CN217142323U - 一种节能环保的粉末冶金制品预热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金制品预热技术领域，更具体地说是一种节能环保的粉末冶金制品预热设备。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，粉末冶金制品烧结是将经过压制成形的粉末冶金制品毛坯件放入温度低于主要组分熔点的烧结炉内硬化。目前，行业内普遍采用网带式氨气氛保护烧结炉对粉末冶金制品进行烧结或脱脂、烧结。这种烧结炉主要由进料区、预热区、烧结区、冷却区、液氨罐、液氨分解炉和支架组成。
现有烧结炉会排出废气并带走热量，从而造成能源浪费，且热量直接排出会对环境造成危害，所以我们需要一种节能环保的粉末冶金制品预热设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形，所述输送管后端外部设有气泵。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设于水箱内部，所述搅拌轴顶端通过轴承与水箱内腔顶部活动连接，所述搅拌轴两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔设置，通过搅拌轴和搅拌叶的转动，可以使高温气体与水资源混合，以此达到对高温气体进行降温的目的。
在一个优选地实施方式中，所述连接管靠近供热管的一端内部固定设有滤网，所述滤网后侧设有活动轴，所述活动轴前端固定设有两个刮板，两个刮板关于活动轴中心轴线上下对称设置，所述刮板与滤网相接触，所述活动轴后端贯穿供热管并延伸至供热管外部，通过活动轴的转动驱使刮板对滤网表面进行清洁，从而可以避免滤网发生堵塞。
在一个优选地实施方式中，所述活动轴后端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮底部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮后侧固定设有联动轴，所述联动轴外部套设有竖板，所述竖板底端与水箱顶部固定连接，所述竖板内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接，所述联动轴后端固定设有主锥齿轮，所述主锥齿轮底端啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮与搅拌轴的位置上下相对应，所述搅拌轴顶端贯穿水箱并与从锥齿轮底部固定连接，通过由皮带相连的第一皮带轮和第二皮带轮带动活动轴和联动轴转动，活动轴通过刮板对滤网进行清洁，联动轴通过啮合的主锥齿轮和从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，提高了高温废气与水资源的混合效率。
在一个优选地实施方式中，所述第一皮带轮后侧固定设有固定轴，所述固定轴后侧设有固定板，所述固定板顶端与供热管后端底部固定连接，所述固定轴后端通过轴承与固定板前侧活动连接，所述第二皮带轮前侧设有电机，所述电机固定设于水箱顶部，所述电机输出端与第二皮带轮前侧固定连接，通过固定轴的设置，便于对第一皮带轮进行支撑，而电机的设置，则能驱使由皮带相连的第一皮带轮和第二皮带轮转动。
在一个优选地实施方式中，所述加热箱底端后侧固定连通有输气管，所述输气管后端贯穿水箱前端顶部并延伸至水箱内腔底部，所述水箱后端顶部固定连通有进水管和排气管，所述进水管位于排气管一侧，所述水箱后端固定连通有排水管，通过输气管的设置，便于将高温气体输送至水箱内部。
在一个优选地实施方式中，所述输送管外部固定套接有多个定位板，多个定位板之间均匀间隔设置，所述定位板两端分别与加热箱两侧内壁固定连接，通过定位板的设置，便于对输送管进行支撑，提高输送管的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述供热管前端底部固定连通有下料框板，所述下料框板位于滤网后侧，所述下料框板底端外部套设有收集框，所述收集框顶端通过螺栓与下料框板连接，通过收集框的设置，便于对滤网上的杂质进行收集，从而便于后续进行统一处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过将供热管与烧结炉的排气管道相连接，可以使烧结炉内的高温废气经供热管和连接管输送至加热箱内部，对加热箱内部进行加热升温作业，同时气泵将外界的空气经输送管输送至预热仓内部，又因输送管为波浪状，所以延长了空气流动路径，进而使得加热箱内的高温气体能充分的对输送管内的空气进行加热升温，使得输送管内的空气能对预热仓进行加热，整体结构操作简单，使用方便，利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果；
2、本实用新型通过滤网对高温废气中的杂质进行阻隔，同时通过电机带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮通过活动轴带动刮板对滤网进行清洁，避免滤网发生堵塞，清洁后的杂质进下料框板落至收集框内，便于后续统一对杂质进行处理，第二皮带轮通过联动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，使得高温气体与水资源搅动混合，从而达到对高温气体进行降温的目的，避免高温气体直接排出对环境和工人造成危害。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的加热箱侧视图；
图3为本实用新型的加热箱侧剖图；
图4为本实用新型的图3中A部分放大图；
图5为本实用新型的图3中B部分放大图。
附图标记为：1、预热仓；2、加热箱；3、水箱；4、输送管；5、连接管；6、供热管；7、气泵；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、滤网；11、活动轴；12、刮板；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、联动轴；17、主锥齿轮；18、从锥齿轮；19、固定轴；20、固定板；21、电机；22、输气管；23、进水管；24、排气管；25、排水管；26、定位板；27、下料框板；28、收集框；29、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，包括预热仓1，所述预热仓1后端一侧设有加热箱2，所述加热箱2后侧设有水箱3，所述水箱3内部设有搅拌机构，所述加热箱2内部设有输送管4，所述输送管4截面为波浪状，所述输送管4底端贯穿加热箱2并延伸至加热箱2底端前侧，所述输送管4底端贯穿预热仓1并延伸至预热仓1内部，所述输送管4后端贯穿加热箱2并延伸至加热箱2顶端后侧，所述加热箱2顶端固定连通有连接管5，所述连接管5远离加热箱2的一端固定连通有供热管6，所述供热管6和连接管5截面均设为L形，所述输送管4后端外部设有气泵7，所述输送管4外部固定套接有多个定位板26，多个定位板26之间均匀间隔设置，所述定位板26两端分别与加热箱2两侧内壁固定连接，通过定位板26的设置，便于对输送管4进行支撑，提高输送管4的稳定性。
实施场景具体为：将供热管6与烧结炉的排气管24道相连接，从而可以使烧结炉内的高温废气经供热管6和连接管5输送至加热箱2内部，对加热箱2内部进行加热升温作业，同时气泵7将外界的空气经输送管4输送至预热仓1内部，又因输送管4为波浪状，所以延长了空气流动路径，进而使得加热箱2内的高温气体能充分的对输送管4内的空气进行加热升温，使得输送管4内的空气能对预热仓1进行加热，整体结构操作简单，使用方便，利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，所述搅拌机构包括搅拌轴8，所述搅拌轴8设于水箱3内部，所述搅拌轴8顶端通过轴承与水箱3内腔顶部活动连接，所述搅拌轴8两侧均固定设有多个搅拌叶9，多个搅拌叶9之间均匀间隔设置，通过搅拌轴8和搅拌叶9的转动，可以使高温气体与水资源混合，以此达到对高温气体进行降温的目的，所述连接管5靠近供热管6的一端内部固定设有滤网10，所述滤网10后侧设有活动轴11，所述活动轴11前端固定设有两个刮板12，两个刮板12关于活动轴11中心轴线上下对称设置，所述刮板12与滤网10相接触，所述活动轴11后端贯穿供热管6并延伸至供热管6外部，通过活动轴11的转动驱使刮板12对滤网10表面进行清洁，从而可以避免滤网10发生堵塞，所述活动轴11后端固定设有第一皮带轮13，所述第一皮带轮13底部设有第二皮带轮14，所述第一皮带轮13和第二皮带轮14之间设有皮带15，所述第一皮带轮13和第二皮带轮14通过皮带15连接，所述第二皮带轮14后侧固定设有联动轴16，所述联动轴16外部套设有竖板29，所述竖板29底端与水箱3顶部固定连接，所述竖板29内壁通过轴承与联动轴16外壁活动连接，所述联动轴16后端固定设有主锥齿轮17，所述主锥齿轮17底端啮合有从锥齿轮18，所述从锥齿轮18与搅拌轴8的位置上下相对应，所述搅拌轴8顶端贯穿水箱3并与从锥齿轮18底部固定连接，通过由皮带15相连的第一皮带轮13和第二皮带轮14带动活动轴11和联动轴16转动，活动轴11通过刮板12对滤网10进行清洁，联动轴16通过啮合的主锥齿轮17和从锥齿轮18带动搅拌轴8和搅拌叶9转动，提高了高温废气与水资源的混合效率；
所述第一皮带轮13后侧固定设有固定轴19，所述固定轴19后侧设有固定板20，所述固定板20顶端与供热管6后端底部固定连接，所述固定轴19后端通过轴承与固定板20前侧活动连接，所述第二皮带轮14前侧设有电机21，所述电机21固定设于水箱3顶部，所述电机21输出端与第二皮带轮14前侧固定连接，通过固定轴19的设置，便于对第一皮带轮13进行支撑，而电机21的设置，则能驱使由皮带15相连的第一皮带轮13和第二皮带轮14转动，所述加热箱2底端后侧固定连通有输气管22，所述输气管22后端贯穿水箱3前端顶部并延伸至水箱3内腔底部，所述水箱3后端顶部固定连通有进水管23和排气管24，所述进水管23位于排气管24一侧，所述水箱3后端固定连通有排水管25，通过输气管22的设置，便于将高温气体输送至水箱3内部，所述供热管6前端底部固定连通有下料框板27，所述下料框板27位于滤网10后侧，所述下料框板27底端外部套设有收集框28，所述收集框28顶端通过螺栓与下料框板27连接，通过收集框28的设置，便于对滤网10上的杂质进行收集，从而便于后续进行统一处理。
实施场景具体为：通过滤网10对高温废气中的杂质进行阻隔，同时通过电机21带动由皮带15相连接的第一皮带轮13和第二皮带轮14转动，第一皮带轮13通过活动轴11带动刮板12对滤网10进行清洁，避免滤网10发生堵塞，清洁后的杂质进下料框板27落至收集框28内，便于后续统一对杂质进行处理，第二皮带轮14通过联动轴16带动主锥齿轮17转动，主锥齿轮17通过啮合的从锥齿轮18带动搅拌轴8和搅拌叶9转动，使得高温气体与水资源搅动混合，从而达到对高温气体进行降温的目的，避免高温气体直接排出对环境和工人造成危害。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，包括预热仓(1)，其特征在于：所述预热仓(1)后端一侧设有加热箱(2)，所述加热箱(2)后侧设有水箱(3)，所述水箱(3)内部设有搅拌机构，所述加热箱(2)内部设有输送管(4)，所述输送管(4)截面为波浪状，所述输送管(4)底端贯穿加热箱(2)并延伸至加热箱(2)底端前侧，所述输送管(4)底端贯穿预热仓(1)并延伸至预热仓(1)内部，所述输送管(4)后端贯穿加热箱(2)并延伸至加热箱(2)顶端后侧，所述加热箱(2)顶端固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离加热箱(2)的一端固定连通有供热管(6)，所述供热管(6)和连接管(5)截面均设为L形，所述输送管(4)后端外部设有气泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)设于水箱(3)内部，所述搅拌轴(8)顶端通过轴承与水箱(3)内腔顶部活动连接，所述搅拌轴(8)两侧均固定设有多个搅拌叶(9)，多个搅拌叶(9)之间均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述连接管(5)靠近供热管(6)的一端内部固定设有滤网(10)，所述滤网(10)后侧设有活动轴(11)，所述活动轴(11)前端固定设有两个刮板(12)，两个刮板(12)关于活动轴(11)中心轴线上下对称设置，所述刮板(12)与滤网(10)相接触，所述活动轴(11)后端贯穿供热管(6)并延伸至供热管(6)外部。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述活动轴(11)后端固定设有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)底部设有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)之间设有皮带(15)，所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)通过皮带(15)连接，所述第二皮带轮(14)后侧固定设有联动轴(16)，所述联动轴(16)外部套设有竖板(29)，所述竖板(29)底端与水箱(3)顶部固定连接，所述竖板(29)内壁通过轴承与联动轴(16)外壁活动连接，所述联动轴(16)后端固定设有主锥齿轮(17)，所述主锥齿轮(17)底端啮合有从锥齿轮(18)，所述从锥齿轮(18)与搅拌轴(8)的位置上下相对应，所述搅拌轴(8)顶端贯穿水箱(3)并与从锥齿轮(18)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述第一皮带轮(13)后侧固定设有固定轴(19)，所述固定轴(19)后侧设有固定板(20)，所述固定板(20)顶端与供热管(6)后端底部固定连接，所述固定轴(19)后端通过轴承与固定板(20)前侧活动连接，所述第二皮带轮(14)前侧设有电机(21)，所述电机(21)固定设于水箱(3)顶部，所述电机(21)输出端与第二皮带轮(14)前侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述加热箱(2)底端后侧固定连通有输气管(22)，所述输气管(22)后端贯穿水箱(3)前端顶部并延伸至水箱(3)内腔底部，所述水箱(3)后端顶部固定连通有进水管(23)和排气管(24)，所述进水管(23)位于排气管(24)一侧，所述水箱(3)后端固定连通有排水管(25)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述输送管(4)外部固定套接有多个定位板(26)，多个定位板(26)之间均匀间隔设置，所述定位板(26)两端分别与加热箱(2)两侧内壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述供热管(6)前端底部固定连通有下料框板(27)，所述下料框板(27)位于滤网(10)后侧，所述下料框板(27)底端外部套设有收集框(28)，所述收集框(28)顶端通过螺栓与下料框板(27)连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20220809 |