CN116922563A - 一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，具体涉及下料机构技术领域，包括箱体，箱体内部设有用于氧化铝陶瓷原料的输送组件；箱体外部设有用于清洁输送组件的清理组件；箱体后端顶部设有搅拌氧化铝陶瓷原料的混合组件；混合组件外部设有用于余热利用的加热组件。本发明通过多个加热板的设置，可以对箱体内部进行加热升温，以此可以将黏附于第一皮带上的氧化铝陶瓷原料进行预烘干操作，避免氧化铝陶瓷原料黏附于第一皮带上不易脱落和对第一皮带造成污染，同时借助刮板对第一皮带上残留的氧化铝陶瓷原料进行刮除，刮除的氧化铝陶瓷原料再由集渣箱进行收集储放，由此可以保障下料的流畅性、第一皮带的整洁性和工作人员处理残渣的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及下料机构技术领域，更具体地说是一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构。
背景技术
陶瓷粘土是适用于作陶瓷原料用的粘土总称，主要由高岭土组成，其中，可塑性是陶瓷泥料的重要工艺性能，可塑性是指具有一定细度和分散度的粘土或配合料，加适量水调和均匀，成为含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能获得任意形状而不产生裂缝或破坏，并在外力作用停止后仍能保持该形状的能力，而为了提高陶瓷原料的可塑性，传统的方法是用蒸汽加热泥料，使水分在短时间内分布均匀，并以较快的速度渗透到泥料颗粒的空隙中，以提高泥料的可塑性。
如公开号为CN212331385U的中国专利文件中，包括搅拌箱、底座以及控制器,搅拌轴两侧固定设置有多个若干搅拌叶，挤出腔的底部设置有固定在底座上的挤压出料头，底座上设置有传送装置，位于传送带的右侧尾部设置有固定在底座上的导料板。在螺旋叶片的驱动下，将陶瓷原料送入至挤压出料头，切割片旋转对陶瓷材料进行切割，切割后的陶瓷材料掉落至传送带上，通过传送带运送至底座的右侧，并通过导料板送入到下一工位的取料处备用，第二出料孔设置有多个，切割刀可一次性切割多个等量的陶瓷坯料，大大提升生产效率；设置的限位板可防止切割下来的陶瓷材料掉下传送带。该技术方案装置结构简单，喂料效果好，自动化程度高，且操作简单。
但是，上述技术方案中的陶瓷坯料本身呈粘稠状，由此使得陶瓷坯料会黏附于传送带，导致氧化铝陶瓷原料不能顺畅与传送带分离，同时粘连的陶瓷坯料也会对传送带造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，通过多个加热板的设置，可以对箱体内部进行加热升温，以此可以将黏附于第一皮带上的氧化铝陶瓷原料进行预烘干操作，避免氧化铝陶瓷原料黏附于第一皮带上不易脱落和对第一皮带造成污染，同时借助刮板对第一皮带上残留的氧化铝陶瓷原料进行刮除，刮除的氧化铝陶瓷原料再由集渣箱进行收集储放，由此可以保障下料的流畅性、第一皮带的整洁性和工作人员处理残渣的便捷性，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，包括箱体，所述箱体内部设有用于氧化铝陶瓷原料的输送组件；
所述箱体外部设有用于清洁输送组件的清理组件；
所述箱体后端顶部设有搅拌氧化铝陶瓷原料的混合组件；
所述混合组件外部设有用于余热利用的加热组件；
所述清理组件包括多个加热板，多个加热板分别安装于箱体内腔顶部和内腔底部，所述箱体后端内部安装有设为倾斜状的刮板，所述箱体后端底部贯穿开设有开口，所述开口内部设有集渣箱，所述集渣箱顶端后侧安装有安装板，所述箱体靠近安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽与开口相连通，所述安装板通过螺栓与箱体相固定；
所述加热组件包括收集盒，所述收集盒设于罐体前侧，所述收集盒底端与箱体相连通，所述收集盒内部安装有风扇，所述风扇顶端安装有联动轴，所述联动轴顶端安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮后侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮之间设有第二皮带，所述第二皮带轮和第三皮带轮通过第二皮带相固定，所述第三皮带轮底端安装有连接轴，所述连接轴底端贯穿罐体并与搅拌轴顶端相固定；所述收集盒后端顶部连通有输送管，所述输送管顶端后侧与罐体相连通。
在一个优选地实施方式中，所述输送组件包括两个第一皮带轮，两个第一皮带轮均设于箱体内部，两个第一皮带轮之间设有第一皮带，两个第一皮带轮通过第一皮带相固定，所述第一皮带轮两端均通过转轴分别与箱体两侧内壁活动连接，所述刮板前端与第一皮带后侧相接触；所述箱体后端一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并与其中一个第一皮带轮上的转轴相固定。
在一个优选地实施方式中，所述箱体前端底部开设有下料口。
在一个优选地实施方式中，所述箱体后端内部设有支撑柱，所述支撑柱顶端通过轴承与箱体内腔顶部活动连接，所述支撑柱前后两侧均安装有裁刀，所述箱体后端顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿箱体并与支撑柱顶端相固定。
在一个优选地实施方式中，所述混合组件包括罐体，所述罐体安装于箱体后端顶部，所述罐体底端与箱体相连通，所述罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过轴承与罐体内腔顶部活动连接，所述搅拌轴两侧均安装有多个间隔分布的搅拌叶，所述搅拌轴底端安装有螺旋叶片；所述罐体底端内部安装有成型柱，所述成型柱内部贯穿开设有多个间隔分布的成型孔，所述罐体顶端固定连通有进料管。
在一个优选地实施方式中，所述风扇顶部设有滤网，所述滤网安装于收集盒内部。
在一个优选地实施方式中，所述联动轴外部套设有固定支架，所述固定支架内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接，所述固定支架底端安装于收集盒顶部。
在一个优选地实施方式中，所述第三皮带轮顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三皮带轮顶部相固定，所述第二电机顶端安装有安装支架，所述安装支架底端与罐体顶部相固定。
本发明的技术效果和优点：
通过多个加热板的设置，可以对箱体内部进行加热升温，以此可以将黏附于第一皮带上的氧化铝陶瓷原料进行预烘干操作，避免氧化铝陶瓷原料黏附于第一皮带上不易脱落和对第一皮带造成污染，同时借助刮板对第一皮带上残留的氧化铝陶瓷原料进行刮除，刮除的氧化铝陶瓷原料再由集渣箱进行收集储放，由此可以保障下料的流畅性、第一皮带的整洁性和工作人员处理残渣的便捷性。
通过第二电机驱动连接轴转动，连接轴再驱动搅拌轴上的搅拌叶和第二皮带轮同步转动，第二皮带轮借助第二皮带驱动第三皮带轮上的联动轴转动，联动轴再驱动风扇将箱体内的热气经输送个输送至罐体内部，以此可以对罐体内部的氧化铝陶瓷原料进行加热，使得氧化铝陶瓷原料可以与其内的水分充分混合均匀，并能对箱体内的热气进行充分利用，提高资源的利用效率，且由单个第二电机驱动加热组件和混合组件，能有效降低造价成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的箱体侧剖图。
图3为本发明的图2中A部分放大图。
图4为本发明的集渣箱爆炸图。
图5为本发明的图4中B部分放大图。
图6为本发明的收集盒主视图。
图7为本发明的联动轴主视图。
附图标记为：1、箱体；2、加热板；3、刮板；4、开口；5、集渣箱；6、安装板；7、安装槽；8、第一皮带轮；9、第一皮带；10、第一电机；11、下料口；12、罐体；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、螺旋叶片；16、成型柱；17、成型孔；18、进料管；19、收集盒；20、风扇；21、联动轴；22、第三皮带轮；23、第二皮带轮；24、第二皮带；25、连接轴；26、输送管；27、滤网；28、固定支架；29、第二电机；30、安装支架；31、支撑柱；32、第三电机；33、裁刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-图7，本发明提供一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，包括箱体1，所述箱体1内部设有用于氧化铝陶瓷原料的输送组件。
如图2和图4所示，所述输送组件包括两个第一皮带轮8，两个第一皮带轮8均设于箱体1内部，两个第一皮带轮8之间设有第一皮带9，两个第一皮带轮8通过第一皮带9相固定，所述第一皮带轮8两端均通过转轴分别与箱体1两侧内壁活动连接，所述箱体1后端一侧安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴贯穿箱体1并与其中一个第一皮带轮8上的转轴相固定，通过第一电机10带动由第一皮带9相固定的两个第一皮带轮8转动，借此可以驱使第一皮带9对氧化铝陶瓷原料进行运输操作，所述箱体1前端底部开设有下料口11，通过下料口11的设置，便于将第一皮带9上的氧化铝陶瓷原料下料后续操作设备上。
如图3所示，所述箱体1后端内部设有支撑柱31，所述支撑柱31顶端通过轴承与箱体1内腔顶部活动连接，所述支撑柱31前后两侧均安装有裁刀33，所述箱体1后端顶部安装有第三电机32，所述第三电机32的输出轴贯穿箱体1并与支撑柱31顶端相固定，通过第三电机32驱使支撑柱31上的裁刀33运转，以此可以使裁刀33对被挤压至箱体1内的氧化铝陶瓷原料进行切割，使氧化铝陶瓷原料可以落至第一皮带9上进行传输。
为了便于对第一皮带9上的残渣进行清理，所述箱体1外部设有用于清洁输送组件的清理组件。
如图2和图4所示，所述清理组件包括多个加热板2，多个加热板2分别安装于箱体1内腔顶部和内腔底部，所述箱体1后端内部安装有设为倾斜状的刮板3，所述箱体1后端底部贯穿开设有开口4，所述开口4内部设有集渣箱5，所述集渣箱5顶端后侧安装有安装板6，所述箱体1靠近安装板6的一侧开设有安装槽7，所述安装槽7与开口4相连通，所述安装板6通过螺栓与箱体1相固定。
为了提高氧化铝陶瓷原料的混合效率，所述箱体1后端顶部设有搅拌氧化铝陶瓷原料的混合组件。
如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，所述混合组件包括罐体12，所述罐体12安装于箱体1后端顶部，所述罐体12底端与箱体1相连通，所述罐体12内部设有搅拌轴13，所述搅拌轴13顶端通过轴承与罐体12内腔顶部活动连接，所述搅拌轴13两侧均安装有多个间隔分布的搅拌叶14，所述搅拌轴13底端安装有螺旋叶片15；所述罐体12底端内部安装有成型柱16，所述成型柱16内部贯穿开设有多个间隔分布的成型孔17，所述罐体12顶端固定连通有进料管18，通过搅拌轴13上多个搅拌叶14，可以对氧化铝陶瓷原料进行搅拌混合，同时借助螺旋叶片15的设置，可以将氧化铝陶瓷原料经成型柱16上的成型槽挤压至箱体1内的第一皮带9上，而后借助第一皮带9对氧化铝陶瓷原料进行传输下料。其中，搅拌轴13沿逆时针方向转动。
为了提高对资源的利用效率和提高氧化铝陶瓷原料与水汽的混合均匀性，所述混合组件外部设有用于余热利用的加热组件。
如图1、图2、图3、图6和图7所示，所述加热组件包括收集盒19，所述收集盒19设于罐体12前侧，所述收集盒19底端与箱体1相连通，所述收集盒19内部安装有风扇20，所述风扇20顶端安装有联动轴21，所述联动轴21顶端安装有第三皮带轮22，所述第三皮带轮22后侧设有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23和第三皮带轮22之间设有第二皮带24，所述第二皮带轮23和第三皮带轮22通过第二皮带24相固定，所述第三皮带轮22底端安装有连接轴25，所述连接轴25底端贯穿罐体12并与搅拌轴13顶端相固定；所述收集盒19后端顶部连通有输送管26，所述输送管26顶端后侧与罐体12相连通，通过第二电机29驱动连接轴25转动，连接轴25再驱动搅拌轴13上的搅拌叶14和第二皮带轮23同步转动，第二皮带轮23借助第二皮带24驱动第三皮带轮22上的联动轴21转动，联动轴21再驱动风扇20将箱体1内的热气经输送个输送至罐体12内部，以此可以对罐体12内部的氧化铝陶瓷原料进行加热，使得氧化铝陶瓷原料可以与其内的水分充分混合均匀，并能对箱体1内的热气进行充分利用，提高资源的利用效率，且由单个第二电机29驱动加热组件和混合组件，能有效降低造价成本。
如图2所示，所述风扇20顶部设有滤网27，所述滤网27安装于收集盒19内部，通过滤网27的设置，可以对杂质进行阻隔，避免杂质被输送至罐体12内部与氧化铝陶瓷原料混合。其中，输送管26上可以设置电磁阀或三通阀等其他管道器件，可以实现输送管26实现与罐体12的连通或封闭，可以实现与大气的连通等，从而实现对罐体12内的温度、气流调节。通过输送管26向罐体12内输送热气，可以实现对罐体12内的原料实现加压，从而实现较好的出料效果，但是这种加压并不是无限的，当加压到一定的程度后，气压基本保持在一定的程度上，实现较好地稳定出料。
如图1、图2、图3、图6和图7所示，所述联动轴21外部套设有固定支架28，所述固定支架28内壁通过轴承与联动轴21外壁活动连接，所述固定支架28底端安装于收集盒19顶部，通过固定支架28的设置，便于对联动轴21进行支撑固定，保障联动轴21的稳定性，避免联动轴21出现晃动扭曲的情况。
如图1、图2、图4、图6和图7所示，所述第三皮带轮22顶部安装有第二电机29，所述第二电机29的输出轴与第三皮带轮22顶部相固定，所述第二电机29顶端安装有安装支架30，所述安装支架30底端与罐体12顶部相固定，通过安装支架30对第二电机29进行固定，保障第二电机29的运转稳定性，同时借助第二电机29驱动连接轴25转动，连接轴25再驱动搅拌轴13上的搅拌叶14和第二皮带轮23同步转动。
通过多个加热板2的设置，可以对箱体1内部进行加热升温，以此可以将黏附于第一皮带9上的氧化铝陶瓷原料进行预烘干操作，避免氧化铝陶瓷原料黏附于第一皮带9上不易脱落和对第一皮带9造成污染，同时借助刮板3对第一皮带9上残留的氧化铝陶瓷原料进行刮除，刮除的氧化铝陶瓷原料再由集渣箱5进行收集储放，由此可以保障下料的流畅性、第一皮带9的整洁性和工作人员处理残渣的便捷性。
为了实现更好的清渣，在箱体1内位于第一皮带9下方靠近刮板3的部位上设置冷气装置91，冷气装置91用于释放冷气实现对加热后的第一皮带的表面快速冷却，从而实现料渣与第一皮带之间形成易于剥落的状态，从而方便刮板3对料渣的去除。而对于加热板2的设置，位于第一皮带9上方的加热板2主要用于对空气的加热，其距离第一皮带9的距离较大，两者之间的间隙不小于10cm，位于第一皮带9下方的加热板主要用于对第一皮带9的加热，其距离第一皮带9的距离较小，两者之间的间隙不大于3cm，且不小于1cm。所述刮板3内设置一个振动马达，实现刮板3的轻微振动，从而实现更好的清渣的效果。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有用于氧化铝陶瓷原料的输送组件；
所述箱体（1）外部设有用于清洁输送组件的清理组件；
所述箱体（1）后端顶部设有搅拌氧化铝陶瓷原料的混合组件；
所述混合组件外部设有用于余热利用的加热组件；
所述清理组件包括多个加热板（2），多个加热板（2）分别安装于箱体（1）内腔顶部和内腔底部，所述箱体（1）后端内部安装有设为倾斜状的刮板（3），所述箱体（1）后端底部贯穿开设有开口（4），所述开口（4）内部设有集渣箱（5），所述集渣箱（5）顶端后侧安装有安装板（6），所述箱体（1）靠近安装板（6）的一侧开设有安装槽（7），所述安装槽（7）与开口（4）相连通，所述安装板（6）通过螺栓与箱体（1）相固定；
所述加热组件包括收集盒（19），所述收集盒（19）设于罐体（12）前侧，所述收集盒（19）底端与箱体（1）相连通，所述收集盒（19）内部安装有风扇（20），所述风扇（20）顶端安装有联动轴（21），所述联动轴（21）顶端安装有第三皮带轮（22），所述第三皮带轮（22）后侧设有第二皮带轮（23），所述第二皮带轮（23）和第三皮带轮（22）之间设有第二皮带（24），所述第二皮带轮（23）和第三皮带轮（22）通过第二皮带（24）相固定，所述第三皮带轮（22）底端安装有连接轴（25），所述连接轴（25）底端贯穿罐体（12）并与搅拌轴（13）顶端相固定，所述收集盒（19）后端顶部连通有输送管（26），所述输送管（26）顶端后侧与罐体（12）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述输送组件包括两个第一皮带轮（8），两个第一皮带轮（8）均设于箱体（1）内部，两个第一皮带轮（8）之间设有第一皮带（9），两个第一皮带轮（8）通过第一皮带（9）相固定，所述第一皮带轮（8）两端均通过转轴分别与箱体（1）两侧内壁活动连接，所述刮板（3）前端与第一皮带（9）后侧相接触；
所述箱体（1）后端一侧安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴贯穿箱体（1）并与其中一个第一皮带轮（8）上的转轴相固定。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述箱体（1）前端底部开设有下料口（11）。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述混合组件包括罐体（12），所述罐体（12）安装于箱体（1）后端顶部，所述罐体（12）底端与箱体（1）相连通，所述罐体（12）内部设有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）顶端通过轴承与罐体（12）内腔顶部活动连接，所述搅拌轴（13）两侧均安装有多个间隔分布的搅拌叶（14），所述搅拌轴（13）底端安装有螺旋叶片（15）；
所述罐体（12）底端内部安装有成型柱（16），所述成型柱（16）内部贯穿开设有多个间隔分布的成型孔（17），所述罐体（12）顶端固定连通有进料管（18）。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述风扇（20）顶部设有滤网（27），所述滤网（27）安装于收集盒（19）内部。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述联动轴（21）外部套设有固定支架（28），所述固定支架（28）内壁通过轴承与联动轴（21）外壁活动连接，所述固定支架（28）底端安装于收集盒（19）顶部。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述第三皮带轮（22）顶部安装有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出轴与第三皮带轮（22）顶部相固定，所述第二电机（29）顶端安装有安装支架（30），所述安装支架（30）底端与罐体（12）顶部相固定。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，其特征在于：所述箱体（1）后端内部设有支撑柱（31），所述支撑柱（31）顶端通过轴承与箱体（1）内腔顶部活动连接，所述支撑柱（31）前后两侧均安装有裁刀（33），所述箱体（1）后端顶部安装有第三电机（32），所述第三电机（32）的输出轴贯穿箱体（1）并与支撑柱（31）顶端相固定。
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