板，所述金属格栅板顶部均匀安装有石英管，可以对气体进行加热，所述金属格栅板底部和所述回风罩15底部平齐，所述热风机箱10内部中间焊接有安装环16，所述安装环16圆心处固定安装有风机筒22，所述风机筒22底部延伸至所述安装环16外部，所述风机筒22内部安装有漩涡风机18和电热元件21，所述电热元件21位于所述漩涡风机18的正下方，所述电热元件21包括有云母架，所述云母架上缠绕有电热丝，漩涡风机18将气体吹向风机筒22内壁底部，气体经过电热元件21时被加热，所述风机筒22底部中间安装有热风管19。

如图3所示，所述热风管19底部经过交汇管14延伸至所述回风罩15内部，所述热风管19外壁和所述交汇管14内壁之间形成有回风通道一，如4所示，所述安装环16包括有外圆环和内圆环，所述外圆环焊接在所述热风机箱10内壁上，所述内圆环焊接在所述风机筒22外壁上，所述外圆环和所述内圆环之间均匀焊接有连接梁161，相邻两个所述连接梁161之间形成有回风通道二17，外部气体和喷射到PCB板上被反弹的气体，在漩涡风机18的作用下，通过发热格栅板20上的间隙进入到回风罩15内部，然后通过回风通道一进入到热风机箱10内部，接着通过回风通道二17，然后重新进入到漩涡风机18内部。

本装置所有电器元件均通过导线和外部电源、控制开关连接。

工作原理：该自动化SMT回流焊接炉设备使用时，将PCB板放置在皮带上，皮带从左向右移动，带动PCB板依次经过预热区5、高温焊接区6、保温区7，再流区8、冷却区9，当PCB板位于高温焊接区6内部时，高热气体从热风管19喷出，然后气体通过发热格栅板20上的间隙喷射到PCB板上，将焊锡膏熔化，设置发热格栅板20使得气体温度更高，且使得喷射到PCB板上气体速度比较缓和，温度比较均匀，外部气体和喷射到PCB板上被反弹的气体，在漩涡风机18的作用下，通过发热格栅板20上的间隙进入到回风罩15内部，然后通过交汇管14进入到热风机箱10内部，接着通过回风通道二17，然后重新进入到漩涡风机18内部，经过电热元件21被加热，再次进入到散热管一11、热风管19和散热管二12内部，进入到散热管一11内部的气体通过散热口13进入到预热区5内部，使得预热区5内部温度升高，从而对焊锡膏进行预热，便于下一部操作，进入到散热管二12内部的气体通过散热口13进入到保温区7内部，使得保温区7内部温度升高，使得高温焊接区6和保温区7之间的温差不会太大，避免焊锡膏急速凝固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化SMT回流焊接炉设备，包括焊接炉本体(1)，所述焊接炉本体(1)内部顶部设置有运输机构(2)，所述焊接炉本体(1)顶部设置有焊接箱(3)，所述焊接炉本体(1)顶部左侧设置有电脑显示器(4)，其特征在于：所述焊接箱(3)内部从左至右依次划分为预热区(5)、高温焊接区(6)、保温区(7)，再流区(8)、冷却区(9)，所述焊接箱(3)顶部安装有热风机箱(10)，所述热风机箱(10)外壁左侧连接有散热管一(11)，所述散热管一(11)另一端延伸至所述预热区(5)内部，所述热风机箱(10)外壁右侧连接有散热管二(12)，所述散热管二(12)另一端延伸至所述保温区(7)内部，所述散热管一(11)、散热管二(12)远离所述热风机箱(10)的一端均安装有散热口(13)，所述热风机箱(10)底部固定有交汇管(14)，所述交汇管(14)底部设置有回风罩(15)，所述回风罩(15)底部安装有发热格栅板(20)，所述热风机箱(10)内部中间焊接有安装环(16)，所述安装环(16)圆心处固定安装有风机筒(22)，所述风机筒(22)底部延伸至所述安装环(16)外部，所述风机筒(22)内部安装有漩涡风机(18)和电热元件(21)，所述风机筒(22)底部中间安装有热风管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化SMT回流焊接炉设备，其特征在于：所述安装环(16)包括有外圆环和内圆环，所述外圆环焊接在所述热风机箱(10)内壁上，所述内圆环焊接在所述风机筒(22)外壁上，所述外圆环和所述内圆环之间均匀焊接有连接梁(161)，相邻两个所述连接梁(161)之间形成有回风通道二(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化SMT回流焊接炉设备，其特征在于：所述电热元件(21)位于所述漩涡风机(18)的正下方，所述电热元件(21)包括有云母架，所述云母架上缠绕有电热丝。

4.根据权利要求1所述的一种自动化SMT回流焊接炉设备，其特征在于：所述发热格栅板(20)包括底部的金属格栅板，所述金属格栅板顶部均匀安装有石英管，所述金属格栅板底部和所述回风罩(15)底部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种自动化SMT回流焊接炉设备，其特征在于：所述热风管(19)底部经过交汇管(14)延伸至所述回风罩(15)内部，所述热风管(19)外壁和所述交汇管(14)内壁之间形成有回风通道一。

6.根据权利要求1所述的一种自动化SMT回流焊接炉设备，其特征在于：所述散热管一(11)远离所述散热口(13)的一端延伸至所述热风机箱(10)内部，且和所述风机筒(22)的左侧连通，所述散热管二(12)远离所述散热口(13)的一端延伸至所述热风机箱(10)内部，且和所述风机筒(22)的右侧连通。

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