CN111188616A - 一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，旨在提供一种可以对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。它包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄的材料为42洛钼钢，所述齿身的材料为H13钢，所述齿头的材料为硬质合金，所述齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊。本发明的有益效果是：通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行；通过增设三个部位所对应的感应线圈，可以使截齿的三个部分同时加热至各自最适合的温度进行热处理；增设的转动杆和连杆的配合对卡盘一和卡盘二的运动起到了引导作用。
Description
技术领域
本发明涉及截齿相关技术领域，尤其是指一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。
背景技术
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，一般采用铜焊的方式先将齿柄和齿身焊接在一起，在将齿头焊接到齿身上。
传统的铜焊方式无法对截齿的三个部分进行同时焊接，且由于截齿的三个部分的材料各不相同，传统的热处理方式也无法对截齿的三个部分同时进行热处理。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中无法对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的不足，提供了一种可以对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种截齿，包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄的材料为42洛钼钢，所述齿身的材料为H13钢，所述齿头的材料为硬质合金，所述齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊。
齿柄的材料为42洛钼钢，齿身的材料为H13钢，齿头的材料为硬质合金，齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊，42洛钼钢的加工性好，冲击的吸收性能好，焊接容易，非常适合用来制造截齿的齿柄，H13钢具有较高的热强度和硬度，高的耐磨性和韧性，较好的耐冷热疲劳性能，非常适合用来制造截齿的齿身，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，非常适合用来制造截齿的齿头，通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行。
作为优选，齿身的形状为圆台形，齿身的一面设有与齿头相匹配的安装槽，齿头固定在安装槽内，齿身的另一面和齿柄固定连接，齿身一面的面积小于齿身另一面的面积，结构稳定，硬度更高。
本发明还提供了一种截齿生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，分别加工齿柄、齿身和齿头的模型，并分别对齿柄、齿身和齿头的表面进行清洗和烘干。
步骤二，对齿柄、齿身和齿头进行焊接处理，将齿身固定在特定的装置上，将齿柄和齿头分别固定在齿身的两侧，保持齿头到齿身的距离和齿柄到齿头的距离相等，并保持齿身、齿柄和齿头三者的中心线位于同一直线上。
步骤三，控制齿柄和齿头开始旋转，两者的转速相同且均为1500～2000r/min，并控制两者以相同的速度同时向齿身靠拢。
步骤四，在齿柄和齿头同时与齿身接触时进行摩擦焊接作业，接触时的停留时间为1～3s。
步骤五，摩擦焊接完成之后，清除齿柄和齿身连接处的飞边，清除齿头和齿身连接处的飞边。
步骤六，对处理好的截齿进行淬火处理，将截齿放入特定的加热槽中并固定。
步骤七，同时对截齿上的齿头、齿身和齿柄进行加热淬火，齿头的淬火温度为1000～1200℃，齿头淬火温度的保持时间为30～240min，齿身的淬火温度为1000～1200℃，齿身淬火温度的保持时间为30～240min，齿柄的淬火温度为800～1000℃，齿柄淬火温度的保持时间为30～240min。
步骤八，同时对截齿上的齿头、齿身和齿柄进行回火处理，齿头的回火温度为500～700℃，齿头回火温度的保持时间为30～240min，齿身的回火温度为500～700℃，齿身回火温度的保持时间为30～240min，齿柄的回火温度为600～700℃，齿柄回火温度的保持时间为30～240min。
通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行，通过对截齿的三个部分用各自最适合的温度分别同时进行淬火和回火处理，能够最大程度的提高截齿各个部分的机械性能、最好的消除截齿各个部分的残余应力和最好的改善截齿各个部分的切削加工性。
作为优选，步骤三中的转速为1800～2000r/min，此为适合进行摩擦焊接的旋转速度。
作为优选，步骤四中接触时的停留时间为1～2s，可以使截齿的三个部分充分焊接。
作为优选，步骤七中齿头的淬火温度为1020～1050℃，齿头淬火温度的保持时间为90～150min，齿身的淬火温度为1020～1050℃，齿身淬火温度的保持时间为90～150min，齿柄的淬火温度为850～900℃，齿柄淬火温度的保持时间为90～150min，此分别为齿头、齿身和齿柄最适合的淬火温度和时间，可以最大程度的提高截齿的硬度和耐磨度。
作为优选，步骤八中齿头的回火温度为500～600℃，齿头回火温度的保持时间为90～150min，齿身的回火温度为500～650℃，齿身回火温度的保持时间为90～150min，齿柄的回火温度为680～700℃，齿柄回火温度的保持时间为90～150min，此分别为齿头、齿身和齿柄最适合的回火温度和时间，可以最大程度的消除淬火时产生内应力、提高塑性和韧性。
本发明还提供了一种截齿生产装置，包括机座，所述机座的上端面固定有箱体，所述箱体内设有空腔一和空腔二，所述空腔一置于空腔二的侧面，所述空腔一两侧的侧壁之间平行设置有两块固定板，两块固定板之间滑动连接有两块移动板，其中一块移动板上转动连接有卡盘一，另一块移动板上转动连接有卡盘二，所述空腔一的底面上滑动连接有固定支架，所述固定支架置于卡盘一和卡盘二之间，所述固定支架、卡盘一和卡盘二均置于同一竖直平面内，所述空腔二的底面上固定有加热槽和放置台，所述空腔二两侧的侧壁上均固定有气缸一，所述加热槽和放置台均置于两个气缸一之间，所述加热槽、放置台和气缸一均置于同一直线上。
机座的上端面固定有箱体，箱体内设有空腔一和空腔二，空腔一置于空腔二的侧面，空腔一两侧的侧壁之间平行设置有两块固定板，两块固定板之间滑动连接有两块移动板，其中一块移动板上转动连接有卡盘一，另一块移动板上转动连接有卡盘二，空腔一的底面上滑动连接有固定支架，固定支架置于卡盘一和卡盘二之间，固定支架、卡盘一和卡盘二均置于同一竖直平面内，空腔二的底面上固定有加热槽和放置台，空腔二两侧的侧壁上均固定有气缸一，加热槽和放置台均置于两个气缸一之间，加热槽、放置台和气缸一均置于同一直线上，空腔一用来焊接截齿，焊接前，先将齿身固定在固定支架上，然后将齿柄固定在卡盘一上，将齿头固定在卡盘二上，并通过调节固定支架的位置，使得齿头到齿身的距离和齿柄到齿身的距离相等，焊接时控制卡盘一和卡盘二同时以相同的速度旋转并以相同的进给速度向固定支架上的齿身移动，进行摩擦焊接，空腔二用来对焊接好之后的截齿进行热处理，先将截齿放在放置台上，然后控制两侧的气缸一工作，抵住截齿的两端并固定，之后通过气缸一将截齿送至加热槽内，由加热槽对截齿的三个部分进行热处理，这样设计很好的实现对截齿的三个部分进行同时焊接和热处理的目的。
作为优选，空腔一两侧的侧壁上均固定有气缸二，两块固定板均置于两个气缸二之间，其中一个气缸二和其中一块移动板固定连接，另一个气缸二和另一块移动板固定连接，固定板的侧面上转动连接有转动杆，转动杆安装在固定板的中间位置处，转动杆的两端均转动连接有连杆，两根连杆分别安装转动连接在两块移动板上，两块移动板上均固定有旋转电机，卡盘一固定在其中一个旋转电机上，卡盘二固定在另一个旋转电机上，固定支架的上端面固定有放置槽，卡盘一、卡盘二和放置槽均置于同一直线上，放置槽的前后两侧均滑动连接有挡板，放置槽的左右两侧均固定有气缸三，气缸三上固定有夹紧块，通过气缸二控制卡盘一和卡盘二向齿身移动，通过旋转电机控制卡盘一和卡盘二的旋转，增设的转动杆和连杆的配合对卡盘一和卡盘二的运动起到了引导作用，焊接前，齿身放置在放置槽上，两侧的挡板起限位作用，放好后，两侧的气缸三控制夹紧块夹住齿身固定，之后拉开挡板，卡盘一和卡盘二在旋转电机的带动下同时旋转，同时在气缸二的控制下同时向齿身移动，进行摩擦焊接。
作为优选，气缸一上固定有固定块，加热槽的横截面形状为半圆形，加热槽上依次固定有感应线圈一、感应线圈二和感应线圈三，机座上设置有操作台一、操作台二和显示屏，卡盘一、卡盘二、旋转电机、气缸二和气缸三均与操作台一电连接，气缸一、感应线圈一、感应线圈二和感应线圈三均与操作台二电连接，操作台一和操作台二均与显示屏电连接，箱体的上端面设有与空腔一相匹配的翻盖一和与空腔二相匹配的翻盖二，固定块由陶瓷材料支撑，用来抵住截齿的两端并固定，在热处理时，将截齿的齿头部分置于感应线圈三内，将截齿的齿身部分置于感应线圈二内，将截齿的齿柄部分置于感应线圈一内，之后操作台二分别同时对三个感应线圈通以不同大小的电流，使截齿的三个部分同时加热至不同的温度，达到对截齿的三个部分同时热处理的效果。
本发明的有益效果是：通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行；通过增设三个部位所对应的感应线圈，可以使截齿的三个部分同时加热至各自最适合的温度进行热处理；增设的转动杆和连杆的配合对卡盘一和卡盘二的运动起到了引导作用；增设的操作台和显示屏方便了工作人员的操作和观察。
附图说明
图1是截齿的结构示意图；
图2是截齿生产装置的结构示意图；
图3是图2中箱体的内部结构图；
图4是图3中空腔一的内部结构图；
图5是图3中空腔二的内部结构图；
图6是图4中A处的放大图；
图7是图5中B处的放大图。
图中：1.齿头，2.齿身，3.齿柄，4.箱体，5.翻盖一，6.翻盖二，7.操作台二，8.显示屏，9.操作台一，10.机座，11.空腔一，12.气缸二，13.固定板，14.移动板，15.连杆，16.转动杆，17.空腔二，18.气缸一，19.加热槽，20.放置台，21.旋转电机，22.卡盘一，23.卡盘二，24.固定支架，25.固定块，26.挡板，27.放置槽，28.夹紧块，29.气缸三，30.感应线圈一，31.感应线圈二，32.感应线圈三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种截齿，包括齿柄3、齿身2和齿头1，齿柄3的材料为42洛钼钢，齿身2的材料为H13钢，齿头1的材料为硬质合金，齿柄3和齿身2固定连接且其连接方式为摩擦焊，齿身2和齿头1固定连接且其连接方式为摩擦焊。
如图1所示，齿身2的形状为圆台形，齿身2的一面设有与齿头1相匹配的安装槽，齿头1固定在安装槽内，齿身2的另一面和齿柄3固定连接，齿身2一面的面积小于齿身2另一面的面积。
本发明还提供一种截齿生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，分别加工齿柄3、齿身2和齿头1的模型，并分别对齿柄3、齿身2和齿头1的表面进行清洗和烘干。
步骤二，对齿柄3、齿身2和齿头1进行焊接处理，将齿身2固定在特定的装置上，将齿柄3和齿头1分别固定在齿身2的两侧，保持齿头1到齿身2的距离和齿柄3到齿头1的距离相等，并保持齿身2、齿柄3和齿头1三者的中心线位于同一直线上。
步骤三，控制齿柄3和齿头1开始旋转，两者的转速相同且均为1500～2000r/min，并控制两者以相同的速度同时向齿身2靠拢。
步骤四，在齿柄3和齿头1同时与齿身2接触时进行摩擦焊接作业，接触时的停留时间为1～3s。
步骤五，摩擦焊接完成之后，清除齿柄3和齿身2连接处的飞边，清除齿头1和齿身2连接处的飞边。
步骤六，对处理好的截齿进行淬火处理，将截齿放入特定的加热槽中并固定。
步骤七，同时对截齿上的齿头1、齿身2和齿柄3进行加热淬火，齿头1的淬火温度为1000～1200℃，齿头1淬火温度的保持时间为30～240min，齿身2的淬火温度为1000～1200℃，齿身2淬火温度的保持时间为30～240min，齿柄3的淬火温度为800～1000℃，齿柄3淬火温度的保持时间为30～240min。
步骤八，同时对截齿上的齿头1、齿身2和齿柄3进行回火处理，齿头1的回火温度为500～700℃，齿头1回火温度的保持时间为30～240min，齿身2的回火温度为500～700℃，齿身2回火温度的保持时间为30～240min，齿柄3的回火温度为600～700℃，齿柄3回火温度的保持时间为30～240min。
步骤三中的转速为1800～2000r/min。
步骤四中接触时的停留时间为1～2s。
步骤七中齿头1的淬火温度为1020～1050℃，齿头1淬火温度的保持时间为90～150min，齿身2的淬火温度为1020～1050℃，齿身2淬火温度的保持时间为90～150min，齿柄3的淬火温度为850～900℃，齿柄3淬火温度的保持时间为90～150min。
步骤八中齿头1的回火温度为500～600℃，齿头1回火温度的保持时间为90～150min，齿身2的回火温度为500～650℃，齿身2回火温度的保持时间为90～150min，齿柄3的回火温度为680～700℃，齿柄3回火温度的保持时间为90～150min。
如图2和图3所示，本发明还提供一种截齿生产装置，包括机座10，机座10的上端面固定有箱体4，箱体4内设有空腔一11和空腔二17，空腔一11置于空腔二17的侧面，空腔一11两侧的侧壁之间平行设置有两块固定板13，两块固定板13之间滑动连接有两块移动板14。
如图3和图4所示，其中一块移动板14上转动连接有卡盘一22，另一块移动板14上转动连接有卡盘二23，空腔一11的底面上滑动连接有固定支架24，固定支架24置于卡盘一22和卡盘二23之间，固定支架24、卡盘一22和卡盘二23均置于同一竖直平面内，空腔二17的底面上固定有加热槽19和放置台20，空腔二17两侧的侧壁上均固定有气缸一18，加热槽19和放置台20均置于两个气缸一18之间，加热槽19、放置台20和气缸一18均置于同一直线上。
如图3所示，空腔一11两侧的侧壁上均固定有气缸二12，两块固定板13均置于两个气缸二12之间，其中一个气缸二12和其中一块移动板14固定连接，另一个气缸二12和另一块移动板14固定连接，固定板13的侧面上转动连接有转动杆16，转动杆16安装在固定板13的中间位置处，转动杆16的两端均转动连接有连杆15，两根连杆15分别安装转动连接在两块移动板14上。
如图4和图6所示，两块移动板14上均固定有旋转电机21，卡盘一22固定在其中一个旋转电机21上，卡盘二23固定在另一个旋转电机21上，固定支架24的上端面固定有放置槽27，卡盘一22、卡盘二23和放置槽27均置于同一直线上，放置槽27的前后两侧均滑动连接有挡板26，放置槽27的左右两侧均固定有气缸三29，气缸三29上固定有夹紧块28。
如图5和图7所示，气缸一18上固定有固定块25，加热槽19的横截面形状为半圆形，加热槽19上依次固定有感应线圈一30、感应线圈二31和感应线圈三32，如图2所示，机座10上设置有操作台一9、操作台二7和显示屏8，卡盘一22、卡盘二23、旋转电机21、气缸二12和气缸三29均与操作台一9电连接，气缸一18、感应线圈一30、感应线圈二31和感应线圈三32均与操作台二7电连接，操作台一9和操作台二7均与显示屏8电连接，箱体4的上端面设有与空腔一11相匹配的翻盖一5和与空腔二17相匹配的翻盖二6。
焊接前，先将齿身2固定在固定支架24上，然后将齿柄3固定在卡盘一22上，将齿头1固定在卡盘二23上，并通过调节固定支架24的位置，使得齿头1到齿身2的距离和齿柄3到齿身2的距离相等，焊接时，通过旋转电机21控制卡盘一22和卡盘二23同时以相同的速度旋转并通过气缸二12控制两者以相同的进给速度向固定支架24上的齿身2移动，进行摩擦焊接。
热处理前，先将截齿放在放置台20上，然后控制两侧的气缸一18工作，使气缸一18上的固定块25抵住截齿的两端并固定，之后通过气缸一18将截齿送至加热槽19内，将截齿的齿头1置于感应线圈三32内，将截齿的齿身2置于感应线圈二31内，将截齿的齿柄3置于感应线圈一30内，热处理时，通过控制操作台二7分别同时对三个感应线圈通以不同大小的电流，使截齿的三个部分同时加热至不同的温度，达到对截齿的三个部分同时进行热处理的目的。
Claims (10)
1.一种截齿，其特征是，包括齿柄(3)、齿身(2)和齿头(1)，所述齿柄(3)的材料为42洛钼钢，所述齿身(2)的材料为H13钢，所述齿头(1)的材料为硬质合金，所述齿柄(3)和齿身(2)固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身(2)和齿头(1)固定连接且其连接方式为摩擦焊。
2.根据权利要求1所述的一种截齿，其特征是，所述齿身(2)的形状为圆台形，所述齿身(2)的一面设有与齿头(1)相匹配的安装槽，所述齿头(1)固定在安装槽内，所述齿身(2)的另一面和齿柄(3)固定连接，所述齿身(2)一面的面积小于齿身(2)另一面的面积。
3.根据权利要求1所述的一种截齿生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，分别加工齿柄(3)、齿身(2)和齿头(1)的模型，并分别对齿柄(3)、齿身(2)和齿头(1)的表面进行清洗和烘干。
步骤二，对齿柄(3)、齿身(2)和齿头(1)进行焊接处理，将齿身(2)固定在特定的装置上，将齿柄(3)和齿头(1)分别固定在齿身(2)的两侧，保持齿头(1)到齿身(2)的距离和齿柄(3)到齿头(1)的距离相等，并保持齿身(2)、齿柄(3)和齿头(1)三者的中心线位于同一直线上。
步骤三，控制齿柄(3)和齿头(1)开始旋转，两者的转速相同且均为1500～2000r/min，并控制两者以相同的速度同时向齿身(2)靠拢。
步骤四，在齿柄(3)和齿头(1)同时与齿身(2)接触时进行摩擦焊接作业，接触时的停留时间为1～3s。
步骤五，摩擦焊接完成之后，清除齿柄(3)和齿身(2)连接处的飞边，清除齿头(1)和齿身(2)连接处的飞边。
步骤六，对处理好的截齿进行淬火处理，将截齿放入特定的加热槽中并固定。
步骤七，同时对截齿上的齿头(1)、齿身(2)和齿柄(3)进行加热淬火，齿头(1)的淬火温度为1000～1200℃，齿头(1)淬火温度的保持时间为30～240min，齿身(2)的淬火温度为1000～1200℃，齿身(2)淬火温度的保持时间为30～240min，齿柄(3)的淬火温度为800～1000℃，齿柄(3)淬火温度的保持时间为30～240min。
步骤八，同时对截齿上的齿头(1)、齿身(2)和齿柄(3)进行回火处理，齿头(1)的回火温度为500～700℃，齿头(1)回火温度的保持时间为30～240min，齿身(2)的回火温度为500～700℃，齿身(2)回火温度的保持时间为30～240min，齿柄(3)的回火温度为600～700℃，齿柄(3)回火温度的保持时间为30～240min。
4.根据权利要求3所述的一种截齿生产工艺，其特征是，步骤三中的转速为1800～2000r/min。
5.根据权利要求3所述的一种截齿生产工艺，其特征是，步骤四中接触时的停留时间为1～2s。
6.根据权利要求3所述的一种截齿生产工艺，其特征是，步骤七中齿头(1)的淬火温度为1020～1050℃，齿头(1)淬火温度的保持时间为90～150min，齿身(2)的淬火温度为1020～1050℃，齿身(2)淬火温度的保持时间为90～150min，齿柄(3)的淬火温度为850～900℃，齿柄(3)淬火温度的保持时间为90～150min。
7.根据权利要求3所述的一种截齿生产工艺，其特征是，步骤八中齿头(1)的回火温度为500～600℃，齿头(1)回火温度的保持时间为90～150min，齿身(2)的回火温度为500～650℃，齿身(2)回火温度的保持时间为90～150min，齿柄(3)的回火温度为680～700℃，齿柄(3)回火温度的保持时间为90～150min。
8.一种截齿生产装置，其特征是，包括机座(10)，所述机座(10)的上端面固定有箱体(4)，所述箱体(4)内设有空腔一(11)和空腔二(17)，所述空腔一(11)置于空腔二(17)的侧面，所述空腔一(11)两侧的侧壁之间平行设置有两块固定板(13)，两块固定板(13)之间滑动连接有两块移动板(14)，其中一块移动板(14)上转动连接有卡盘一(22)，另一块移动板(14)上转动连接有卡盘二(23)，所述空腔一(11)的底面上滑动连接有固定支架(24)，所述固定支架(24)置于卡盘一(22)和卡盘二(23)之间，所述固定支架(24)、卡盘一(22)和卡盘二(23)均置于同一竖直平面内，所述空腔二(17)的底面上固定有加热槽(19)和放置台(20)，所述空腔二(17)两侧的侧壁上均固定有气缸一(18)，所述加热槽(19)和放置台(20)均置于两个气缸一(18)之间，所述加热槽(19)、放置台(20)和气缸一(18)均置于同一直线上。
9.根据权利要求8所述的一种截齿生产装置，其特征是，所述空腔一(11)两侧的侧壁上均固定有气缸二(12)，两块固定板(13)均置于两个气缸二(12)之间，其中一个气缸二(12)和其中一块移动板(14)固定连接，另一个气缸二(12)和另一块移动板(14)固定连接，所述固定板(13)的侧面上转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)安装在固定板(13)的中间位置处，所述转动杆(16)的两端均转动连接有连杆(15)，两根连杆(15)分别安装转动连接在两块移动板(14)上，两块移动板(14)上均固定有旋转电机(21)，卡盘一(22)固定在其中一个旋转电机(21)上，卡盘二(23)固定在另一个旋转电机(21)上，所述固定支架(24)的上端面固定有放置槽(27)，所述卡盘一(22)、卡盘二(23)和放置槽(27)均置于同一直线上，所述放置槽(27)的前后两侧均滑动连接有挡板(26)，所述放置槽(27)的左右两侧均固定有气缸三(29)，所述气缸三(29)上固定有夹紧块(28)。
10.根据权利要求9所述的一种截齿生产装置，其特征是，所述气缸一(18)上固定有固定块(25)，所述加热槽(19)的横截面形状为半圆形，所述加热槽(19)上依次固定有感应线圈一(30)、感应线圈二(31)和感应线圈三(32)，所述机座(10)上设置有操作台一(9)、操作台二(7)和显示屏(8)，所述卡盘一(22)、卡盘二(23)、旋转电机(21)、气缸二(12)和气缸三(29)均与操作台一(9)电连接，所述气缸一(18)、感应线圈一(30)、感应线圈二(31)和感应线圈三(32)均与操作台二(7)电连接，所述操作台一(9)和操作台二(7)均与显示屏(8)电连接，所述箱体(4)的上端面设有与空腔一(11)相匹配的翻盖一(5)和与空腔二(17)相匹配的翻盖二(6)。
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