CN209157332U - 一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，包括箱体、电动缸、过滤网、刮板、密封板以及垫块，所述箱体固定在回火炉外端，所述箱体后端固定电动缸，所述电动缸安装在回火炉外侧，所述箱体内部左右两壁上对称固定两个垫块，所述箱体内部设有过滤网以及刮板，所述过滤网下端设有两个垫块，所述过滤网上端安装刮板，所述电动缸穿过箱体且与刮板固定连接，所述箱体外端设有密封板，所述密封板安装在过滤网外端，所述箱体上端安装回风管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了过滤功能，提高了离心循环风机的工作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型是一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，属于截齿生产技术领域。
背景技术
传统技术中，旋挖钻机用旋挖截齿焊接和热处理是分开进行的，且焊接和热处理过程中工作人员劳动强度大，工作环境差，浪费太多劳动力，存在人生安全方面的隐患。现有技术中旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线来解决这些问题，提高劳动生产率，实现整个工作环境不用人工搬运，焊接热处理无缝结合。
现有技术中为了使回火炉中的温度均匀布置，往往在回火炉中设置有循环风机，现有技术中没有在循环风机的气流管道中设有过滤装置，回火炉内部的固体杂质在气流的带动下进入到循环风机中，容易对循环风机造成堵塞，影响循环风机的使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实现了过滤功能，提高了离心循环风机的工作稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，包括链式传输机、鞍式感应圈、机械夹手、等温炉、淬火槽、提升机以及回火炉，所述链式传输机上端中间位置固定鞍式感应圈，所述链式传输机左端设有机械夹手，所述机械夹手左侧设有等温炉，所述等温炉左下侧安装淬火槽，所述提升机安装在淬火槽内部且延伸至淬火槽上端，所述提升机安装在等温炉左侧，所述提升机左侧设有回火炉，所述回火炉上端固定离心循环风机，所述离心循环风机右端安装回风管，所述回风管下端安装过滤组件，所述过滤组件设在回火炉外端，所述过滤组件包括箱体、电动缸、过滤网、刮板、密封板以及垫块，所述箱体固定在回火炉外端，所述箱体后端固定电动缸，所述电动缸安装在回火炉外侧，所述过滤组件内部左右两壁上对称固定两个垫块，所述箱体内部设有过滤网以及刮板，所述过滤网下端设有两个垫块，所述过滤网上端安装刮板，所述电动缸穿过箱体且与刮板固定连接，所述箱体外端设有密封板，所述密封板安装在过滤网外端，所述箱体上端安装回风管。
进一步地，所述密封板下端通过铰链与箱体相连接，所述密封板上端通过扁嘴搭扣与箱体相连接，所述密封板与箱体接触位置设有密封垫圈。
进一步地，所述箱体后端对称安装两个电动缸，两个所述电动缸对称安装在刮板后端。
进一步地，所述链式传输机设有两个，两个所述链式传输机结构相同，两个所述链式传输机对称安装在回火炉前后两端。
进一步地，所述离心循环风机以及回风管均设有三个，三个所述离心循环风机下端均通过出风管与回火炉相连接，两个所述箱体通过三个回风管相互连接，三个所述回风管左端均通过连管连接离心循环风机。
进一步地，所述回火炉前后两端对称开设至少两个出风口，所述箱体与回火炉接触位置加工开口，且开口内侧设有至少两个出风口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，本实用新型因增加回火炉、回风管、离心循环风机、箱体、电动缸、过滤网、刮板、密封板以及垫块，该设计利用离心循环风机工作将回火炉内部的热风抽入到箱体内部，箱体内部的过滤网实现了对热空气进行过滤，避免大体积的杂质进入到离心循环风机中，实现了对离心循环风机的保护，本实用新型结构合理，实现了过滤功能，提高了离心循环风机的工作稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线的主视图；
图2为本实用新型一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线的俯视图；
图3为本实用新型一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线中链式传输机的示意图；
图4为本实用新型一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线中链式传输机、回火炉、回风管以及离心循环风机的组装图；
图5为本实用新型一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线中电动缸以及刮板的示意图；
图中：1-链式传输机、2-鞍式感应圈、3-机械夹手、4-等温炉、5-淬火槽、6-提升机、7-回火炉、8-回风管、9-离心循环风机、10-过滤组件、101-箱体、102-电动缸、103-过滤网、104-刮板、105-密封板、106-垫块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，包括链式传输机1、鞍式感应圈2、机械夹手3、等温炉4、淬火槽5、提升机6以及回火炉7，链式传输机1上端中间位置固定鞍式感应圈2，链式传输机1左端设有机械夹手3，机械夹手3左侧设有等温炉4，等温炉4左下侧安装淬火槽5，提升机6安装在淬火槽5内部且延伸至淬火槽5上端，提升机6安装在等温炉4左侧，提升机6左侧设有回火炉7，回火炉7上端固定离心循环风机9，离心循环风机9右端安装回风管8，回风管8下端安装过滤组件10，过滤组件10设在回火炉7外端，链式传输机1把旋挖截齿传送到鞍式感应圈2加热，加热过程中，把硬质合金与截齿体完成钎焊，完成钎焊的截齿通过机械夹手3放入等温炉4中，等温炉4为密封出料，工件通过等温炉4左端的出料管道滑落入淬火槽5中，工件在淬火槽5中完成淬火后经提升机6输送到回火炉7进行回火处理，其中链式传输机1、鞍式感应圈2、机械夹手3、等温炉4、淬火槽5、提升机6以及回火炉7的具体结构以及工作原理等均属于现有技术，故在此不做进一步赘述。
过滤组件10包括箱体101、电动缸102、过滤网103、刮板104、密封板105以及垫块106，箱体101固定在回火炉7外端，箱体101后端通过螺栓固定电动缸102，电动缸102安装在回火炉7外侧，箱体101内部左右两壁上通过螺栓对称固定两个垫块106，垫块106便于对过滤网103进行支撑，箱体101内部设有过滤网103以及刮板104，过滤网103下端设有两个垫块106，过滤网103上端安装刮板104，电动缸102穿过箱体101且通过螺栓与刮板104固定连接，箱体101外端设有密封板105，密封板105安装在过滤网103外端，箱体101上端安装回风管8，人员启动离心循环风机9，离心循环风机9工作将回火炉7内部的热风抽入到箱体101内部，热空气穿过过滤网103，过滤网103对热空气进行过滤，避免大体积的杂质进入到离心循环风机9中，实现了对离心循环风机9的保护，同时经过过滤的热空气穿过回风管8以及离心循环风机9回流到回火炉7内部，使回火炉7内部的热空气处于循环流动的状态，从而使回火炉7内部各个位置的温度相同，当需要对过滤网103进行清理时，人员启动电动缸102，电动缸102工作带动刮板104前后移动，刮板104前后移动对附着在过滤网103下端的杂质进行刮除，使杂质在自身重力作用下落入达到箱体101内部底端。
密封板105下端通过铰链与箱体101相连接，密封板105上端通过扁嘴搭扣与箱体101相连接，密封板105与箱体101接触位置设有密封垫圈，人员需要对箱体101进行清理时，人员打开扁嘴搭扣，然后围绕铰链转动密封板105，实现将箱体101前端开口打开，然后对箱体101内部进行清理，且可取出过滤网103进行清洁或更换。
箱体101后端对称安装两个电动缸102，两个电动缸102对称安装在刮板104后端，两个电动缸102的设计提高了刮板104的移动稳定性。
链式传输机1设有两个，两个链式传输机1结构相同，两个链式传输机1对称安装在回火炉7前后两端，两个链式传输机1的设计便于回火炉7内部热空气的均匀分布。
离心循环风机9以及回风管8均设有三个，三个离心循环风机9下端均通过出风管与回火炉7相连接，两个箱体101通过三个回风管8相互连接，三个回风管8左端均通过连管连接离心循环风机9，三个离心循环风机9的设计提高了热循环的效果。
回火炉7前后两端对称开设至少两个出风口，箱体101与回火炉7接触位置加工开口，且开口内侧设有至少两个出风口，离心循环风机9工作时，回火炉7内部的热空气穿过出风口进入到箱体101内部。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，包括链式传输机、鞍式感应圈、机械夹手、等温炉、淬火槽、提升机以及回火炉，其特征在于：所述链式传输机上端中间位置固定鞍式感应圈，所述链式传输机左端设有机械夹手，所述机械夹手左侧设有等温炉，所述等温炉左下侧安装淬火槽，所述提升机安装在淬火槽内部且延伸至淬火槽上端，所述提升机安装在等温炉左侧，所述提升机左侧设有回火炉，所述回火炉上端固定离心循环风机，所述离心循环风机右端安装回风管，所述回风管下端安装过滤组件，所述过滤组件设在回火炉外端；
所述过滤组件包括箱体、电动缸、过滤网、刮板、密封板以及垫块，所述箱体固定在回火炉外端，所述箱体后端固定电动缸，所述电动缸安装在回火炉外侧，所述箱体内部左右两壁上对称固定两个垫块，所述箱体内部设有过滤网以及刮板，所述过滤网下端设有两个垫块，所述过滤网上端安装刮板，所述电动缸穿过箱体且与刮板固定连接，所述箱体外端设有密封板，所述密封板安装在过滤网外端，所述箱体上端安装回风管。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，其特征在于：所述密封板下端通过铰链与箱体相连接，所述密封板上端通过扁嘴搭扣与箱体相连接，所述密封板与箱体接触位置设有密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，其特征在于：所述箱体后端对称安装两个电动缸，两个所述电动缸对称安装在刮板后端。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，其特征在于：所述链式传输机设有两个，两个所述链式传输机结构相同，两个所述链式传输机对称安装在回火炉前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，其特征在于：所述离心循环风机以及回风管均设有三个，三个所述离心循环风机下端均通过出风管与回火炉相连接，两个所述箱体通过三个回风管相互连接，三个所述回风管左端均通过连管连接离心循环风机。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿钎焊与热处理自动化生产线，其特征在于：所述回火炉前后两端对称开设至少两个出风口，所述箱体与回火炉接触位置加工开口，且开口内侧设有至少两个出风口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111188616A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-22 | 浙江昆特姆科技有限公司 | 一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置 |
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2018
- 2018-12-08 CN CN201822054147.5U patent/CN209157332U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111188616A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-22 | 浙江昆特姆科技有限公司 | 一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置 |
| CN111188616B (zh) * | 2020-01-06 | 2021-11-02 | 浙江虹邦地质装备科技有限公司 | 一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置 |
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